CN107883995B - 弹片检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了弹片检测设备，包括机台和安装在机台上的升降台，还包括设置在升降台上的导柱，所述导柱可设置压力值，设置在机台的导通测试机，与导通测试机相连的放置在机台的PCB板，所述PCB板设置有金属片、第一金属环片和第二金属环片，金属片、第一金属环片和第二金属环片为同一圆心，金属片的半径小于第一金属环片的最小半径，第一金属环片的最大半径小于第二金属环片的最小半径，PCB板两端设置有定位点，导柱下压弹片，当弹片与金属片和第一金属环片接触且不与第二金属环片接触时，导通测试机检测到金属片和第一金属环片导通且第二金属环片不导通，弹片安装合格，否则弹片发生偏位、叠片或者该位置未安装弹片。

Description

弹片检测设备
技术领域
本发明涉及弹片检测设备。
背景技术
目前的弹片检测设备在PCB板上设置有两个金属检测片，通过将弹片压置在两个金属检测片之间，弹片连接两金属检测片，使得PCB板电路导通。该弹片检测设备只能检测弹片是否组配，无法检测弹片安装位置是否发生偏位也无法检测弹片是否存在叠片的情况。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种检测弹片安装是否存在叠片或者偏位的弹片检测设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：弹片检测设备包括机台和安装在机台上的升降台，还包括设置在升降台上的导柱，所述导柱可设置压力值，设置在机台的导通测试机，与导通测试机相连的放置在机台的PCB板，所述PCB板设置有金属片、第一金属环片和第二金属环片，金属片、第一金属环片和第二金属环片为同一圆心，金属片的半径小于第一金属环片的最小半径，第一金属环片的最大半径小于第二金属环片的最小半径，PCB板两端设置有定位点，导柱下压弹片，当弹片与金属片和第一金属环片接触且不与第二金属环片接触时，导通测试机检测到金属片和第一金属环片导通且第二金属环片不导通，导柱下压弹片，当弹片与第二金属环片接触时，导通测试机检测到金属片和第二金属环片导通或者第一金属环片和第二金属环片导通，导柱下压弹片，当弹片与金属片、第一金属环片和第二金属环片都不接触时，导通测试机检测到金属片、第一金属环片和第二金属环片两两都不导通。
进一步的是：所述导通测试机包括提醒装置。
进一步的是：所述导通测试机包括显示屏。
进一步的是：所述PCB板一端中间位置设置有凹口。
进一步的是：所述机台设置第一启动按钮和第二启动按钮，第一启动按钮和第二启动按钮串联控制升降台，第一启动按钮和第二启动按钮位于独立工装板两侧。
本发明的有益效果是：可以检测出弹片是否存在叠片或者偏位的情况，提醒操作人员剔除不合格的产品并找出产品上安装不合格的弹片，便于取出检测的产品，有效防止操作人员压伤手。
附图说明
图1为弹片检测设备示意图。
图2为弹片检测设备局部正视图示意图。
图3为弹片检测设备局部俯视图示意图。
图4为弹片检测设备原理框图示意图。
图中标记为：机台1、金属片2、第一金属环片2a、第二金属环片2b、导通测试机4、PCB板5、导柱6、升降台7、检测结构8、第一启动按钮9、第二启动按钮10、显示屏12、提醒装置13、定位点14、凹口15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示的弹片检测设备示意图和图3所示检测结构局部俯视图示意图，弹片检测设备包括机台1和安装在机台上的升降台7，还包括设置在升降台7上的导柱6所述导柱6可设置压力值，在导柱6内设置压力弹簧，在机台1的导通测试机4，与导通测试机4相连的放置在机台1的PCB板5，所述PCB板5设置有金属片2、第一金属环片2a和第二金属环片2b，金属片2、第一金属环片2a和第二金属环片2b为同一圆心，金属片2的半径小于第一金属环片2a的最小半径，第一金属环片2a的最大半径小于第二金属环片2b的最小半径，金属片2和第一金属环片2a之间间隙为0.2毫米，第一金属环片2a和第二金属环片2b之间间隙为0.1毫米。PCB板5两端设置有定位点14，产品两端设置有定位孔，将定位孔都卡入定位点14上，使得产品需要安装弹片的准确位置与金属片2为同一圆心。已知产品上单一弹片受到1.6牛顿的力会发生形变由中间凸起状态变为平面状态。将产品放置在PCB板5上，调节升降台7并利用导柱6内的压力弹簧将导柱6设置为2牛顿的力下压产品上的弹片。导柱6下压弹片，当弹片与金属片2和第一金属环片2a接触且不与第二金属环片2b接触时，导通测试机4检测到金属片2和第一金属环片2a导通且第二金属环片2b不导通，导通测试机4显示该位置弹片安装合格。导柱6下压弹片，当弹片与第二金属环片2b接触时，导通测试机4检测到金属片2和第二金属环片2b导通或者第一金属环片2a和第二金属环片2b导通，也就是弹片安装发生偏位，导通测试机4显示该位置弹片安装不合格。导柱6下压弹片，当弹片与金属片2、第一金属环片2a和第二金属环片2b都不接触时，导通测试机4检测到金属片2、第一金属环片2a和第二金属环片2b两两都不导通。两两都不导通存在两种情况，第一种情况是该位置安装的弹片存在双片弹片或者多片弹片，导柱给该位置弹片的压力小于弹片发生形变的力，导通测试机4显示该位置弹片安装不合格。第二种情况是该位置没有安装弹片，导通测试机4显示该位置弹片安装不合格。
如图2所示弹片检测设备局部正视图示意图和图4所示弹片检测设备原理框图示意图，所述导通测试机4包括提醒装置13。当检测到不合格的产品时，也就是导柱6下压时，第一金属环片2a和第二金属环片2b导通或者金属片2和第二金属环片2b导通或者第一金属环片2a、金属片2和第二金属环片2b两两都不导通时，导通测试机4触发提醒装置13，提醒操作人员剔除该产品。
如图2所示弹片检测设备局部正视图示意图和图4所示弹片检测设备原理框图示意图，所述导通测试机4包括显示屏12。当检测到不合格的产品时，也就是导柱6下压时，第一金属环片2a和第二金属环片2b导通或者金属片2和第二金属环片2b导通或者第一金属环片2a、金属片2和第二金属环片2b两两都不导通时，导通测试机4上显示屏12对产品上弹片位置进行模拟，检测合格显示为绿圈，检测不合格显示为红圈，便于操作人员针对有问题的弹片进行重装。
如图1所示的弹片检测设备示意图，所述PCB板5一端中间位置设置有凹口15。凹口15位于靠近操作人员的一侧，当产品检测完后，操作人员通过凹口15从下而上取出产品，使得操作人员取产品更加方便快捷。
如图1所示的弹片检测设备示意图，所述机台1设置第一启动按钮9和第二启动按钮10，第一启动按钮9和第二启动按钮10串联控制升降台7，第一启动按钮9和第二启动按钮10位于独立工装板4两侧。只有当第一启动按钮9和第二启动按钮10同时被按下时，弹片检测设备才会启动，否则弹片检测设备不工作，保证了弹片检测设备工作时，操作人员双手离开PCB板5，有效防止操作人员伤到双手。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹片检测设备，包括机台(1)和安装在机台上的升降台(7)，
其特征在于：
还包括设置在升降台(7)上的导柱(6)，所述导柱(6)可设置压力值，
设置在机台(1)的导通测试机(4)，
与导通测试机(4)相连的放置在机台(1)的PCB板(5)，所述PCB板(5)设置有金属片(2)、第一金属环片(2a)和第二金属环片(2b)，金属片(2)、第一金属环片(2a)和第二金属环片(2b)为同一圆心，金属片(2)的半径小于第一金属环片(2a)的最小半径，第一金属环片(2a)的最大半径小于第二金属环片(2b)的最小半径，PCB板(5)两端设置有定位点(14)，
导柱(6)下压弹片，当弹片与金属片(2)和第一金属环片(2a)接触且不与第二金属环片(2b)接触时，导通测试机(4)检测到金属片(2)和第一金属环片(2a)导通且第二金属环片(2b)不导通，
导柱(6)下压弹片，当弹片与第二金属环片(2b)接触时，导通测试机(4)检测到金属片(2)和第二金属环片(2b)导通或者第一金属环片(2a)和第二金属环片(2b)导通，
导柱(6)下压弹片，当弹片与金属片(2)、第一金属环片(2a)和第二金属环片(2b)都不接触时，导通测试机(4)检测到金属片(2)、第一金属环片(2a)和第二金属环片(2b)两两都不导通。
2.如权利要求1所述的弹片检测设备，其特征在于：所述导通测试机(4)还包括提醒装置(13)。
3.如权利要求1所述的弹片检测设备，其特征在于：所述导通测试机(4)包括显示屏(12)。
4.如权利要求1所述的弹片检测设备，其特征在于：所述PCB板(5)一端中间位置设置有凹口(15)。
5.如权利要求1所述的弹片检测设备，其特征在于：所述机台(1)设置第一启动按钮(9)和第二启动按钮(10)，第一启动按钮(9)和第二启动按钮(10)串联控制升降台(7)，第一启动按钮(9)和第二启动按钮(10)位于PCB板(5)两侧。
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