CN107855249A - 用于进行涂装机的清洁和涂料回收的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于进行涂装机的清洁和涂料回收的设备和方法。所述涂装机(1)设置有用于输送待涂装面板(12)的输送带(11)，该系统包括：用于回收涂料的单元(3，3’)，其又包括与所述输送带接触、回收喷洒在所述输送带(11)本身上的涂料(12)的反向辊(5，5’)，并包括又刮擦所述反向辊(5，5’)而允许回收涂料以将涂料连续地引导至罐(19)的刮刀(6，6’)；清洁单元(4)，其又包括清洁辊(8)、干燥叶片(9)、空转辊(17’)。其特征在于，该系统包括采取独立单元的形式的至少一个涂料回收单元(3)，以及用于所述输送带的、采取独立单元的形式的至少一个独立清洁单元(4)。
Description
技术领域
本发明涉及的技术领域为用于涂装由各种材料(木材、玻璃、石棉水泥，等)制成的面板的机器。特别是，本发明涉及一种用于清洁面板输送系统和回收涂料的可抽出台车(trolley)。
背景技术
在本领域中，已知具有清洁单元的机器；这样的单元具有横向地或正面地接近它们的不同可能性。具有正面接近的单元必须停止(随之而来的停机)整合有机器的生产线，以便接近所述单元。组合了涂料回收和清洁输送带的功能。这需要更笨重的台车，原因是通常每个台车均包括回收单元和清洁单元。通常，这样的台车从涂装机的正面抽出。
同一申请人的申请EP1964794描述了一种清洁台车，其中在通常具有正面接近的独特的台车中组合了回收和清洁功能。这样的方案的优点是紧凑，但当需要回收第一颜色时，在需要更换颜色的情况下需要停止生产线(具有停机时间)以便清洁在系统的第一辊上工作的回收刮刀。
发明内容
本发明的目的是提供这样一种系统，其中回收和清洁功能独立于彼此，其中可获得多个独立的回收单元，使得所述单元之一的清洁可以不需要停止生产线。这样的系统优选地从涂装机的侧面抽出。
该目的通过具有第一方面的特征的设备和方法来实现。有利实施方式和改进在其它方面中指定。
根据本发明的回收和清洁系统包括：
-至少独立的回收单元；
-至少清洁单元。
在说明性的优选实施方式中，所述台车包括两个回收单元和一个清洁单元。
根据本发明的方法包括以下步骤：
-相对于面板向前运动方向横向地插入回收和/或清洁单元；
-使每个单元的相应的辊和刮刀与待清洁的输送带接触；
-在期望时间内使用回收和/或清洁单元；
-中断一个侧面上的辊和刮刀与另一个侧面上的输送带之间的接触；
-从涂装机横向地抽出单个单元；
所有的所述操作都可以在用于施加涂料的机器继续涂装面板的同时执行。
本发明的第一优点是避免与清洁和维护操作关联的停机的可能性。该优点在包括串联布置的多个涂装机的复杂生产线中是特别有意义的。
第二优点是提供解决该问题的模块化方案，这允许提供具有独立于多个清洁单元的多个回收单元的机器。这些模块化单元均可以存在于期望数量的涂装机中，以符合清洁和涂料回收的任何要求。
第三优点在于，操作人员清洁输送器带更容易且更轻便。在该方案中，回收单元仅可以从涂装机抽出，这样更容易操作且更易于清洁。
根据另一方案，系统包括至少两个独立涂料回收单元和至少一个独立清洁单元。每个单元安装在分离的独立结构上，诸如台车或滑车，其能够相对于传送带移位并且每个独立的回收单元能够独立切换并且一起或者从传送带从回收涂料工作状态向非工作状态更换。
根据一个方案，系统的控制装置设置为控制传送带，以连续移动，并且一次切换仅一个工作状态中的回收单元，位置另一个处于工作的涂料回收状态。
附图说明
在以下描述中公开了本发明的其他优点和性质，在附图的基础上详细地说明本发明的示例性实施方式：
图1是包括两个回收台车和一个清洁台车的系统的侧视图，其中第一回收单元是运作的；
图2是包括两个回收台车和一个清洁台车的系统的侧视图，其中第二回收单元是运作的；
图3是图1的系统的轴测图，其中两个回收单元之一被横向地抽出以进行维护。
附图标记列表
1 涂装机
2 待涂装面板
3 回收单元
4 清洁单元
5 反向辊
6 回收刮刀
7 干燥叶片
8 清洁辊
9 干燥叶片
10 空转辊
11 输送带
12 喷洒的涂料
13 用于回收单元的提升系统
14 用于清洁单元的提升系统
15 用于回收单元的抽出/插入的引导系统
16 用于清洁单元的抽出/插入的引导系统
17 空转辊
18 空转辊
19 回收罐
具体实施方式
图1示出了优选但非限制性的实施方式，其中用于面板的涂装机1包括第一涂料回收单元3、第二涂料回收单元3’和清洁单元4。待涂装的面板2通过输送带11来输送。涂料通过喷洒系统(例如喷枪、旋转钟等)施加到所述面板12。虚线表示喷洒的涂料12。
值得注意的是，清洁台车3与相邻的清洁台车3’相同：两者均是可以根据期望重复多次的模块。部件的特征为附图标记的特征加下划线。
在图1中，第一回收单元3是运作的：这可以由下列事实来指出，第一反向辊5和输送带11配合在一起，而第二辊5’和输送带11并非如此。
回收单元3和3’各分别包括：反向辊5、5’；回收刮刀6、6’；干燥和溶剂容纳叶片7、7’。10和10’是回收单元3、3’的空转辊。13、13’表示所述回收单元的提升系统。
在本说明书和权利要求书中，反向辊意指相对于输送带的向前运动方向按不同方向旋转的辊，或者其圆周表面的移动方向与输送带的方向(对应于所述输送带的切线或平行于所述切线的平面)相对。
附图标记17、17’表示布置在输送带11上的空转辊，允许改进叶片7、7’的干燥功效。
15和15’表示所述回收单元3、3’的横向抽出/插入的引导系统。这样的系统包括围绕大致平行于所述输送带的纵向方向或向前运动方向的轴线而枢转的横向轮的组合。这样的轮是专用于两个回收单元3、3’中的每个回收单元的台车的一部分。所述轮接合在两个对置平行的滑动引导件中，它们与回收单元3、3’的每个纵向侧面相邻。抽出/插入的引导件和台车的这种组合允许执行所述回收单元的抽出/插入的横向运动。
比如滑动或滑移系统的其他系统可以用作上述台车的替代。
清洁单元4包括清洁辊8、干燥叶片9和空转辊17’。14表示所述清洁单元的提升系统。
附图标记16表示用于所述清洁单元4的横向抽出/插入的引导系统，其与用于回收单元3、3’的上述抽出/插入的引导系统相同。
18表示空转辊，允许改进由叶片9执行的干燥功效。
所述回收单元3、3’和清洁单元4可以在所述输送带11上运作，只要它们配合在一起即可(分别已由提升系统13、13’、14提升)。
在本实施方式中，空转辊17’执行双重动作：作为用于由辊7’产生的干燥的空转辊；以及作为用于清洁辊8的空转辊。
为了简单起见，溶剂的回路在本附图中未示出；这样的回路在EP1964794中有很好的描述，并且不构成本申请的目的。
图2示出用于面板2的涂装机1，涂装机1包括第一涂料回收单元3、第二涂料回收单元3’和清洁单元4，其中第二回收单元3’是运作的。这可以由下列事实来指出，第二反向辊5’和输送带11配合在一起，而第一辊5和输送带11并非如此。
图3示出用于施加涂料的机器1，机器1具有与图1和图2相同的构造。它包括第一涂料回收单元3、第二涂料回收单元3’和清洁单元4，其中所述第二回收台车3’相对于在机器1本身中待涂装的面板2的向前运动方向被横向地抽出。
例如，第一回收单元3总是回收白色，而第二回收单元3’总是回收不同的颜色。替代地，两个回收单元3和3’回收不同的颜色。
使用用于涂装由输送带11输送的面板12的所述涂装机1的方法包括以下步骤：
-通过插入引导件15而将回收单元3横向地插入到机器1中；
-通过所述提升系统13提升所述回收单元3，使相应的辊5与待清洁的输送带11接触；
-在期望时间内使用所述涂料回收单元3；
-当需要更换涂料时，通过所述提升系统13降低所述回收单元3，使相应的辊5处于距待清洁的输送带11一定距离处，同时所述涂装机1继续其涂装动作；
-通过所述抽出引导件15而横向地抽出所述回收单元3。
利用相应的抽出/插入引导件16，以及使所述清洁辊8与所述输送带11接触，上述方法可以以相同的方式用于至少一个清洁单元4。
对于公开的实施例的原理，已经注意到，回收单元3和3’具有反向辊5和5’，其从传送带回收涂料或涂层到它们外表面上，以及刮刀6作用在反向辊5和5’的表面上，从反向辊5和5’的表面刮去涂料，并且将回收的涂料送到回收罐19。不同的是，清洁单元14提供清洁辊8，具有一个功能，即分配清洁剂在带上，其被刮刀9从传送带11刮去。明显，从图中可见，不需要刮刀与清洁辊8配合。
Claims (9)
1.一种用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，所述涂装机(1)设置有用于输送待涂装面板(12)的输送带(11)，用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)包括：
用于回收涂料的单元(3，3’)，所述用于回收涂料的单元又包括与所述输送带接触、回收喷洒在所述输送带(11)本身上的涂料(12)的反向辊(5，5’)，并包括又刮擦所述反向辊(5，5’)而允许回收涂料以将涂料连续地引导至罐(19)的刮刀(6，6’)；
清洁单元(4)，所述清洁单元又包括清洁辊(8)、干燥叶片(9)、空转辊(17’)，
其特征在于，用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)包括采取独立单元的形式的至少一个涂料回收单元(3)，以及用于所述输送带的、采取独立单元的形式的至少一个独立清洁单元(4)。
2.根据权利要求1所述的用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)包括采取独立单元的形式的至少两个涂料回收单元(3，3’)，并包括用于所述输送带的、采取独立单元的形式的至少一个独立清洁单元(4)。
3.根据权利要求1或2所述的用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，其中，所述涂料回收单元(3，3’)和清洁单元(4)能相对于所述输送带(11)在操作位置与非操作位置或静止位置之间彼此独立地移位，在所述操作位置中，所述单元(3，3’，4)的所述辊(5，5’，8)处于与所述输送带(11)竖直地对准的位置，在所述非操作位置或静止位置中，所述辊处于与所述输送带非竖直地重合的位置，所述移位通过相对于所述待涂装面板(12)的向前运动轴线和/或所述输送带(11)的纵向轴线横向地抽出所述涂料回收和清洁单元(3，3’，4)而发生。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，其中，对应于每个回收辊(5，5’，8)，在待清洁的所述输送带(11)的相对侧上存在空转辊(10，10’，17’)。
5.根据权利要求2所述的用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，其中，涂料回收单元(3，3’)和清洁单元(4)总是一起工作，而另一回收单元(3’，3)处于其能够被从中抽出的静止位置中。
6.根据权利要求5所述的用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，其中，单个回收和/或清洁单元(3，3’，4)的抽出通过抽出/插入包括台车和所述台车的滑动引导件的组合的引导系统(15，15’，16)而发生，所述引导系统(15，15’，16)独立于每个涂料回收和清洁单元(3，3’，4)。
7.根据权利要求1或2所述的用于进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的系统(3，3’，4)，其中，所述涂料回收单元(3，3’)和/或清洁单元(4)的动作发生在由于它们相应的提升系统(13，13’，14)提升所述单元而使它们的相应辊(5，5’，8)与待清洁的所述输送带(11)配合在一起的时候。
8.一种用于利用根据权利要求1至7所述的设备进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的方法，该方法包括以下步骤：
-通过相应的台车在引导件(15)上的滑动而将回收单元(3)横向地插入到机器(1)中；
-通过提升系统(13)提升所述回收单元(3)，使相应的辊(5)与待清洁的输送带(11)接触；
-在期望时间内使用所述涂料回收单元(3)；
-当需要更换涂料时，通过所述提升系统(13)降低所述回收单元(3)，使相应的辊(5)处于距待清洁的所述输送带(11)一定距离处，同时所述涂装机(1)继续涂装动作；
-通过所述台车在引导系统(15)上的移位横向地抽出所述回收单元(3)。
9.根据权利要求8所述的利用设备进行涂装机(1)的涂料回收和清洁的方法，其中，利用清洁单元(4)的相关抽出/插入引导系统(16)以及使所述清洁辊(8)与所述输送带(11)接触，对所述清洁单元(4)也使用相同的方法。
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