CN107883832A - 一种长度检测的装置 - Google Patents

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CN107883832A CN201711035530.XA CN201711035530A CN107883832A CN 107883832 A CN107883832 A CN 107883832A CN 201711035530 A CN201711035530 A CN 201711035530A CN 107883832 A CN107883832 A CN 107883832A
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张志良
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Pinghu Shunda Machinery Co Ltd
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Pinghu Shunda Machinery Co Ltd
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    • G01B5/00Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种长度检测的装置,包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆、第一横板、第二横板和具有光滑表面的底板,第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆均设置在底板上,第一横板设置在第一竖杆和第二竖杆之间,第一横板与底板之间形成第一通道,第二横板设置在第三竖杆和第四竖杆之间,第二横板与底板之间形成第二通道;本发明的优点:通过第一通道和第二通道来检测待测零件的长度是否符合要求,能使检测人员能快速检测,提高检测效率和检测质量,避免了零件的二次抽检,降低了工作强度,且通过第一竖杆、第二竖杆来调整第一通道的高度,第三竖杆和第四竖杆第二通道来调整的高度,能适应不同零件的检测。

Description

一种长度检测的装置
技术领域
本发明涉及一种长度检测的装置。
背景技术
车床是一种加工金属零件如连接轴、螺杆的加工设置,而现有零件在加工过程中,需要根据图纸的要求对零件的长度进行加工处理,而一般的零件加工后,均由人工通过游标卡尺进行检测,由于检测人员的水平不一,导致检修的效率的低,检测的质量不可靠,导致第二次抽检,从而提高了工作量。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种长度检测的装置,解决现有车床加工件在长度检测中存在工作效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种长度检测的装置,包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆、第一横板、第二横板和具有光滑表面的底板,第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆均设置在底板上,第一横板设置在第一竖杆和第二竖杆之间,第一横板与底板之间形成第一通道,第一通道的高度等于待测零件的最大长度,通过第一通道检测待测零件的长度是否小于待测零件的最大长度,第二横板设置在第三竖杆和第四竖杆之间,第二横板与底板之间形成第二通道,第二通道的高度等于待测零件的最小长度,通过第二通道检测待测零件的长度是否大于待测零件的最小长度。
优选的,底板上设有内螺纹孔,第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆的底端均设有与内螺纹孔相配合的外螺纹,调节方便,能保证第一横板和第二横板的平衡性。
优选的,第一横板和第二横板上均设有距离传感器,能精确的对第一通道和第二通道的高度,提高检查质量。
综上所述,本发明的优点:通过第一通道和第二通道来检测待测零件的长度是否符合要求,能使检测人员能快速检测,提高检测效率和检测质量,避免了零件的二次抽检,降低了工作强度,且通过第一竖杆、第二竖杆来调整第一通道的高度,第三竖杆和第四竖杆第二通道来调整的高度,能适应不同零件的检测,实用性能好,且底板上设有的光滑表面,能提高待测零件在底板上滑动的效率,且保证底板的平面度度,能对待测零件的平面度进行有效的检测。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种长度检测的装置的结构示意图;
图2为本发明第一通道的结构示意图;
图3为本发明第二通道的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种长度检测的装置,包括第一竖杆1、第二竖杆2、第三竖杆3、第四竖杆4、第一横板5、第二横板6和具有光滑表面的底板7,第一竖杆1、第二竖杆2、第三竖杆3、第四竖杆4均设置在底板7上,第一横板5设置在第一竖杆1和第二竖杆2之间,第一横板5与底板7之间形成第一通道8,第一通道8的高度等于待测零件的最大长度,通过第一通道8检测待测零件的长度是否小于待测零件的最大长度,第二横板6设置在第三竖杆3和第四竖杆4之间,第二横板6与底板7之间形成第二通道9,第二通道9的高度等于待测零件的最小长度,通过第二通道9检测待测零件的长度是否大于待测零件的最小长度。
另外,底板7上设有内螺纹孔,第一竖杆1、第二竖杆2、第三竖杆3、第四竖杆4的底端均设有与内螺纹孔相配合的外螺纹,调节方便,能保证第一横板和第二横板的平衡性,调节时,通过外螺纹和内螺纹孔的配合实现第一横板和第二横板的高度调节,能适应不同待测零件的检测,第一横板5和第二横板6上均设有距离传感器10,能精确的对第一通道和第二通道的高度,提高检查质量,调节时,能通过距离传感器实时的获取第一通道和第二通道的高度,能适应不同零件的检测。
使用时,根据待测零件的图纸加工需求设置第一通道8和第二通道9的高度,使第一通道8的高度等于待测零件的最大长度,使第二通道9的高度等于待测零件的最小长度,然后将待测零件依次伸入第一通道8和第二通道9内,当待测零件能快速的通过第一通道8和不能通过第二通道9时,则说明待测零件的长度符合生产加工要求,当待测零件不能通过第一通道8时,则说明待测零件的长度大于待测零件的最大长度,当待测零件能快速通过第一通道8和第二通道9时,则说明待测零件的长度小于待测零件的最小长度,依次能快速的对待测零件进行高效的检测,且底板1上的光滑表面还可以用于检测待测零件的平面度。
除上述优选实施例外,本本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (3)

1.一种长度检测的装置,其特征在于:包括第一竖杆(1)、第二竖杆(2)、第三竖杆(3)、第四竖杆(4)、第一横板(5)、第二横板(6)和具有光滑表面的底板(7),第一竖杆(1)、第二竖杆(2)、第三竖杆(3)、第四竖杆(4)均设置在底板(7)上,第一横板(5)设置在第一竖杆(1)和第二竖杆(2)之间,第一横板(5)与底板(7)之间形成第一通道(8),第一通道(8)的高度等于待测零件的最大长度,通过第一通道(8)检测待测零件的长度是否小于待测零件的最大长度,第二横板(6)设置在第三竖杆(3)和第四竖杆(4)之间,第二横板(6)与底板(7)之间形成第二通道(9),第二通道(9)的高度等于待测零件的最小长度,通过第二通道(9)检测待测零件的长度是否大于待测零件的最小长度。
2.根据权利要求1所述的一种长度检测的装置,其特征在于:底板(7)上设有内螺纹孔,第一竖杆(1)、第二竖杆(2)、第三竖杆(3)、第四竖杆(4)的底端均设有与内螺纹孔相配合的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种长度检测的装置,其特征在于:第一横板(5)和第二横板(6)上均设有距离传感器(10)。
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