CN107858993A - 一种用于高桩码头的预制装配组件及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高桩码头的预制装配组件及其装配方法，预制装配组件包括：若干个预制桩帽节点，每个预制桩帽节点对应固定在一个桩基的顶部；若干个预制横梁；若干个预制纵梁，装配方法包括如下步骤：(1)首先将每个预制桩帽节点吊装至高装码头对应的桩基顶部；(2)然后在每个桩帽节点上安装预制横梁和预制纵梁形成框架结构；(3)最后安装面板完成码头建设。本发明结构简单，装配方便，大大提高了工作效率和减少了建设成本。

Description

一种用于高桩码头的预制装配组件及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种桩基码头，具体涉及一种用于高桩码头的预制装配组件及其装配方法。

背景技术

高桩码头是目前应用广泛的主要码头结构型式，虽然传统的高桩码头建设中预制装配率已可达60％以上，但仍有不少现浇混凝土工程量。

现有的高桩码头在建设时一般都是现场浇注而成，这种建设方式工作量非常大，工作效率低。

另外，也有将高桩码头分成几个大模块，然后进行装配，但是由于各个模块结构的体积比较大，在运输和装配时非常不方便，大大提高了建设成本。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种用于高桩码头的预制装配组件及其装配方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于高桩码头的预制装配组件，所述预制装配组件包括：

若干个预制桩帽节点，每个预制桩帽节点对应固定在高桩码头的一个桩基的顶部；

若干个预制横梁，每个预制横梁一端与其中一个预制桩帽节点的横向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的横向端面连接；

若干个预制纵梁，每个预制纵梁一端与其中一个预制桩帽节点的纵向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的纵向端面连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述预制桩帽节点包括中间节点预制桩帽、边节点预制桩帽和角节点预制桩帽，每个桩基的顶部对应设置一个中间节点预制桩帽或边节点预制桩帽或角节点预制桩帽。

在本发明的一个优选实施例中，所述中间节点预制桩帽包括第一矩形块，所述第一矩形块横向两侧的端面上设有相对称的第一横向连接端，所述第一矩形块纵向两侧的端面上设有相对称的第一纵向连接端，所述边节点预制桩帽包括第二矩形块，所述第二矩形块横向两侧的端面上设有相对称的第二横向连接端，所述第二矩形块的其中一个纵向端面上设有第二纵向连接端，所述角节点预制桩帽包括第三矩形块，所述第三矩形块的其中一个横向端面上设有一个第三横向连接端，所述第三矩形块的其中一个纵向端面上设有第三纵向连接端。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端为矩形槽体，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端内分别匀距设有若干个第一钢板或第一型钢，所述第一纵向连接端、第二纵向连接端和第三纵向连接端为截面为梯形的凸台。

在本发明的一个优选实施例中，所述预制横梁包括一矩形状的横梁体，所述横梁体两端分别匀距设有若干个第二钢板或第二型钢，每个第二钢板或第二型钢刚好安插进第一横向连接端或第二横向连接端或第三横向连接端内相邻两个第一钢板或第一型钢之间，所述预制纵梁包括一矩形状的纵梁体，所述纵梁体的端部可直接安置在第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端上。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端为矩形槽体，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端内分别匀距设有若干个第一钢板或第一型钢，所述第一纵向连接端、第二纵向连接端和第三纵向连接端也为矩形槽体，所述第一纵向连接端、第二纵向连接端和第三纵向连接端内分别匀距设有若干个第三钢板或第三型钢。

在本发明的一个优选实施例中，所述预制横梁包括一矩形状的横梁体，所述横梁体两端分别匀距设有若干个第二钢板或第二型钢，每个第二钢板或第二型钢刚好安插进第一横向连接端或第二横向连接端或第三横向连接端内相邻两个第一钢板或第一型钢之间，所述预制纵梁包括一矩形状的纵梁体，所述纵梁体两端分别匀距设有若干个第四钢板或第四型钢，每个第四钢板或第四型钢刚好安插进第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端内相邻两个第三钢板或第三型钢之间。

一种用于高桩码头的预制装配组件的装配方法，所述装配方法包括如下步骤：

(1)首先将每个预制桩帽节点吊装至高装码头对应的桩基顶部；

(2)然后在每个桩帽节点上安装预制横梁和预制纵梁形成框架结构；

(3)最后安装面板完成码头建设。

在本发明的一个优选实施例中，将中间节点预制桩帽固定在位于码头中间的桩基顶部，将边节点预制桩帽固定在位于码头四个侧面的桩基顶部，将角节点预制桩帽固定在位于码头四个端部的桩基顶部，然后将中间节点预制桩帽与中间节点预制桩帽之间、中间节点预制桩帽与边节点预制桩帽之间、边节点预制桩帽与角节点预制桩帽之间分别安置预制横梁和预制纵梁。

在本发明的一个优选实施例中，预制横梁在连接时，将预制横梁端部的每个第二钢板或第二型钢对应安插进第一横向连接端或第二横向连接端或第三横向连接端内相邻两个第一钢板或第一型钢之间，然后通过螺栓将各个第一钢板或第一型钢与各个第二钢板或第二型钢连接为一体，再采用灌浆方法填充每个第一钢板或第一型钢与每个第二钢板或第二型钢之间的空隙；

预制纵梁在连接时，如果第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端为梯形凸台，则将预制纵梁直接搭在梯形凸台上，然后进行浇注，

如果第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端也为矩形槽体，则将预制纵梁端部的每个第四钢板或第四型钢对应安插进第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端内相邻两个第三钢板或第三型钢之间，然后通过螺栓将各个第三钢板或第三型钢与各个第四钢板或第四型钢连接为一体，再采用灌浆方法填充每个第三钢板或第三型钢与每个第四钢板或第四型钢之间的空隙。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，装配方便，大大提高了工作效率和减少了建设成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中中间节点预制桩帽的结构示意图；

图2为实施例1中边节点预制桩帽的结构示意图；

图3为实施例1中角节点预制桩帽的结构示意图；

图4为实施例1中预制横梁的结构示意图；

图5为实施例1中预制纵梁的结构示意图；

图6为实施例1的装配示意图；

图7为实施例2中中间节点预制桩帽的结构示意图；

图8为实施例2中边节点预制桩帽的结构示意图；

图9为实施例2中角节点预制桩帽的结构示意图；

图10为实施例2的装配示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

参见图1至图6，本实施例提供的用于高桩码头的预制装配组件，其包括若干个预制桩帽节点、若干个预制横梁300和若干个预制纵梁400。

若干个预制桩帽节点，每个预制桩帽节点对应固定在高桩码头的一个桩基100的顶部，预制桩帽节点为桩基码头的连接节点，通过这些预制桩帽节点使得多个预制横梁300和多个预制纵梁400进行拼接，每个预制横梁300一端与其中一个预制桩帽节点的横向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的横向端面连接，每个预制纵梁400一端与其中一个预制桩帽节点的纵向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的纵向端面连接，从而可形成码头结构。

为了便于预制横梁300和预制纵梁400的连接，预制桩帽节点包括中间节点预制桩帽210、边节点预制桩帽220和角节点预制桩帽230，每个桩基100的顶部对应设置一个中间节点预制桩帽210或边节点预制桩帽220或角节点预制桩帽230。

中间节点预制桩帽210具体安装在位于中间部位的桩基100的顶部，其是用于在位于中间部位的各个桩基100连接为一个整体，其包括第一矩形块211，所述第一矩形块211横向两侧的端面上设有相对称的第一横向连接端212，在第一矩形块211纵向两侧的端面上设有相对称的第一纵向连接端213。

第一横向连接端212用于与预制横梁300配合连接，第一纵向连接端213用于与预制纵梁400连接，通过将预制横梁300两端分别与位于中间部位的横向相邻两个桩基100上的第一横向连接端212连接，通过将预制纵梁400分别与位于中间部位的纵向相邻两个桩基100上的第一纵向连接端213连接，从而将位于中间部位的桩基100连接固定为一体。

边节点预制桩帽220具体安装在位于码头结构的各个侧边上的桩基100的顶部，其是用于将位于侧边上的各个桩基100连接固定为一体和将位于侧边上的桩基100与位于中间的桩基100连接固定为一体，其包括第二矩形块221，第二矩形块221横向两侧的端面上设有相对称的第二横向连接端222，第二矩形块221的其中一个纵向端面上设有第二纵向连接端223。

第二横向连接端222用于与预制横梁300配合连接，第二纵向连接端223用于与预制纵梁400连接，通过将预制横梁300两端分别与位于侧边部位的横向相邻两个桩基100上的第二横向连接端222连接，通过将预制纵梁400分别与位于侧边部位的桩基100和与其纵向相邻的位于中间部位的桩基100连接，从而将位于侧边上的各个桩基100连接固定为一体和将位于侧边上的桩基100与位于中间的桩基100连接固定为一体。

角节点预制桩帽230具体安装在位于码头结构的各个侧边两端的桩基100的顶部，其是用于将码头结构的各个侧边连接固定为一体，其包括第三矩形块231，第三矩形块231的其中一个横向端面上设有一个第三横向连接端232，第三矩形块231的其中一个纵向端面上设有第三纵向连接端233。

第三横向连接端232用于与预制横梁300配合连接，第三纵向连接端233用于与预制纵梁400连接，通过将预制横梁300的一端与位于横向侧边端部的边节点预制桩帽220上的第二横向连接端222连接，将预制横梁300的另一端与角节点预制桩帽230上的第三横向连接端232连接，将预制纵梁400的一端与位于纵向侧边端部的边节点预制桩帽220上的第二纵向连接端223连接，将预制横梁300的另一端与角节点预制桩帽230上的第三纵向连接端233连接，从而将码头结构的各个侧边连接固定为一体。

通过上述结构的装配构成的码头结构，整体强度和稳固性高，并且工作效率非常高。

另外，为了提高码头结构的整体强度，第一横向连接端212、第二横向连接端222和第三横向连接端232为矩形槽体，并且在第一横向连接端212、第二横向连接端222和第三横向连接端232内分别匀距设有若干个第一钢板或第一型钢510，第一纵向连接端213、第二纵向连接端223和第三纵向连接端233为截面为梯形的凸台。

预制横梁300包括一矩形状的横梁体310，在横梁体310两端分别匀距设有若干个第二钢板或第二型钢520，每个第二钢板或第二型钢520刚好安插进第一横向连接端212或第二横向连接端222或第三横向连接端232内相邻两个第一钢板或第一型钢510之间。

另外在每个第一钢板或第一型钢510和每个第二钢板或第二型钢520上分别设有相对应的螺孔，通过将螺钉依次每个穿过第一钢板或第一型钢510和每个第二钢板或第二型钢520，然后再采用灌浆方法填充每个第一钢板或第一型钢510与每个第二钢板或第二型钢之间520的空隙，从而使得预制横梁300与中间节点预制桩帽210或边节点预制桩帽220或角节点预制桩帽230连接固定为一体。

本申请通过将预制横梁300与预制桩帽节点的连接处采用钢结构，然后通过将连接后的钢结构采用灌浆密封，大大提高了码头结构的强度。

预制纵梁400包括一矩形状的纵梁体410，纵梁体410的端部可直接安置在第一纵向连接端213或第二纵向连接端223或第三纵向连接端233上进行固定。

为了提高装配效率，虽然本申请将码头结构分成了若干个模块化结构，通过这些模块进行拼接固定形成码头结构，由于结构件较多，拼接后的码头结构肯定没有现浇注的强，而申请通过上述连接结构，使得本申请拼接后的强度达到了现有技术中现浇注码头的强度，并且还大大提高了工作效率。

实施例2

参见图7至图10，本实施例提供的用于高桩码头的预制装配组件，其包括若干个预制桩帽节点、若干个预制横梁300和若干个预制纵梁400。

若干个预制桩帽节点，每个预制桩帽节点对应固定在高桩码头的一个桩基100的顶部，预制桩帽节点为桩基码头的连接节点，通过这些预制桩帽节点使得多个预制横梁300和多个预制纵梁400进行拼接，每个预制横梁300一端与其中一个预制桩帽节点的横向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的横向端面连接，每个预制纵梁400一端与其中一个预制桩帽节点的纵向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的纵向端面连接，从而可形成码头结构。

为了便于预制横梁300和预制纵梁400的连接，预制桩帽节点包括中间节点预制桩帽210、边节点预制桩帽220和角节点预制桩帽230，每个桩基100的顶部对应设置一个中间节点预制桩帽210或边节点预制桩帽220或角节点预制桩帽230。

中间节点预制桩帽210具体安装在位于中间部位的桩基100的顶部，其是用于在位于中间部位的各个桩基100连接为一个整体，其包括第一矩形块211，所述第一矩形块211横向两侧的端面上设有相对称的第一横向连接端212，在第一矩形块211纵向两侧的端面上设有相对称的第一纵向连接端213。

第一横向连接端212用于与预制横梁300配合连接，第一纵向连接端213用于与预制纵梁400连接，通过将预制横梁300两端分别与位于中间部位的横向相邻两个桩基100上的第一横向连接端212连接，通过将预制纵梁400分别与位于中间部位的纵向相邻两个桩基100上的第一纵向连接端213连接，从而将位于中间部位的桩基100连接固定为一体。

边节点预制桩帽220具体安装在位于码头结构的各个侧边上的桩基100的顶部，其是用于将位于侧边上的各个桩基100连接固定为一体和将位于侧边上的桩基100与位于中间的桩基100连接固定为一体，其包括第二矩形块221，第二矩形块221横向两侧的端面上设有相对称的第二横向连接端222，第二矩形块221的其中一个纵向端面上设有第二纵向连接端223。

第二横向连接端222用于与预制横梁300配合连接，第二纵向连接端223用于与预制纵梁400连接，通过将预制横梁300两端分别与位于侧边部位的横向相邻两个桩基100上的第二横向连接端222连接，通过将预制纵梁400分别与位于侧边部位的桩基100和与其纵向相邻的位于中间部位的桩基100连接，从而将位于侧边上的各个桩基100连接固定为一体和将位于侧边上的桩基100与位于中间的桩基100连接固定为一体。

角节点预制桩帽230具体安装在位于码头结构的各个侧边两端的桩基100的顶部，其是用于将码头结构的各个侧边连接固定为一体，其包括第三矩形块231，第三矩形块231的其中一个横向端面上设有一个第三横向连接端232，第三矩形块231的其中一个纵向端面上设有第三纵向连接端233。

第三横向连接端232用于与预制横梁300配合连接，第三纵向连接端233用于与预制纵梁400连接，通过将预制横梁300的一端与位于横向侧边端部的边节点预制桩帽220上的第二横向连接端222连接，将预制横梁300的另一端与角节点预制桩帽230上的第三横向连接端232连接，将预制纵梁400的一端与位于纵向侧边端部的边节点预制桩帽220上的第二纵向连接端223连接，将预制横梁300的另一端与角节点预制桩帽230上的第三纵向连接端233连接，从而将码头结构的各个侧边连接固定为一体。

通过上述结构的装配构成的码头结构，整体强度和稳固性高，并且工作效率非常高。

另外，为了提高码头结构的整体强度，第一横向连接端212、第二横向连接端222和第三横向连接端232为矩形槽体，并且在第一横向连接端212、第二横向连接端222和第三横向连接端232内分别匀距设有若干个第一钢板或第一型钢510，第一纵向连接端213、第二纵向连接端223和第三纵向连接端233也为矩形槽体，在第一纵向连接端213、第二纵向连接端223和第三纵向连接端233内分别匀距设有若干个第三钢板或第三型钢530。

预制横梁300包括一矩形状的横梁体310，在横梁体310两端分别匀距设有若干个第二钢板或第二型钢520，每个第二钢板或第二型钢520刚好安插进第一横向连接端212或第二横向连接端222或第三横向连接端232内相邻两个第一钢板或第一型钢510之间。

另外在每个第一钢板或第一型钢510和每个第二钢板或第二型钢520上分别设有相对应的螺孔，通过将螺钉依次穿过每个第一钢板或第一型钢510和每个第二钢板或第二型钢520，然后再采用灌浆方法填充每个第一钢板或第一型钢510与每个第二钢板或第二型钢之间520的空隙，从而使得预制横梁300与中间节点预制桩帽210或边节点预制桩帽220或角节点预制桩帽230连接固定为一体。

预制纵梁400包括一矩形状的纵梁体410，在纵梁体410两端分别匀距设有若干个第四钢板或第四型钢540，每个第四钢板或第四型钢540刚好安插进第一纵向连接端213或第二纵向连接端223或第三纵向连接端233内相邻两个第三钢板或第三型钢530之间。

另外在每个第三钢板或第三型钢530和第四钢板或第四型钢540上也分别设有相对应的螺孔，通过将螺钉依次穿过每个第三钢板或第三型钢530和每个第四钢板或第四型钢540，然后再采用灌浆方法填充每个第三钢板或第三型钢530和每个第四钢板或第四型钢540之间的空隙，从而使得预制纵梁400与中间节点预制桩帽210或边节点预制桩帽220或角节点预制桩帽230连接固定为一体。

本申请通过将预制横梁300和预制纵梁400与预制桩帽节点的连接处采用钢结构，然后通过将连接后的钢结构采用灌浆密封，大大提高了码头结构的强度。

为了提高装配效率，虽然本申请将码头结构分成了若干个模块化结构，通过这些模块进行拼接固定形成码头结构，由于结构件较多，拼接后的码头结构的整体性和强度不如现浇码头结构，而申请通过上述连接结构，使得本申请拼接后的强度等同甚至强于现场浇注码头的强度，并且还大大提高了工作效率。

参见图1至图10，基于上述实施例1和实施例2方案的实施，本申请还提供了一种用于高桩码头的预制装配组件的装配方法，其包括如下步骤：

(1)首先将每个预制桩帽节点吊装至高装码头对应的桩基100顶部；

(2)然后在每个桩帽节点上安装预制横梁300和预制纵梁400形成框架结构；

(3)最后安装面板完成码头建设。

预制桩帽节点的具体安装方案如下：

将中间节点预制桩帽210固定在位于码头中间的桩基100顶部，将边节点预制桩帽220固定在位于码头四个侧面的桩基100顶部，将角节点预制桩帽230固定在位于码头四个端部的桩基100顶部，然后将中间节点预制桩帽210与中间节点预制桩帽210之间、中间节点预制桩帽210与边节点预制桩帽220之间、边节点预制桩帽220与角节点预制桩帽230之间分别安置预制横梁300和预制纵梁400。

预制横梁300的拼接方案具体如下：

预制横梁300在连接时，将预制横梁300端部的每个第二钢板或第二型钢520对应安插进第一横向连接端212或第二横向连接端222或第三横向连接端232内相邻两个第一钢板或第一型钢510之间，然后通过螺栓将各个第一钢板或第一型钢510与各个第二钢板或第二型钢520连接为一体，再采用灌浆方法填充每个第一钢板或第一型钢510与每个第二钢板或第二型钢520之间的空隙。

预制纵梁的拼接方案具体如下：

预制纵梁400在连接时，如果第一纵向连接端231或第二纵向连接端232或第三纵向连接端233为梯形凸台，则将预制纵梁400直接搭在梯形凸台上，然后进行浇注，

如果第一纵向连接端231或第二纵向连接端232或第三纵向连接端233也为矩形槽体，则将预制纵梁400端部的每个第四钢板或第四型钢540对应安插进第一纵向连接端231或第二纵向连接端232或第三纵向连接端233内相邻两个第三钢板或第三型钢530之间，然后通过螺栓将各个第三钢板或第三型钢530与各个第四钢板或第四型钢540连接为一体，再采用灌浆方法填充每个第三钢板或第三型钢530与每个第四钢板或第四型钢540之间的空隙。

通过上述装配方法的实施，本申请大大提高了装配效率，并且装配后的码头结构的强度也得到了很大的提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述预制装配组件包括：

若干个预制桩帽节点，每个预制桩帽节点对应固定在高桩码头的一个桩基的顶部；

若干个预制横梁，每个预制横梁一端与其中一个预制桩帽节点的横向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的横向端面连接；

若干个预制纵梁，每个预制纵梁一端与其中一个预制桩帽节点的纵向端面连接，另一端与另一个预制桩帽节点的纵向端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述预制桩帽节点包括中间节点预制桩帽、边节点预制桩帽和角节点预制桩帽，每个桩基的顶部对应设置一个中间节点预制桩帽或边节点预制桩帽或角节点预制桩帽。

3.根据权利要求2所述的一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述中间节点预制桩帽包括第一矩形块，所述第一矩形块横向两侧的端面上设有相对称的第一横向连接端，所述第一矩形块纵向两侧的端面上设有相对称的第一纵向连接端，所述边节点预制桩帽包括第二矩形块，所述第二矩形块横向两侧的端面上设有相对称的第二横向连接端，所述第二矩形块的其中一个纵向端面上设有第二纵向连接端，所述角节点预制桩帽包括第三矩形块，所述第三矩形块的其中一个横向端面上设有一个第三横向连接端，所述第三矩形块的其中一个纵向端面上设有第三纵向连接端。

4.根据权利要求3所述的一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端为矩形槽体，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端内分别匀距设有若干个第一钢板或第一型钢，所述第一纵向连接端、第二纵向连接端和第三纵向连接端为截面为梯形的凸台。

5.根据权利要求4所述的一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述预制横梁包括一矩形状的横梁体，所述横梁体两端分别匀距设有若干个第二钢板或第二型钢，每个第二钢板或第二型钢刚好安插进第一横向连接端或第二横向连接端或第三横向连接端内相邻两个第一钢板或第一型钢之间，所述预制纵梁包括一矩形状的纵梁体，所述纵梁体的端部可直接安置在第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端上。

6.根据权利要求3所述的一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端为矩形槽体，所述第一横向连接端、第二横向连接端和第三横向连接端内分别匀距设有若干个第一钢板或第一型钢，所述第一纵向连接端、第二纵向连接端和第三纵向连接端也为矩形槽体，所述第一纵向连接端、第二纵向连接端和第三纵向连接端内分别匀距设有若干个第三钢板或第三型钢。

7.根据权利要求6所述的一种用于高桩码头的预制装配组件，其特征在于，所述预制横梁包括一矩形状的横梁体，所述横梁体两端分别匀距设有若干个第二钢板或第二型钢，每个第二钢板或第二型钢刚好安插进第一横向连接端或第二横向连接端或第三横向连接端内相邻两个第一钢板或第一型钢之间，所述预制纵梁包括一矩形状的纵梁体，所述纵梁体两端分别匀距设有若干个第四钢板或第四型钢，每个第四钢板或第四型钢刚好安插进第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端内相邻两个第三钢板或第三型钢之间。

8.一种用于高桩码头的预制装配组件的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：

(1)首先将每个预制桩帽节点吊装至高装码头对应的桩基顶部；

(2)然后在每个桩帽节点上安装预制横梁和预制纵梁形成框架结构；

(3)最后安装面板完成码头建设。

9.根据权利要求8所述的一种用于高桩码头的预制装配组件的装配方法，其特征在于，将中间节点预制桩帽固定在位于码头中间的桩基顶部，将边节点预制桩帽固定在位于码头四个侧面的桩基顶部，将角节点预制桩帽固定在位于码头四个端部的桩基顶部，然后将中间节点预制桩帽与中间节点预制桩帽之间、中间节点预制桩帽与边节点预制桩帽之间、边节点预制桩帽与角节点预制桩帽之间分别安置预制横梁和预制纵梁。

10.根据权利要求8所述的一种用于高桩码头的预制装配组件的装配方法，其特征在于，

预制横梁在连接时，将预制横梁端部的每个第二钢板或第二型钢对应安插进第一横向连接端或第二横向连接端或第三横向连接端内相邻两个第一钢板或第一型钢之间，然后通过螺栓将各个第一钢板或第一型钢与各个第二钢板或第二型钢连接为一体，再采用灌浆方法填充每个第一钢板或第一型钢与每个第二钢板或第二型钢之间的空隙；

预制纵梁在连接时，如果第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端为梯形凸台，则将预制纵梁直接搭在梯形凸台上，然后进行灌浆填充，

如果第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端也为矩形槽体，则将预制纵梁端部的每个第四钢板或第四型钢对应安插进第一纵向连接端或第二纵向连接端或第三纵向连接端内相邻两个第三钢板或第三型钢之间，然后通过螺栓将各个第三钢板或第三型钢与各个第四钢板或第四型钢连接为一体，再采用灌浆方法填充每个第三钢板或第三型钢与每个第四钢板或第四型钢之间的空隙。