CN107855867A - 一种玻璃圆周打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃圆周打磨装置，包括转盘，转盘通过法兰连接凸轮分割器，转盘上均匀安装玻璃座，玻璃座沿顺时针方向分为进料位、打磨位、出料位，进料位处安装有进料管，打磨位处安装打磨机构，打磨机构包括动力座、摆臂、上下支架及打磨轮，打磨位的上下方分别为压机构、顶升机构，出料位下方安装出料气缸；凸轮分割器带动转盘顺时针转动，在进料位，玻璃由进料管进料并输送至打磨位，顶升气缸动作配合压弹簧的收缩，玻璃往上移动并与打磨轮处于同一高度，摆臂摆动使打磨轮贴紧玻璃的圆周面完成打磨，在出料位，完成打磨的玻璃由出料气缸顶出并由工作人员收集；装置结构紧凑，取代了原来的半自动的打磨方式，自动化程度高。

Description

一种玻璃圆周打磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工装置，尤其涉及一种玻璃圆周打磨装置。
背景技术
圆玻璃用作仪器仪表的表盘在工业上非常常见，在实际的安装中发现，对玻璃的圆周面预先进行打磨操作可有效避免在实际的安装中由于应力集中而导致玻璃边角处的破碎、或者玻璃面的开裂，目前，车间对于玻璃的圆周打磨一般通过手工或者半自动设备完成，加工后的玻璃不够圆润，安装时存在问题，如何设计一款自动化的玻璃打磨装置辄待解决。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种玻璃圆周打磨装置。
为实现上述目的，本发明提供一种玻璃圆周打磨装置，包括：
转盘，所述转盘通过法兰与凸轮分割器固定连接，所述转盘的圆周面上均匀加工通孔；
玻璃座，所述玻璃座固定在所述转盘的通孔内，所述玻璃座内加工有底部通孔及沉肩，所述沉肩位于上方，所述沉肩上还加工倒角；
所述玻璃座沿所述转盘的转动方向分为进料位、打磨位、出料位；
顶升机构，所述顶升机构位于所述打磨位的正下方，所述顶升机构包括顶升气缸、顶升轴，顶升套套在所述顶升轴外并配有轴承，所述顶升套的尺寸与所述底部通孔匹配；
压机构，所述压机构位于所述打磨位的正上方，所述压机构包括导向套、压轴，所述导向套的位置固定，所述压轴上加工弹簧座，压弹簧安装于所述导向套及所述弹簧座间，压套安装于所述压轴下端并配有轴承I；
打磨机构，所述打磨机构靠近所述打磨位，所述打磨机构包括动力座、摆臂，上支架、下支架安装于所述摆臂的端部，动力轴安装于所述上支架、所述下支架之间，上磨轮、下磨轮安装于所述动力轴上，隔套安装于所述上磨轮及所述下磨轮之间；
出料气缸，所述出料气缸安装于所述出料位的正下方，出料盘固定在所述出料气缸的端部，所述出料盘的尺寸与所述底部通孔匹配。
作为本发明进一步改进，所述凸轮分割器带动所述转盘做顺时针转动。
作为本发明进一步改进，所述进料位处安装进料管。
作为本发明进一步改进，所述轴承上端由轴卡固定，所述顶升套下端装有孔卡。
作为本发明进一步改进，所述顶升套的上表面还贴有弹性垫。
作为本发明进一步改进，所述轴承I下端由轴卡I固定，所述压套上端装有孔卡I。
作为本发明进一步改进，所述压套的下表面装有弹性垫I。
作为本发明进一步改进，所述出料盘上装有弹性垫II。
本发明的有益效果为：
1.转盘式的加工方式，配合进料管的进料，出料气缸的出料，打磨速度快、自动化程度高。
2.由顶升机构及压机构的共同作用，实现玻璃的定位，定位准确稳定，再由动力轴上的上磨轮、下磨轮完成玻璃的圆周打磨工作，打磨效果佳。
附图说明
图1为本发明一种玻璃圆周打磨装置主视图；
图2为本发明一种玻璃圆周打磨装置俯视图；
图3为玻璃座处的放大图；
图4为顶升机构的放大图；
图5为压机构的放大图；
图6为图2中A向视图；
图7为打磨时的工作示意图；
图8为玻璃打磨后的示意图。
图中：1、凸轮分割器；2、法兰；3、转盘；4、玻璃座；41、底部通孔；42、沉肩；43、倒角；5、进料位；6、打磨位；7、出料位；8、进料管；9、打磨机构；91、动力座；92、摆臂；93、上支架；94、动力轴；95、上磨轮；96、隔套；97、下磨轮；98、下支架；10、顶升机构；101、顶升气缸；102、顶升轴；103、轴承；104、轴卡；105、弹性垫；106、顶升套；107、孔卡；11、压机构；111、导向套；112、压弹簧；113、压轴；114、弹簧座；115、孔卡I；116、压套；117、轴承I；118、轴卡I；119、弹性垫I；12、出料气缸；121、弹性垫II；122、出料盘；13、玻璃；131、玻璃倒角。
具体实施方式
如图所示，本发明实施例所述的一种玻璃圆周打磨装置，包括：如图1所示，转盘3通过法兰2与凸轮分割器1固定连接，凸轮分割器1带动转盘3做顺时针转动，转盘3的圆周面上均匀加工通孔；玻璃座4固定在转盘3的通孔内，如图3所示，玻璃座4内加工有底部通孔41及沉肩42，沉肩42位于上方，沉肩42上还加工倒角43；如图2所示，玻璃座4沿转盘3的转动方向分为进料位5、打磨位6、出料位7，进料位5处安装进料管8；如图1所示，顶升机构10位于打磨位6的正下方，如图4所示，顶升机构10包括顶升气缸101、顶升轴102，顶升套106套在顶升轴102外并配有轴承103，轴承103上端由轴卡104固定，顶升套106下端装有孔卡107，顶升套106的上表面还贴有弹性垫105，顶升套106的尺寸与底部通孔41匹配；如图1所示，压机构11位于打磨位6的正上方，如图5所示，压机构11包括导向套111、压轴113，导向套111的位置固定，压轴113上加工弹簧座114，压弹簧112安装于导向套111及弹簧座114间，压套116安装于压轴113下端并配有轴承I117，轴承I117下端由轴卡I118固定，压套116上端装有孔卡I115，压套116的下表面装有弹性垫I119；如图1、图6所示，打磨机构9靠近打磨位6，打磨机构9包括动力座91、摆臂92，上支架93、下支架98安装于摆臂92的端部，动力轴94安装于上支架93、下支架98之间，上磨轮95、下磨轮97安装于动力轴94上，隔套96安装于上磨轮95及下磨轮97之间；如图1所示，出料气缸12安装于出料位7的正下方，出料盘122固定在出料气缸12的端部，出料盘122的尺寸与底部通孔41匹配，出料盘122上装有弹性垫II121。
转盘式的加工方式，配合进料管的进料，出料气缸的出料，打磨速度快、自动化程度高，由顶升机构及压机构的共同作用，实现玻璃的定位，定位准确稳定，再由动力轴上的上磨轮、下磨轮完成玻璃的圆周打磨工作，打磨效果佳。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
如图2所示，凸轮分割器带动转盘顺时针转动，在转盘静止的时候，进料位、打磨位、出料位相继实现进料、打磨、出料的操作，现对各过程分述如下：
进料：玻璃紧密排列在进料管内，由机械手抓取最外侧的一个玻璃置于进料位处，玻璃在倒角的导向下完成进料。
打磨：顶升气缸动作，顶升轴上移将玻璃从玻璃座内顶出，玻璃离开玻璃座之前，压套下方的弹性垫I已经与玻璃的上表面接触，在压弹簧的收缩下，玻璃完全离开玻璃座并与打磨机构的摆臂处于同一高度，动力座带动摆臂摆动一个角度，上磨轮及下磨轮与玻璃的圆周面接触，上磨轮及下磨轮固定在动力轴上，动力轴通过皮带连接动力座，动力轴将动力座提供的动力转换为上磨轮、下磨轮的高速转动，玻璃及顶升套、压套相应发生转动，完成圆周打磨(参见图7)。
出料：出料气缸动作，出料盘将完成打磨的玻璃由出料位顶出，工作人员将顶出的玻璃收集装箱。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于，包括：
转盘(3)，所述转盘(3)通过法兰(2)与凸轮分割器(1)固定连接，所述转盘(3)的圆周面上均匀加工通孔；
玻璃座(4)，所述玻璃座(4)固定在所述转盘(3)的通孔内，所述玻璃座(4)内加工有底部通孔(41)及沉肩(42)，所述沉肩(42)位于上方，所述沉肩(42)上还加工倒角(43)；
所述玻璃座(4)沿所述转盘(3)的转动方向分为进料位(5)、打磨位(6)、出料位(7)；
顶升机构(10)，所述顶升机构(10)位于所述打磨位(6)的正下方，所述顶升机构(10)包括顶升气缸(101)、顶升轴(102)，顶升套(106)套在所述顶升轴(102)外并配有轴承(103)，所述顶升套(106)的尺寸与所述底部通孔(41)匹配；
压机构(11)，所述压机构(11)位于所述打磨位(6)的正上方，所述压机构(11)包括导向套(111)、压轴(113)，所述导向套(111)的位置固定，所述压轴(113)上加工弹簧座(114)，压弹簧(112)安装于所述导向套(111)及所述弹簧座(114)间，压套(116)安装于所述压轴(113)下端并配有轴承I(117)；
打磨机构(9)，所述打磨机构(9)靠近所述打磨位(6)，所述打磨机构(9)包括动力座(91)、摆臂(92)，上支架(93)、下支架(98)安装于所述摆臂(92)的端部，动力轴(94)安装于所述上支架(93)、所述下支架(98)之间，上磨轮(95)、下磨轮(97)安装于所述动力轴(94)上，隔套(96)安装于所述上磨轮(95)及所述下磨轮(97)之间；
出料气缸(12)，所述出料气缸(12)安装于所述出料位(7)的正下方，出料盘(122)固定在所述出料气缸(12)的端部，所述出料盘(122)的尺寸与所述底部通孔(41)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述凸轮分割器(1)带动所述转盘(3)做顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述进料位(5)处安装进料管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述轴承(103)上端由轴卡(104)固定，所述顶升套(106)下端装有孔卡(107)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述顶升套(106)的上表面还贴有弹性垫(105)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述轴承I(117)下端由轴卡I(118)固定，所述压套(116)上端装有孔卡I(115)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述压套(116)的下表面装有弹性垫I(119)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置，其特征在于：所述出料盘(122)上装有弹性垫II(121)。
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