CN107901355A - 注塑模具多角度层叠抽芯机构 - Google Patents

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桂和春
王威
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/33Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332Mountings or guides therefor; Drives therefor

Abstract

本发明涉及一种注塑模具多角度层叠抽芯机构,包括动模和定模,动模上设置有多角度抽芯机构,多角度抽芯机构上方有上抽芯滑块和滑块导滑座,上抽芯滑块可在滑块导滑座内滑动,滑块导滑座和上油缸均安装在动模上,多角度抽芯机构包括下油缸、传动滑块和两块下抽芯滑块,传动滑块由下油缸带动在动模中滑动,传动滑块远离下油缸的端面制成∧字形,传动滑块∧字形端面的两斜面上均固定安装有导滑块,每块下抽芯滑块靠近传动滑块的端面制有导滑槽,导滑块上制有与导滑槽配合的导滑板,导滑槽的两槽壁顶部向内弯折勾住导滑板,下油缸也安装在动模上。本发明可实现纵向和横向的不同角度抽芯,满足受空间限制无法设置多个抽芯机构的多角度抽芯需求。

Description

注塑模具多角度层叠抽芯机构
技术领域
[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域,具体涉及一种注塑模具多角度层叠抽芯机构。
背景技术
[0002] 抽芯机构是注塑模具中最常见的机构之一,一般设计在产品的倒扣位置。目前常 用的抽芯机构是斜导柱带动抽芯滑块进行抽芯,即当动定模打开时,斜导柱驱动抽芯滑块 运动,使得芯子脱离产品便于产品脱模。但常规的斜导柱驱动抽芯滑块只能沿一个方向运 动,当很小的空间范围有纵向且有多个方向抽芯时,常规抽芯方案将不再适用。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种多角度抽芯的注塑模具抽芯 机构。
[0004] 为实现发明目的本发明采用的技术方案是:
[0005] 注塑模具多角度层叠抽芯机构,包括动模和定模,所述动模上设置有多角度抽芯 机构,所述多角度抽芯机构上方有上抽芯滑块和滑块导滑座,所述上抽芯滑块由上油缸带 动在所述滑块导滑座内滑动,所述滑块导滑座和所述上油缸均安装在所述动模上。
[0006] 上述技术方案中,所述多角度抽芯机构包括下油缸、传动滑块和两块下抽芯滑块, 所述传动滑块由所述下油缸带动在所述动模中滑动,所述传动滑块远离所述下油缸的端面 制成A字形,所述传动滑块A字形端面的两斜面上均固定安装有导滑块,每块下抽芯滑块 靠近所述传动滑块的端面制有导滑槽,所述导滑块上制有与所述导滑槽配合的导滑板,所 述导滑槽的两槽壁顶部向内弯折勾住所述导滑板,所述下油缸也安装在所述动模上。
[0007] 上述技术方案中,所述滑块导滑座上固定有防止所述上抽芯滑块脱落的压条。
[0008] 上述技术方案中,所述定模上安装有合模时对传动滑块进行锁定的锁模块。
[0009] 与现有技术相比,本发明的抽芯机构可实现纵向和横向的不同角度抽芯,满足受 空间限制无法设置多个抽芯机构的多角度抽芯需求。
附图说明
[0010]图1是本发明的立体结构示意图; 图2是使用本发明的模具组装结构示意图;
[0012]图3是图1中的多角度抽芯机构结构示意图;
[0013]图4是图3的多角度抽芯机构去掉动模后的结构示意图;
[0014]图5是图4中的传动滑块、下抽芯滑块和导滑块的零件分解图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步说明。如图卜5所示,注塑模具 多角度层叠抽芯机构,包括动模1和定模2,所述动模丨上设置有多角度抽芯机构,所述多角 度抽芯机构包括下油缸6、传动滑块7和两块下抽芯滑块8,所述传动滑块7由所述下油缸6带 动在所述动模1中滑动,所述传动滑块7远离所述下油缸6的端面制成A字形,所述传动滑块 7八字形端面的两斜面71上均固定安装有导滑块9,每块下抽芯滑块8靠近所述传动滑块7的 端面制有导滑槽81,所述导滑块9上制有与所述导滑槽81配合的导滑板91,所述导滑槽81的 两槽壁顶部向内弯折勾住所述导滑板91,所述下油缸6也安装在所述动模1上。所述多角度 抽芯机构上方有上抽芯滑块3和滑块导滑座4,所述上抽芯滑块3由上油缸5带动在所述滑块 导滑座4内滑动,其中滑块导滑座4和上油缸5均安装在动模1上。
[0016]模具开模后产品脱模前,下油缸6带动传动滑块7在动模1中向下滑动(如图3所 示),两块下抽芯滑块8在动模1中受滑动轨迹限制只能分别向左下方和右下方滑动,该过程 中,导滑块9上的导滑板91也在导滑槽81内滑动以确保两块下抽芯滑块8正常滑动实现完全 抽芯。在上述下抽芯滑块8抽芯过程中,上油缸5也带动上抽芯滑块3进行滑动抽芯,这就实 现了纵向和横向的不同角度抽芯。
[0017]上述技术方案中,所述滑块导滑座4上固定有压条10,可防止上抽芯滑块3脱离滑 块导滑座4。
[0018]上述技术方案中,所述定模2上安装有合模时对传动滑块7进行锁定的锁模块21。 由于产品的注塑成型过程中,需要较大的锁模力,配置锁模块21在注塑模具合模后自动对 传动滑块7进行锁定,使得下油缸6只需普通油缸而非锁模油缸,大幅降低了成本。
[0019]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的 技术方案,皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.注塑模具多角度层叠抽芯机构,包括动模⑴和定模(2),其特征在于所述动模(1)上 设置有多角度抽芯机构,所述多角度抽芯机构上方有上抽芯滑块(3)和滑块导滑座(4),所 述上抽芯滑块(3)由上油缸(5)带动在所述滑块导滑座(4)内滑动,所述滑块导滑座⑷和所 述上油缸(5)均安装在所述动模(1)上。
2. 根据权利要求1所述的注塑模具多角度层叠抽芯机构,其特征在于所述多角度抽芯 机构包括下油缸(6)、传动滑块(7)和两块下抽芯滑块(8),所述传动滑块(7)由所述下油缸 (6)带动在所述动模(1)中滑动,所述传动滑块(7)远离所述下油缸(6)的端面制成A字形, 所述传动滑块(7) A字形端面的两斜面(71)上均固定安装有导滑块(9),每块下抽芯滑块 (8)靠近所述传动滑块(7)的端面制有导滑槽(81),所述导滑块(9)上制有与所述导滑槽 (81)配合的导滑板(91),所述导滑槽(81)的两槽壁顶部向内弯折勾住所述导滑板(9D,所 述下油缸⑹也安装在所述动模(1)上。
3. 根据权利要求2所述的注塑模具多角度层叠抽芯机构,其特征在于所述滑块导滑座 ⑷上固定有防止所述上抽芯滑块(3)脱落的压条(10)。
4. 根据上述任一权利要求所述的注塑模具多角度层叠抽芯机构,其特征在于所述定模 ⑵上安装有合模时对传动滑块(7)进行锁定的锁模块(21)。
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