CN107857464A - 一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，包括压延机本体，在所述压延机本体上依次设置有压延辊、核化加热区、晶化加热区以及冷却区；本发明结构新颖、功能实用，由于上压延辊的上方设置有上压延辊冷却腔，通过风冷机的作用使得上压延辊始终保持一定的冷却温度，而下压延辊的下方设置有下压延辊冷却腔，通过冷却液和下压延辊干燥机构的工作保持一定的冷却温度及干燥，配合风冷输出口的辅助降温，进而使得熔融态纳米微晶原料在经过压延辊时连续地快速降温并压延成型，该种上、下压延辊不同冷却方式取代传统地中空辊循环水冷地方式，大大节约了成本，解决了压延辊旋转过程中冷却水流进、流出循环不畅的问题。
Description
技术领域
本发明属于微晶板生产设备领域，具体涉及一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置。
背景技术
采用天然石材装修墙面、地面，难免色差不一，而且天然花岗岩装修的外墙壁，经长年雨雪淋浸，会留下阴暗的色斑，原因为花岗岩有一定的吸水性，而大理石即使是在室内使用，也易出现水渍或色斑；因此，现在的装修过程中人们越来越多地运用到纳米微晶板材，微晶板材的抗压强度、抗弯强度、莫氏硬度远远高于大理石和花岗岩，微晶板材的耐酸性、耐碱性也远远由于其他两种材料；微晶板材吸水几乎为零，表面光泽度超过大理石和花岗岩制品；微晶板材的辐射性为零，而其他石材都会有一定的辐射性，这就成为微晶板材具有的环保优势。
微晶石板制造过程中通常都要经过压延工艺，在现有的微晶板压延工艺中，熔化好的料液从溢流口经唇砖流入压延机，经压制成型后的玻璃带经输送辊道进入晶化窑，经加热、核化、晶化、急冷后，由退火段按一定的温度曲线，减少成形、冷却过程中产生的各种应力，使应力降到切割和使用所要求的数值范围；现有的工艺还有通过成对的水冷却压延辊的方式成型的，但是采用中空旋转的压延辊，在其两端使得冷却水不断地流进和流出需要耗费足够的成本才能实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构新颖、功能实用的用于纳米微晶板生产的压延成型装置。
本发明所提供的技术方案是：一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，包括压延机本体，在所述压延机本体上依次设置有压延辊、核化加热区、晶化加热区以及冷却区；所述压延辊包括上下对称设置的上压延辊和下压延辊，所述上压延辊的上方半包围地设置有上压延辊冷却腔，所述下压延辊的下方半包围地设置有下压延辊冷却腔，所述下压延辊冷却腔内设置有冷却液，在所述下压延辊冷却腔的上端还设置有下压延辊干燥机构；在所述压延机本体上还设置有风冷机，所述风冷机的输出端连通所述上压延辊冷却腔；所述核化加热区、晶化加热区以及冷却区均为中空壳体，在所述核化加热区、晶化加热区以及冷却区的中空部位均分别设置有多根传递辊，在所述压延辊和核化加热区之间设置还有若干根接应辊； 在所述核化加热区上至少设置有一组核化升温进气口和核化升温排气口；在所述晶化加热区上至少设置有一组晶化升温进气口和为晶化升温排气口；在所述冷却区上设置有至少两组冷却进气口。
作为本发明的一种改进，所述风冷机还另外设置有一个风冷输出口，所述风冷输出口设置在所述接应辊的上方并指向所述上压延辊和下压延辊交接的位置。
作为本发明的一种改进，所述上压延辊为中空结构，在所述上压延辊的内部设置有上压延辊骨架。
作为本发明的一种改进，所述下压延辊为中空结构，在所述下压延辊的内部设置有下压延辊骨架。
作为本发明的一种改进，在所述接应辊的下方还设置有抽吸机构。
作为本发明的一种改进，还设置有冷却液循环机，所述下压延辊冷却腔通过循环管连接所述冷却液循环机。
作为本发明的一种改进，在所述冷却区上设置有两组冷却进气口，分别为第一冷却进气口和第二冷却进气口。
作为本发明的一种改进，所述晶化升温排气口通过输热管连接所述核化升温进气口。
作为本发明的一种改进，在所述接应辊的上方还设置有第一温度传感器和第一摄像头。
作为本发明的一种改进，在所述核化加热区内还设置有第二温度传感器和第二摄像头，和/或在所述晶化加热区内还设置有第三温度传感器和第三摄像头，和/或在所述冷却区内还设置有第四温度传感器和第四摄像头。
有益效果：
本发明结构新颖、功能实用，由于上压延辊的上方设置有上压延辊冷却腔，通过风冷机的作用使得上压延辊始终保持一定的冷却温度，而下压延辊的下方设置有下压延辊冷却腔，通过冷却液和下压延辊干燥机构的工作保持一定的冷却温度及干燥，配合风冷输出口的辅助降温，进而使得熔融态纳米微晶原料在经过压延辊时连续地快速降温并压延成型，该种上、下压延辊不同冷却方式取代传统地中空辊循环水冷地方式，大大节约了成本，解决了压延辊旋转过程中冷却水流进、流出循环不畅的问题；
加热过程中，分别通过核化升温进气口和晶化升温进气口进行加热，生产结束后通过核化升温排气口以及晶化升温排气口快速散热，使得设备维护保养更加便捷。
在所述接应辊的下方还设置有抽吸机构，有利于辅助物料下端面的冷却降温，与物料上端面的风冷输出口形成配套，进一步提高了冷却功效，保持了物料上下端面降温的一致性；
所述下压延辊冷却腔通过循环管连接所述冷却液循环机，通过冷却液循环能够保持下压延辊更快速高效地保持特定的冷却温度；
将晶化升温排气口连通核化升温进气口，充分利用晶化加热工序产生的余热辅助核化加热工序，有助于节约能耗，经一步降低生产成本；
在各关键部位分别设置温度传感器和摄像头，使得物料所经过的关键部位均能够实时掌握环境温度及产品形态，使得生产过程更容易监控和调整，产品质量得以提高。
附图说明
图1为本发明实施例1中的结构示意图；
图2为本发明实施例2中的结构示意图；
图3为本发明实施例3中的结构示意图；
图4为本发明实施例4中的结构示意图；
图5为本发明实施例5中的结构示意图；
图中 1为压延机本体、11为熔融态纳米微晶原料、12为上压延辊、121为上压延辊骨架、122为上压延辊冷却腔、13为下压延辊、131为下压延辊骨架、132为下压延辊冷却腔、133为下压延辊干燥机构、134为循环管、135为冷却液循环机；14为接应辊、15为核化加热区、151为核化升温排气口、152为核化升温进气口、16为晶化加热区、161为晶化升温排气口、162为晶化升温进气口、17为冷却区、171为第一冷却进气口、172为第二冷却进气口、18为传递辊，2为抽吸机构，3为风冷机、31为风冷输出口，41为第一温度传感器、42为第二温度传感器、43为第三温度传感器、44为第四温度传感器，51为第一摄像头、52为第二摄像头、53为第三摄像头，54为第四摄像头，6为输热管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1
如附图1所示，本实施例中的用于纳米微晶板生产的压延成型装置，包括压延机本体1，在所述压延机本体1上依次设置有压延辊、核化加热区15、晶化加热区16以及冷却区17；所述压延辊包括上下对称设置的上压延辊12和下压延辊13，所述上压延辊12的上方半包围地设置有上压延辊冷却腔122，所述下压延辊13的下方半包围地设置有下压延辊冷却腔132，所述下压延辊冷却腔132内设置有冷却液，本实施例采用冰水及乙二醇混合液作为冷却液，在所述下压延辊冷却腔132的上端还设置有具有吸水海绵头的下压延辊干燥机构133；在所述压延机本体1上还设置有风冷机3，所述风冷机3的输出端连通所述上压延辊冷却腔122；所述核化加热区15、晶化加热区16以及冷却区17均为中空壳体，在所述核化加热区15、晶化加热区16以及冷却区17的中空部位均分别设置有多根传递辊18，在所述压延辊和核化加热区15之间设置还有三根接应辊14； 在所述核化加热区15上设置有一组核化升温排气口151和核化升温进气口152；在所述晶化加热区16上设置有一组晶化升温排气口161和为晶化升温进气口162；在所述冷却区17上设置有两组冷却进气口，分别为第一冷却进气口171和第二冷却进气口172；
在本实施例中，所述风冷机3还另外设置有一个风冷输出口31，所述风冷输出口31设置在所述接应辊14的上方并指向所述上压延辊12和下压延辊13交接的位置；所述上压延辊12为中空结构，在所述上压延辊12的内部设置有上压延辊骨架121，该骨架121的截面呈十字型，既能保持其辊型外圈的刚度又能提高冷却效果；所述下压延辊13也为中空结构，在所述下压延辊13的内部设置有与上压延辊12一样结构和作用的下压延辊骨架131；
在使用过程中，调整至适当温度的熔融态纳米微晶原料11从上压延辊12和下压延辊13之间经过，由于上压延辊12的上方设置有上压延辊冷却腔122，通过风冷机3的作用使得上压延辊12始终保持一定的冷却温度，而下压延辊13的下方设置有下压延辊冷却腔132，通过冷却液和下压延辊干燥机构133的工作保持一定的冷却温度及干燥，配合风冷输出口31的辅助降温，进而使得熔融态纳米微晶原料11在经过压延辊时连续地快速降温并压延成型，该种上、下压延辊不同冷却方式取代传统地中空辊循环水冷地方式，大大节约了成本，解决了压延辊旋转过程中冷却水流进、流出循环不畅的问题，压延后的物料经过接应辊14和后续的传递辊18的输送，首先进入核化加热区15进行加热核化，再通过晶化加热区16进一步升温实现晶化工艺，最后通过冷却区17冷却退火成型；加热过程中，分别通过核化升温进气口152和晶化升温进气口162输入可燃性气体进行加热，生产结束后通过核化升温排气口151以及晶化升温排气口161快速散热，便于维护保养。
实施例2
如附图2所示，本实施例2在实施例1的基础上，在所述接应辊14的下方还设置有抽吸机构2，该抽吸机构2采用现有的抽风机，有利于辅助物料下端面的冷却降温，与物料上端面的风冷输出口31形成配套，进一步提高了冷却功效，保持了物料上下端面降温的一致性；本实施例冷却液采用冷却水，在所述压延机本体1的外部还设置有冷却液循环机135，所述下压延辊冷却腔132通过循环管134连接所述冷却液循环机135，通过冷却液循环保持下压延辊13更快速高效地保持特定的冷却温度；在所述接应辊14的上方还设置有第一温度传感器41和第一摄像头51，采用现有的工业级温度传感器和防爆摄像头及其控制面板，方便监控压延辊附近部位的温度及产品状态。
实施例3
如附图3所示，本实施例3与实施例1不同的是，对上压延辊12及下压延辊13采用现有传统的中空水冷辊，但在物料上端面仍然设置风冷输出口31，在接应辊14的下方设置有抽吸机构2，该抽吸机构2采用现有的抽风机，有利于辅助物料下端面的冷却降温，与物料上端面的风冷输出口31形成配套，保持高效降温的一致性，于此同时，将晶化升温排气口161连通核化升温进气口152，利用温度更高的晶化加热区16的余热辅助核化加热区15升温，节约成本。
实施例4
如附图4所示，本实施例4在实施例2的基础上，进一步地将晶化升温排气口161连通核化升温进气口152，在生产过程中，由于晶化加热工序的温度高于核化加热工序，充分利用晶化加热工序产生的余热辅助核化加热工序，有助于节约能耗，经一步降低生产成本。
实施例5
如附图5所示，本实施例5在实施例4的基础上，在所述核化加热区15内还设置有第二温度传感器42和第二摄像头52，在所述晶化加热区16内还设置有第三温度传感器43和第三摄像头53，在所述冷却区17内还设置有第四温度传感器44和第四摄像头54，与第一温度传感器41及第一摄像头51一样，均采用现有设备及控制面板，使得物料所经过的关键部位均能够实时掌握环境温度及产品形态，使得生产过程更容易监控和调整，产品质量得以提高。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
Claims (10)
1. 一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，包括压延机本体，在所述压延机本体上依次设置有压延辊、核化加热区、晶化加热区以及冷却区；所述压延辊包括上下对称设置的上压延辊和下压延辊，所述上压延辊的上方半包围地设置有上压延辊冷却腔，所述下压延辊的下方半包围地设置有下压延辊冷却腔，所述下压延辊冷却腔内设置有冷却液，在所述下压延辊冷却腔的上端还设置有下压延辊干燥机构；在所述压延机本体上还设置有风冷机，所述风冷机的输出端连通所述上压延辊冷却腔；所述核化加热区、晶化加热区以及冷却区均为中空壳体，在所述核化加热区、晶化加热区以及冷却区的中空部位均分别设置有多根传递辊，在所述压延辊和核化加热区之间设置还有若干根接应辊； 在所述核化加热区上至少设置有一组核化升温进气口和核化升温排气口；在所述晶化加热区上至少设置有一组晶化升温进气口和为晶化升温排气口；在所述冷却区上设置有至少两组冷却进气口。
2.如权利要求1所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，所述风冷机还另外设置有一个风冷输出口，所述风冷输出口设置在所述接应辊的上方并指向所述上压延辊和下压延辊交接的位置。
3.如权利要求2所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，所述上压延辊为中空结构，在所述上压延辊的内部设置有上压延辊骨架。
4.如权利要求3所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，所述下压延辊为中空结构，在所述下压延辊的内部设置有下压延辊骨架。
5.如权利要求4所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，在所述接应辊的下方还设置有抽吸机构。
6.如权利要求5所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，
还设置有冷却液循环机，所述下压延辊冷却腔通过循环管连接所述冷却液循环机。
7.如权利要求6所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，在所述冷却区上设置有两组冷却进气口，分别为第一冷却进气口和第二冷却进气口。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，所述晶化升温排气口通过输热管连接所述核化升温进气口。
9.如权利要求8所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，在所述接应辊的上方还设置有第一温度传感器和第一摄像头。
10.如权利要求9所述的一种用于纳米微晶板生产的压延成型装置，其特征在于，在所述核化加热区内还设置有第二温度传感器和第二摄像头，和/或在所述晶化加热区内还设置有第三温度传感器和第三摄像头，和/或在所述冷却区内还设置有第四温度传感器和第四摄像头。
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