CN107858565A - 一种高强高韧性的压铸用铝合金材料 - Google Patents
一种高强高韧性的压铸用铝合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107858565A CN107858565A CN201711328273.9A CN201711328273A CN107858565A CN 107858565 A CN107858565 A CN 107858565A CN 201711328273 A CN201711328273 A CN 201711328273A CN 107858565 A CN107858565 A CN 107858565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength
- ductility
- alloy material
- aluminium diecasting
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Abstract
本发明公开了一种高强高韧性的压铸用铝合金材料。该高强高韧性的压铸用铝合金材料通过合理的调配Si、Ti、Sr、Cu、Fe、Mn、Mg、Zn、Cr成分配比,并添加由镧以及铈混合构成的稀土元素,能够获得良好的力学性能和耐腐蚀性能的压铸铝合金,能够制备有高强度高韧性耐磨、耐腐蚀性的铝合金压铸件,提高其使用寿命。该高强高韧性的压铸用铝合金材料可以获得更高的拉伸强度、耐力强度和伸展率。
Description
技术领域
本发明涉及压铸用铝合金材料领域,尤其涉及一种高强高韧性的压铸用铝合金材料。
背景技术
我国巨大的汽车产销量和占全球约四分之一的汽车市场使得我国汽车工业成为国民经济的重要支柱产业,其产销量的不断增加使其对经济发展的贡献仍然占据重要位置。新能源车辆、汽车轻量化是汽车工业“节能减排”的两大发展趋势,铝合金压铸件以其清洁、节能、高效、环保等特性在汽车工业中赢得了广泛的市场需求,据统计,广东、山东、江苏、浙江四省2015年汽车销售总额占了全国汽车销售市场总额的38.94%,这些经济发达的沿海省份气候环境为潮湿、海洋性气候,铝合金零部件在存储、运输中受温度、湿度、盐度等因素影响下表面出现霉变,如果采用传统的化学表面覆膜防护处理务必会增加工序和制造成本,而且还要考虑化学保护剂成份是否符合法规要求,以及生产过程中是否会污染环境。
于此同时,在向海外客户供货过程中发现,铝合金压铸产品在漫长的运输中受海洋湿度、温度和烟雾等因素影响,产品表面容易出现霉变。如果采用传统化学表面覆膜防护处理务必会增加工序和制造成本,而且还要考虑化学保护剂成份是否符合国外化学品法规,以及生产过程中是否会污染环境,因此目前暂时采取塑料袋抽真空方法包装,这样既增加了包装成本,又增加了客户的拆装工作量以及塑料废弃物处理成本,有为低碳环保发展宗旨,因此开发适宜这些地区更高性能要求的压铸铝合金零部件是大体量汽车市场、制造商及节能减排所需要的。
传统的ADC12铝合金材料属于Al-Si-Cu系合金,因具有收缩率低、流动性好和热裂倾向小等优良的压铸性能而在汽车、摩托车、电子电器等领域被广泛使用。但是ADC12铝合金中Fe含量过高(-0.9wt.%),生成针状的富铁相,使得铝合金压铸件的强度不高,韧性不大,伸长率不高。另一方面,因含Cu量也过高(1.5-3.5wt.%),而生成的富铜相标准电极电位高,使其在潮湿环境中耐腐蚀性能差。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明设计了一种高强高韧性的压铸用铝合金材料。
本发明采用如下技术方案:
一种高强高韧性的压铸用铝合金材料,包括如下质量百分比的成分:Si:9.0~12%,Mg:0.3~0.5%,Mn:0.2~0.6%,Zn:0.5~1.5%,Sr:0.01~0.08%,Fe:0.2~0.96%,Cu:0.4~1.0%,Ti:0.05-0.3%, Cr:0.01-0.6%, 稀土元素0.01-0.1%,余量为Al和不可避免的杂质,所述稀土元素为铈和镧的混合物,铈占50%,镧占50%,所述不可避免的杂质的含量不超过0.1%;所述Al的重量分数不低于78%。
作为优选,所述不可避免的杂质中单一杂质的含量不超过0.03%。
在本发明的研究中,Al-Si合金中Si提高流动性和强度的元素,共晶硅的尺寸形态以及分布将很大程度上影响合金的力学性能。通过变质处理影响共晶硅的生长行为,使其形态由粗大片状变为等轴细化、球化状,由此,铝合金的力学性能将有较大的提高。压铸铝合金中加入Fe的主要目的是防止粘膜,但过量的Fe会形成针状或片状的β-Al5FeSi相,这种脆性相会降低合金的延伸率和耐腐蚀性。硅铝合金中加入少量Mg不仅可提高强度和耐腐蚀性,也可防粘膜,其淬火形成的Mg2Si相是一种强化相。Zn同Al形成固溶体,会有一定的强化效果。Zn也会提高流动性,改善机加工性,降低耐腐蚀性。Cu加入铝合金会形成富Cu相,如Al2Cu和Al2CuMg等,能够提高合金的强度但降低铜合金的耐腐蚀性。同时,Cu或富Cu相的电极电位要高于Al,容易形成腐蚀电偶,降低铜合金的耐腐蚀性能。在Al-Si合金中,Mn的存在可使针状的Fe相形态转变为汉字状,提高高温性能,疲劳性能,增强耐腐蚀性。Cr是提高耐腐蚀性的元素,会在表面形成致密氧化膜,大于0.4%则降低强度,低于0.01%无法提高耐腐蚀性。在Al-Si合金中Ti通过晶粒的细化来提高成型性和强度。Sr是铝合金中常用的变质剂,加入少量的Sr(一般0.01%-0.06%)就能获得优良的变质效果,过量则形成脆性相,合金力学性能下降。在铝合金中添加适量的稀土元素,可以改善Al-Si合金的共晶组织、富铁相、富铜相,去除铝合金中的气体和有害杂质。
区别于现有技术,该高强高韧性的压铸用铝合金材料通过合理的调配Si、Ti、Sr、Cu、Fe、Mn、Mg、Zn 、Cr成分配比,并添加由镧以及铈混合构成的稀土元素,能够获得良好的力学性能和耐腐蚀性能的压铸铝合金,能够制备有高强度高韧性耐磨、耐腐蚀性的铝合金压铸件,提高其使用寿命。该高强高韧性的压铸用铝合金材料可以获得更高的拉伸强度、耐力强度和伸展率。
其与现有ADC12铝合金压铸材料在常温下进行拉伸强度测试,对比数据如下:
铝合金压铸材料 | 拉伸强度MPa | 耐力强度MPa | 伸展率% |
ADC12 | 228 | 154 | 1.4 |
本申请铝合金压铸材料 | 280 | 191 | 3 |
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体描述:
实施例1:一种高强高韧性的压铸用铝合金材料,包括如下质量百分比的成分:Si:0.5%,Mg:0.42%,Mn:0.36%,Zn:1.49%,Sr:0.022%,Fe:0.48%,Cu:0.85%,Ti:0.14%,Cr:0.029%, Ce:0.024%,La:0.01%,余量为Al和不可避免的杂质,不可避免的杂质Ni、Be、Ca、Li、Pb、V、Na、Bi、Zr、B、Ga、Cd、Co、Ag、Hg、In等元素的含量不超过0.1%; Al的重量分数不低于78%,不可避免的杂质中单一杂质的含量不超过0.03%。
实施例2:一种高强高韧性的压铸用铝合金材料,包括如下质量百分比的成分:Si:10.9%,Mg:0.37%,Mn:0.40%,Zn:1.40%,Sr:0.041%,Fe:0.45%,Cu:0.76%,Ti:0.18%,Cr:0.02%, Ce:0.022%,La:0.006%,余量为Al和不可避免的杂质,不可避免的杂质Ni、Be、Ca、Li、Pb、V、Na、Bi、Zr、B、Ga、Cd、Co、Ag、Hg、In等元素的含量不超过0.1%; Al的重量分数不低于78%,不可避免的杂质中单一杂质的含量不超过0.03%。
实施例3:一种高强高韧性的压铸用铝合金材料,包括如下质量百分比的成分:Si:9.85%,Mg:0.33%,Mn:0.52%,Zn:1.45%,Sr:0.018%,Fe:0.95%,Cu:0.77%,Ti:0.12%,Cr:0.034%, Ce:0.0500%,La:0.023%,余量为Al和不可避免的杂质,不可避免的杂质Ni、Be、Ca、Li、Pb、V、Na、Bi、Zr、B、Ga、Cd、Co、Ag、Hg、In等元素的含量不超过0.1%; Al的重量分数不低于78%,不可避免的杂质中单一杂质的含量不超过0.03%。
该高强高韧性的压铸用铝合金材料通过合理的调配Si、Ti、Sr、Cu、Fe、Mn、Mg、Zn 、Cr成分配比,并添加由镧以及铈混合构成的稀土元素,能够获得良好的力学性能和耐腐蚀性能的压铸铝合金,能够制备有高强度高韧性耐磨、耐腐蚀性的铝合金压铸件,提高其使用寿命。该高强高韧性的压铸用铝合金材料可以获得更高的拉伸强度、耐力强度和伸展率。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (2)
1.一种高强高韧性的压铸用铝合金材料,其特征是,其包括如下质量百分比的成分:Si:9.0~12%,Mg:0.3~0.5%,Mn:0.2~0.6%,Zn:0.5~1.5%,Sr:0.01~0.08%,Fe:0.2~0.96%,Cu:0.4~1.0%,Ti:0.05-0.3%, Cr:0.01-0.6%, 稀土元素0.01-0.1%,余量为Al和不可避免的杂质,所述稀土元素为铈和镧的混合物,铈占50%,镧占50%,所述不可避免的杂质的含量不超过0.1%;所述Al的重量分数不低于78%。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧性的压铸用铝合金材料,其特征是,所述不可避免的杂质中单一杂质的含量不超过0.03%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711328273.9A CN107858565A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种高强高韧性的压铸用铝合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711328273.9A CN107858565A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种高强高韧性的压铸用铝合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107858565A true CN107858565A (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61706431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711328273.9A Pending CN107858565A (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种高强高韧性的压铸用铝合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107858565A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109439971A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 徐州宁铝业科技有限公司 | 一种耐蚀性、高强度的铝合金及其制备方法 |
CN110079713A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-02 | 中铝广西崇左稀钪新材料科技有限公司 | 一种具有高热导率的稀土改性压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN110551925A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-12-10 | 广东鸿图南通压铸有限公司 | 提高汽车结构件用高强韧铝合金Fe含量容许度的方法 |
WO2020040602A1 (ko) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 삼성전자(주) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법, 다이캐스팅 방법 |
CN111254326A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种手机中板用压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN113388765A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 南通众福新材料科技有限公司 | 一种高导电新能源车用铝合金材料及方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL176622B1 (pl) * | 1995-11-22 | 1999-07-30 | Przed Prod Handlowe Markmet Sp | Stop odlewniczy na bazie aluminium |
CN102206778A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 本田技研工业株式会社 | 车辆材料用铝压铸合金 |
CN103526085A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 邹平宏皓工业型材科技有限公司 | 一种耐磨铝合金 |
CN104350165A (zh) * | 2012-04-26 | 2015-02-11 | 奥迪股份公司 | 具有特别是再生铝的、基于铝-硅的压铸合金 |
CN104878256A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 高致密性压铸铝合金 |
CN105177369A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 高安市金良轩科技有限公司 | 高强度压铸稀土铝合金及其制备方法 |
CN105200278A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-30 | 北京工业大学 | 一种含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金 |
CN106048329A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | Sj技术股份有限公司 | 压铸用铝合金及利用其的铝合金铸造品的制备方法 |
CN106255770A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-12-21 | 株式会社大纪铝工业所 | 压铸用铝合金以及使用该铝合金的铝合金压铸件 |
CN106498243A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 浙江荣荣实业有限公司 | 一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料及其制备方法 |
CN106566961A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-04-19 | Sj技术股份有限公司 | 压铸用铝合金及利用其的铝合金铸造品的制备方法 |
CN106636787A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-10 | 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 | 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-13 CN CN201711328273.9A patent/CN107858565A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL176622B1 (pl) * | 1995-11-22 | 1999-07-30 | Przed Prod Handlowe Markmet Sp | Stop odlewniczy na bazie aluminium |
CN102206778A (zh) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | 本田技研工业株式会社 | 车辆材料用铝压铸合金 |
CN104350165A (zh) * | 2012-04-26 | 2015-02-11 | 奥迪股份公司 | 具有特别是再生铝的、基于铝-硅的压铸合金 |
CN103526085A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-01-22 | 邹平宏皓工业型材科技有限公司 | 一种耐磨铝合金 |
CN106255770A (zh) * | 2015-04-15 | 2016-12-21 | 株式会社大纪铝工业所 | 压铸用铝合金以及使用该铝合金的铝合金压铸件 |
CN104878256A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-02 | 柳州市百田机械有限公司 | 高致密性压铸铝合金 |
CN105177369A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 高安市金良轩科技有限公司 | 高强度压铸稀土铝合金及其制备方法 |
CN106498243A (zh) * | 2015-09-08 | 2017-03-15 | 浙江荣荣实业有限公司 | 一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料及其制备方法 |
CN105200278A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-30 | 北京工业大学 | 一种含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金 |
CN106048329A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | Sj技术股份有限公司 | 压铸用铝合金及利用其的铝合金铸造品的制备方法 |
CN106566961A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-04-19 | Sj技术股份有限公司 | 压铸用铝合金及利用其的铝合金铸造品的制备方法 |
CN106636787A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-10 | 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 | 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020040602A1 (ko) * | 2018-08-24 | 2020-02-27 | 삼성전자(주) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법, 다이캐스팅 방법 |
EP3819393A4 (en) * | 2018-08-24 | 2021-08-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | ALUMINUM ALLOY FOR PRESSURE MOLDING, ITS MANUFACTURING PROCESS AND PRESSURE MOLDING PROCESS |
US20210292874A1 (en) * | 2018-08-24 | 2021-09-23 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Aluminium alloy for die casting, method for manufacturing same, and die casting method |
CN109439971A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-08 | 徐州宁铝业科技有限公司 | 一种耐蚀性、高强度的铝合金及其制备方法 |
CN109439971B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-12-01 | 徐州锋通信息科技有限公司 | 一种耐蚀性、高强度的铝合金及其制备方法 |
CN110079713A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-02 | 中铝广西崇左稀钪新材料科技有限公司 | 一种具有高热导率的稀土改性压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN110079713B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-08-24 | 广西国瑞稀钪新材料科技有限公司 | 一种具有高热导率的稀土改性压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN110551925A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-12-10 | 广东鸿图南通压铸有限公司 | 提高汽车结构件用高强韧铝合金Fe含量容许度的方法 |
CN111254326A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-09 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种手机中板用压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN111254326B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-03-02 | 华劲新材料研究院(广州)有限公司 | 一种手机中板用压铸铝合金材料及其制备方法 |
CN113388765A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 南通众福新材料科技有限公司 | 一种高导电新能源车用铝合金材料及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107858565A (zh) | 一种高强高韧性的压铸用铝合金材料 | |
EP2503017B1 (en) | Hot dip casting aluminium alloy containing Al-Zn-Si-Mg-RE-Ti-Ni and production method thereof | |
CN1884608A (zh) | 一种基于薄板坯连铸连轧工艺生产700MPa级V-N微合金化高强耐大气腐蚀钢的方法 | |
CN107236884A (zh) | 一种高强耐腐蚀变形镁合金及其制备方法 | |
CN102703763B (zh) | 一种多元锌铝合金丝及其制造方法 | |
CN109457158B (zh) | 一种耐腐蚀稀土镁合金及其制备方法 | |
CN105401005A (zh) | 一种Al-Si合金材料及其生产方法 | |
CN1302137C (zh) | 一种铝锌镁系合金及其制备工艺 | |
CN102703758B (zh) | 含有La和Nd的锌铝合金丝及其制造方法 | |
CN102703777B (zh) | 含有Pr和Nd的锌铝合金丝及其制造方法 | |
CN102534317B (zh) | 一种多元铝钛合金丝及其制造方法 | |
CN108642351A (zh) | 一种高性能耐腐蚀铝合金及其制备方法 | |
CN102605215B (zh) | 含有Pr和Nd的铝钛合金丝及其制造方法 | |
CN105648284A (zh) | 一种铝代铜高导合金材料 | |
CN106834852B (zh) | 一种高强耐蚀镁合金 | |
CN102703760B (zh) | 含有La,Ce,Pr和Nd的锌铝合金丝及其制造方法 | |
CN113981330A (zh) | 耐腐蚀钢轨和耐腐蚀钢轨的检测方法 | |
JPH11315344A (ja) | 高海岸耐侯性鋼材 | |
CN102605222B (zh) | 含有La,Ce,Pr和Nd的铝钛合金丝及其制造方法 | |
CN102703778B (zh) | 含有La和Pr的锌铝合金丝及其制造方法 | |
CN102703780B (zh) | 含有La,Ce和Nd的锌铝合金丝及其制造方法 | |
CN1032872C (zh) | 高强度高致密度铸造铝硅合金 | |
CN100451154C (zh) | 一种AlSi型经济耐候钢 | |
CN102605216B (zh) | 含有La和Pr的铝钛合金丝及其制造方法 | |
CN102605219B (zh) | 含有La,Pr和Nd的铝钛合金丝及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180330 |