CN107850245A - 液力联轴器用垫圈和液力联轴器 - Google Patents

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Abstract

垫圈(4)具有进行第1面密封的厚壁部(21)和进行第2面密封的薄壁部(22)。液力联轴器(1)的环状的垫圈收纳用凹部(7)具有：宽幅部(23)，其用于收纳垫圈(4)的厚壁部(21)；以及窄幅部(24)，其用于收纳垫圈(4)的薄壁部(22)。

Description

液力联轴器用垫圈和液力联轴器
技术领域
本发明涉及液力联轴器用垫圈和液力联轴器，特别是，涉及在管联轴器等液力联轴器中进行面密封的垫圈和使用这样的垫圈的各种液力联轴器。
背景技术
作为液力联轴器，在专利文献1中公开一种管联轴器，该管联轴器具有：第1和第2管状联轴器构件；垫圈，其夹设在两个联轴器构件的对接部分；螺纹机构，其用于将两个联轴器构件相连结，在各联轴器构件的对接端面分别设置有环状的凹部，该环状的凹部形成垫圈收纳部，用于在联轴器构件彼此对接在一起时收纳垫圈，在管联轴器适当紧固在一起的状态下，第1联轴器构件的凹部内表面的大致整个面与垫圈紧密接触，并且从该凹部露出的垫圈的表面与第2联轴器构件的凹部内表面的大致整个面紧密接触，同时，第1联轴器构件的对接端面的相比于凹部位于径向内侧的部分与第2联轴器构件的对接端面的相比于凹部位于径向内侧的部分，大致整个面紧密接触，并且第1联轴器构件的对接端面的相对于凹部位于径向外侧的部分与第2联轴器构件的对接端面的相对于凹部位于径向外侧的部分也是大致整个面紧密接触。
专利文献1的垫圈是截面为方形的环状，因此，由第1和第2管状联轴器构件形成的垫圈收纳用凹部的截面也是方形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3538737号公报
发明内容
对于液力联轴器用垫圈和液力联轴器而言，如专利文献1所示，所有的材料均是合成树脂，在该情况下，与金属制的材料相比，长期维持密封性成为特别重要的课题。此外，对于金属制的液力联轴器用垫圈和液力联轴器而言，也谋求进一步提高密封性。
本发明的目的在于：提供一种提高了密封性的液力联轴器用垫圈和液力联轴器。
本发明的液力联轴器用垫圈是通过嵌入到设置于液力联轴器的环状的凹部中来进行面密封的垫圈，该液力联轴器用垫圈的特征在于，具有：厚壁部，其用于进行第1面密封；薄壁部，其用于进行第2面密封。
例如，厚壁部设置于径向的外侧部分，薄壁部设置于径向的内侧部分。也可以是，厚壁部设置于径向的内侧部分，薄壁部设置于径向的外侧部分。
进行面密封的以往的垫圈通常截面为方形，即使截面不是方形，以往的垫圈也没有利用厚壁部和薄壁部这两者进行面密封。
采用本发明，通过利用厚壁部和薄壁部这两者进行面密封，能够使密封性提高。
此外，垫圈在进行加压的情况下被向外侧按压，在真空的情况下被向内侧按压，因此，对于以往的垫圈(O型密封圈)而言，在加压的情况下，以垫圈的外径为基准进行设计，在真空的情况下，以垫圈的内径为基准进行设计，基本上仅能在其中一种情况下使用。与此相对，采用本发明，通过将径向的外侧部分设定为加压用，将径向的内侧部分设定为真空用，无论加压、真空均能够使用。
此外，采用本发明，因为能够将第1面密封的压缩余量和第2面密封的压缩余量设定为不同的值，所以能够根据用途将密封性能的目标值设定为最合适的值。
垫圈既可以是不锈钢(例如SUS316L)等金属制，也可以是全氟橡胶(例如注册商标KALREZ)等氟系合成树脂制。
优选的是，在垫圈的外周面至少设置一个防止脱落用突起。通过设置防止脱落用突起，能够在将垫圈安装到液力联轴器后，防止垫圈从环状的凹部(垫圈收纳用凹部)脱落。
可以是厚壁部和薄壁部中的某一方由金属形成，另一方由合成树脂形成。如此一来，设置金属制密封结构和合成树脂制密封结构这两种结构，能够获得极高的密封性。该情况下的第1和第2构件优选金属制。
本发明的液力联轴器具有：第1构件，其具有第1流体通路；第2构件，其具有第2流体通路，并且与第1构件液密连接；垫圈，其夹设在两个构件的对接部分；螺纹机构，其用于将两个构件相连结，在各构件的对接端面设置有用于在构件彼此对接时收纳垫圈的、环状的垫圈收纳用凹部，对于该液力联轴器而言，其特征在于，垫圈收纳用凹部具有：宽幅部，其用于收纳垫圈的厚壁部；窄幅部，其用于收纳垫圈的薄壁部，垫圈是上述任一项所述的液力联轴器用垫圈。
垫圈的厚壁部以具有第1压缩余量的方式嵌入于垫圈收纳用凹部的宽幅部，垫圈的薄壁部以具有第2压缩余量的方式嵌入于垫圈收纳用凹部的窄幅部。
虽然第1压缩余量和第2压缩余量可以是相同的值，但是更加优选是不同的值。在压缩余量不同的情况下，为了抑制在高温时径向内侧部分产生龟裂，更加优选减小内侧的压缩余量(压缩率)。
第1和第2构件可以与垫圈为金属制的情况相对应采用不锈钢等金属制，也可以与垫圈为合成树脂制的情况相对应采用PFA(四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚的共聚物)等合成树脂制。
对于不锈钢制的液力联轴器而言，针对在半导体制造过程中使用的例如酸式氟化铵等那样使金属腐蚀的性质高的物质，有时无法确保足够的耐久性，利用合成树脂制代替不锈钢制，垫圈耐久性提高。在垫圈为合成树脂的情况下，与垫圈为金属制的情况相比，形状的经时变化(应力松弛、冷流变(cold flow)等)大，在对接部分的构件间产生的面压力逐渐降低，担心由此导致流体的泄露，但是通过利用厚壁部和薄壁部这两者进行面密封，即使是合成树脂制，也能够确保充分的密封性。
在上述液力联轴器中，第1构件和第2构件可以均是管状联轴器构件，此外，也可以是，第1构件是设置了具有螺栓穿插孔的凸缘部的管状联轴器构件，第2构件是设置了具有内螺纹部的连接部的构件。
在液力联轴器中流动的流体既可以是气体也可以是液体。第2构件例如既可以是铝制的气体室，此外，也可以是阀等流体控制设备，还可以是集成化流体控制装置使用的通路组件等。
发明效果
采用本发明的液力联轴器用垫圈和液力联轴器，通过利用厚壁部和薄壁部这两者进行面密封，能够使密封性提高，而且无论是加压还是真空下均能够使用。
附图说明
图1是表示本发明的液力联轴器用垫圈和液力联轴器的第1实施方式的整体构造的纵剖视图。
图2是表示第1实施方式的液力联轴器用垫圈和液力联轴器的主要部件紧固前的形状的放大纵剖视图。
图3是第1实施方式的液力联轴器用垫圈的放大纵剖视图。
图4是表示本发明的液力联轴器用垫圈和液力联轴器的第2实施方式的整体构造的纵剖视图。
图5是表示本发明的液力联轴器用垫圈和液力联轴器的第3实施方式的整体构造的纵剖视图。
图6是表示本发明的液力联轴器用垫圈和液力联轴器的第4实施方式的整体构造的纵剖视图。
图7是表示本发明的液力联轴器用垫圈和液力联轴器的第5实施方式的整体构造的纵剖视图。
附图标记说明
1，31，61，91，101 液力联轴器
2，32，62，92 联轴器构件(第1构件)
3，33，63，93 联轴器构件(第2构件)
4，34，64，65 垫圈
5，35，66 外螺纹构件(螺纹机构)
6，36，67 内螺纹构件(螺纹机构)
7，37，68， 垫圈收纳用凹部
21，51，81 厚壁部
22，52，82 薄壁部
23，53，83 宽幅部
24，54，84 窄幅部
25 唇(环状的突起)
94 螺栓(螺纹机构)
96 凸缘
99 轴穿插孔(螺栓穿插孔)
100 螺纹孔(螺栓穿插孔)
102 第2构件
103a 内螺纹部(螺纹机构)
103 连接部
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。
图1至图3表示本发明的液力联轴器的第1实施方式。此外，图1示出液力联轴器紧固后的状态，图2和图3示出液力联轴器紧固之前的形状。
如图1所示，液力联轴器1是管联轴器，具有：第1管状联轴器构件2和第2管状联轴器构件3，第1管状联轴器构件2的流体通路与第2管状联轴器构件3的流体通路彼此连通；圆环状垫圈4，其夹设在两个联轴器构件2、3之间；大致圆筒状的外螺纹构件5，其嵌套于第1联轴器构件2；大致圆筒状的内螺纹构件6，其嵌套于第2联轴器构件3。
联轴器构件2、3、垫圈4、外螺纹构件5以及内螺纹构件6均是合成树脂制。
各联轴器构件2、3形成为同一形状，由圆筒状的套筒主体11、13和凸缘12、14构成，其中，套筒主体11、13的内周形成为流体通路，凸缘12、14分别一体地设置在套筒主体11、13的对接端部。
垫圈4通过在两个联轴器构件2、3的对接端面之间形成面密封而获得密封性。两个联轴器构件2、3以关于对接面彼此对称的方式形成，垫圈4也以关于中心面呈对称的方式形成。垫圈4的内径与各联轴器构件2、3的内径相等。
在联轴器构件2、3的对接端面上形成有用于收纳垫圈4的环状的凹部7。联轴器构件2、3的对接端部在凹部7的径向内侧和径向外侧这两处彼此对接，环状的凹部7形成为在径向内侧和径向外侧均不开口的形状。环状的凹部7也可以形成为在径向内侧开口的形状。
外螺纹构件5具有：圆筒状的主体15；圆筒状罩部16，其从主体15的右端面(对接端面)向右方(轴向)突出且覆盖两个联轴器构件2、3的对接部外周面；外螺纹部17，其设置于主体15的右端部(对接端部)的外周；六角卡合部18，其设置于主体15的左端部(对接端部相反侧)的外周。外螺纹构件5从左方嵌套于第1联轴器构件2，使其主体15的右表面从左方与第1联轴器构件2的凸缘12的左表面抵接。
内螺纹构件6被称为盖形螺母，从右方嵌套于第2联轴器构件3。内螺纹构件6具有：主体19；向内凸缘20，其设置于主体19的右端部。在主体19的左端部的内周形成有与外螺纹构件5的外螺纹部17螺纹接合的内螺纹部19a。向内凸缘20嵌套于第2联轴器构件3的套筒主体13的周围，从右方与第2联轴器构件3的凸缘12的右表面抵接。
外螺纹构件5的罩部16的内径比第1联轴器构件2的凸缘12和第2联轴器构件3的凸缘14的外径稍大，外螺纹构件5的罩部16的外径比内螺纹构件6的内径稍小。
在第2联轴器构件3的凸缘14和内螺纹构件6的向内凸缘20之间夹设有作为防止共同旋转机构的止推垫圈8。
止推垫圈8既可以是合成树脂制，也可以是在不锈钢表面形成Ni(镍)-P(磷)+PTFE(聚四氟乙烯)复合覆膜并实施了热处理而成。
垫圈4的截面为T字形，具有：位于径向外侧的截面为大致方形的厚壁部21，其用于进行第1面密封；位于径向内侧的截面为大致方形的薄壁部22，其用于进行第2面密封。
与垫圈4的形状相对应，垫圈收纳用凹部7具有：位于径向外侧的截面为大致方形的宽幅部23和位于径向内侧的截面为大致方形的窄幅部24。
垫圈4的厚壁部21的大致整个面与垫圈收纳用凹部7的宽幅部23的内表面紧密接触，并且垫圈4的薄壁部22的大致整个面与垫圈收纳用凹部7的窄幅部24的内表面紧密接触。
如图2和图3所示，使在垫圈4的厚壁部21、薄壁部22以及厚壁部21和薄壁部22的交界处形成的各角部分形成圆角，与此相对应，使在垫圈收纳用凹部7的宽幅部23、窄幅部24以及宽幅部23和窄幅部24的交界处形成的各角部分也形成圆角。
在垫圈4的薄壁部22的径向内侧面形成有朝向径向外侧突出的曲面部22a。通过设置该曲面部22a，即使在高温时，也能够防止薄壁部22的径向内侧面挤入径向内侧(朝向径向内侧突出)。
在垫圈4的厚壁部21的径向外侧面，朝向径向外侧突出的两个唇(截面为半圆状的环状的突起)25形成为对称状。通过设置该唇25，能够防止在将垫圈4安装在液力联轴器1之后，垫圈4从垫圈收纳用凹部7脱落。唇25的高度例如为0.1mm～0.2mm。
对于上述第1实施方式的液力联轴器1而言，垫圈4的径向外侧的厚壁部21是考虑进行流体加压的情况而设计的，垫圈4的径向内侧的薄壁部22是考虑进行流体真空的情况而设计的。此外，由厚壁部21进行第1面密封的压缩余量(或者压缩率)和由薄壁部22进行第2面密封的压缩余量(或者压缩率)分别独立设定为希望的值(通常是不同的值)。这样一来，通过利用垫圈4的厚壁部21和薄壁部(22)这两者分别进行面密封，能够获得优异的密封性。
图4示出本发明的液力联轴器的第2实施方式。此外，图4表示液力联轴器紧固后的状态。
如图4所示，液力联轴器31是管联轴器，其具有：第1管状联轴器构件32和第2管状联轴器构件33，第1管状联轴器构件32的流体通路与第2管状联轴器构件33的流体通路彼此连通；圆环状垫圈34，其夹设在两个联轴器构件32、33之间；大致圆筒状的外螺纹构件35，其嵌套于第1联轴器构件32；大致圆筒状的内螺纹构件36，其嵌套于第2联轴器构件33。
联轴器构件32、33、垫圈34、外螺纹构件35以及内螺纹构件36均是金属制。
各联轴器构件32、33形成为同一形状，由圆筒状的套筒主体41、43和凸缘42、44构成，其中，套筒主体41、43的内周形成为流体通路，凸缘42、44分别一体地设置于套筒主体43的对接端部。
垫圈34通过在两个联轴器构件32、33的对接端面之间形成面密封而获得密封性。两个联轴器构件32、33以关于对接面彼此对称的方式形成，垫圈34也以关于中心面呈对称的方式形成。垫圈34的内径与各联轴器构件32、33的内径相等。
在联轴器构件32、33的对接端面上形成有用于收纳垫圈34的环状的凹部37。联轴器构件32、33的对接端部在凹部37的径向外侧彼此对接，环状的凹部7形成为在径向内侧开口的形状。
第2联轴器构件33的凸缘44和内螺纹构件36的向内凸缘之间夹设作为防止共同旋转机构的止推垫圈38。
外螺纹构件35、内螺纹构件36以及止推垫圈38的形状与第1实施方式相同。省略这些构件的详细说明。
垫圈34的截面形成为T字形，具有：位于径向外侧的截面为大致方形的厚壁部51，其用于进行第1面密封；位于径向内侧的截面为大致方形的薄壁部52，其用于进行第2面密封。
与垫圈34的形状相对应，垫圈收纳用凹部37具有：径向外侧的截面大致方形的宽幅部53和径向内侧的截面大致方形的窄幅部54。
垫圈34的厚壁部51的大致整个面与垫圈收纳用凹部37的宽幅部53的内表面紧密接触，并且垫圈34的薄壁部52的大致整个面与垫圈收纳用凹部37的窄幅部54的内表面紧密接触。
与第1实施方式相比，第2实施方式中的联轴器构件32、33和垫圈34是金属制，从而在垫圈34的厚壁部51、薄壁部52以及厚壁部51和薄壁部52的交界处形成的各角部分不形成较大的圆角，与此相对应，在垫圈收纳用凹部37的宽幅部53、窄幅部54以及宽幅部53和窄幅部54的交界处形成的各角部分也未设置较大圆角。此外，垫圈34的薄壁部52的径向内侧面的曲面部和垫圈34的厚壁部51的外周面的唇也被省略。
对于上述第2实施方式的液力联轴器31而言，垫圈34的径向外侧的厚壁部51是考虑进行流体加压的情况而设计的，垫圈34的径向内侧的薄壁部52是考虑进行流体真空的情况而设计的。此外，由厚壁部51进行的第1面密封的压缩余量(或者压缩率)和由薄壁部52进行的第2面密封的压缩余量(或者压缩率)分别独立设定为希望的值(通常是不同的值)。这样一来，通过利用垫圈34的厚壁部51和薄壁部52这两者分别进行面密封，能够获得优异的密封性。
此外，虽省略了图示，但也可以在第2实施方式的各联轴器构件32、33的对接端面，设置用于按压垫圈34的环状突起。
图5示出本发明的液力联轴器的第3实施方式。此外，图5表示液力联轴器紧固后的状态。
如图5所示，液力联轴器61是管联轴器，其具有：第1管状联轴器构件62和第2管状联轴器构件63，第1管状联轴器构件62的流体通路与第2管状联轴器构件63的流体通路彼此连通；第1和第2圆环状垫圈64、65，二者夹设在两个联轴器构件62、63之间；大致圆筒状的外螺纹构件66，其嵌套于第1联轴器构件62；大致圆筒状的内螺纹构件67，其嵌套于第2联轴器构件63。
联轴器构件62、63、第1垫圈64、外螺纹构件66以及内螺纹构件67均是金属制，第2垫圈65是合成树脂制。
各联轴器构件62、63形成为同一形状，由圆筒状的套筒主体71、73和凸缘72、74构成，其中，套筒主体71、73的内周形成为流体通路，凸缘72、74分别一体地设置在套筒主体71、73的对接端部。
第1和第2垫圈64、65通过在两个联轴器构件62、63的对接端面之间形成面密封而获得密封性。两个联轴器构件62、63以关于对接面彼此对称的方式形成，第1垫圈64和第2垫圈65也各自以关于中心面呈对称的方式形成。第1垫圈64的内径与各联轴器构件62、63的内径相等。
在联轴器构件62、63的对接端面上形成有用于收纳第1垫圈64和第2垫圈65的环状的凹部68。联轴器构件62、63的对接端部在凹部68的径向外侧彼此对接，环状的凹部68形成为在径向内侧开口的形状。
第2联轴器构件63的凸缘74和内螺纹构件67的向内凸缘之间夹设作为防止共同旋转机构的止推垫圈69。
外螺纹构件66、内螺纹构件67以及止推垫圈69的形状与第1实施方式相同，省略这些构件的详细说明。
第1垫圈64和第2垫圈64合在一起的形状是截面T字形，具有：位于径向外侧的截面为大致方形的厚壁部81，其用于进行第1面密封；位于径向内侧的截面为大致方形的薄壁部82，其用于进行第2面密封。
第1垫圈64构成薄壁部82，在该第1垫圈64的外周面形成有截面为半圆形的环状的凹部64a，第2垫圈65构成厚壁部81，在该第2垫圈65的内周面形成有环状的凸部65a。而且，通过将凹部64a和凸部65a嵌合在一起，第1和第2垫圈64、65作为整体，构成截面为T字形的环状的垫圈。
与第1垫圈64和第2垫圈65的形状相对应，垫圈收纳用凹部68具有：位于径向外侧的截面为大致方形的宽幅部83；和位于径向内侧的截面为大致方形的窄幅部84。
构成厚壁部81的第2垫圈65所暴露出来的面的大致整个面与垫圈收纳用凹部68的宽幅部83的内表面紧密接触，构成薄壁部52的第1垫圈64所暴露出来的面的大致整个面与垫圈收纳用凹部68的窄幅部84的内表面紧密接触。
在联轴器构件62、63的套筒主体71、73的对接端面分别设置有用于按压第1垫圈64的环状突起71a、73a。
对于上述第3实施方式的液力联轴器61而言，形成有厚壁部81的径向外侧的垫圈65是考虑进行流体加压的情况而设计的，形成有薄壁部82的径向内侧的垫圈64是考虑进行流体的真空的情况而设计的。此外，由厚壁部81进行的第1面密封的压缩余量(或者压缩率)和由薄壁部82进行的第2面密封的压缩余量(或者压缩率)分别独立设定为希望的值(通常是不同的值)。而且，采用金属制垫圈64，能够弥补合成树脂制的垫圈65形状的经时变化比金属制垫圈大这样的缺点，采用合成树脂制的垫圈65，能够弥补金属制垫圈64针对酸式氟化铵等那样的使金属腐蚀的流体的不足。这样一来，通过利用金属制垫圈64和合成树脂制垫圈65这两者分别进行面密封，能够获得优异的密封性。
图6示出本发明的液力联轴器的第4实施方式，液力联轴器91具有：第1联轴器构件92和第2联轴器构件93，第1联轴器构件92的流体通路与第2轴器构件93的流体通路彼此连通；圆环状垫圈4，其夹设在两个联轴器构件92、93之间；多个(一个或多个)螺栓94，其用于将两个联轴器构件92、93结合在一起。
垫圈4与第1实施方式相同。
各联轴器构件92、93由圆筒状的套筒95和与套筒95分开的凸缘96构成，该套筒95的内周形成为流体通路，对接的两个套筒95形状相同，两个凸缘96形状相同。
各螺栓94由形成有六角孔的头部97和轴部98构成，轴部98的前端部分形成有外螺纹98a而其余部分98b未形成外螺纹。
各联轴器构件92、93的套筒95彼此对接，在其对接端部的外周设置有凸缘部95a，在对接端面形成有用于收纳垫圈4的凹部7。
第4实施方式的垫圈4与第1实施方式相同，从而用于收纳垫圈4的凹部7也与第1实施方式相同。
即，垫圈4的截面形成为T字形，其具有：位于径向外侧的截面为大致方形的厚壁部21，其用于进行第1面密封；位于径向内侧的截面为大致方形的薄壁部22，其用于进行第2面密封。与垫圈4的形状相对应，垫圈收纳用凹部7具有：位于径向外侧的截面为大致方形的宽幅部23；和位于径向内侧的截面为大致方形的窄幅部24。而且，垫圈4的厚壁部21的大致整个面与垫圈收纳用凹部7的宽幅部23的内表面紧密接触，垫圈4的薄壁部22的大致整个面与垫圈收纳用凹部7的窄幅部24的内表面紧密接触。
联轴器构件92、93各自的凸缘96具有供套筒95插通的贯通孔96a，两个凸缘96以各自与套筒95嵌合的状态彼此对接。在凸缘96的对接端部的内周形成有供套筒95的凸缘部95a嵌入的凹部96b。
在凸缘96上，作为供螺栓94插入的孔，形成有对接端面侧的轴穿插孔99和与轴穿插孔99相连且延伸到对接端面相反侧的螺纹孔100。
一对凸缘96以在对接端面侧具有轴穿插孔99、在对接端面相反侧具有螺纹孔100的方式呈相对状配置。
采用上述第4实施方式的液力联轴器91，密封部分与第1实施方式的液力联轴器1相同，因此，与第1实施方式一样，能够获得优异的密封性。
此外，在上述第4实施方式中，各联轴器构件92、93由套筒95和凸缘96构成，但是联轴器构件的结构并不限于此。各联轴器构件例如既可以由一个构件构成，也可以由三个以上构件构成，各构件的形状也可进行各种变更。
此外，上述第1至第4实施方式虽然均是管联轴器，但是使用了上述垫圈4、34、64、65的密封结构能够作为管联轴器以外的液力联轴器，应用于各种装置的联轴器部分。作为其中一例，在图7中示出液力联轴器的第5实施方式。
在图7中，液力联轴器101具有：第1构件92和第2构件102，第1构件92的流体通路与第2构件94的流体通路彼此连通；圆环状垫圈4，其夹设在两个构件92、102之间；多个(一个或多个)螺栓94，其用于将两个联轴器构件92、102结合在一起。第1构件92是与第4实施方式的一方的联轴器构件92相同的管状联轴器构件，第2构件102是半导体制造装置的在气体供给部使用的铝制的腔室部分。
针对第1构件92，标注与第4实施方式的第1构件相同的附图标记，省略其说明。在第2构件102设置具有内螺纹部103a的连接部103。
垫圈4和用于收纳垫圈4的凹部7与第4实施方式的垫圈和凹部大致相同。
即，垫圈4的截面形成为T字形，其具有：位于径向外侧的截面为大致方形的厚壁部21，其用于进行第1面密封；位于径向内侧的截面为大致方形的薄壁部22，其用于进行第2面密封。与垫圈4的形状相对应，垫圈收纳用凹部7具有：位于径向外侧的截面为大致方形的宽幅部23和位于径向内侧的截面为大致方形的窄幅部24。而且，垫圈4的厚壁部21的大致整个面与垫圈收纳用凹部7的宽幅部23的内表面紧密接触，垫圈4的薄壁部22的大致整个面与垫圈收纳用凹部7的窄幅部24的内表面紧密接触。
此外，在图7所示的实施方式中，凹部7形成为朝向径向内侧开口的形状。
采用上述第5实施方式的液力联轴器101，密封部分与第1实施方式的液力联轴器1相同，因此，与第1实施方式一样，能够获得优异的密封性。
采用本发明，对于始终以提高密封性为课题的液力联轴器用垫圈和液力联轴器而言，因为能够使其密封性提高，所以能够有助于液力联轴器用垫圈和液力联轴器的性能提高。

Claims (6)

1.一种液力联轴器用垫圈，其通过嵌入到设置于液力联轴器的环状的凹部中来进行面密封，该液力联轴器用垫圈的特征在于，具有：
厚壁部，其用于进行第1面密封；
薄壁部，其用于进行第2面密封。
2.根据权利要求1所述的液力联轴器用垫圈，其特征在于，
在液力联轴器用垫圈的外周面设置至少一个防止脱落用突起。
3.根据权利要求1所述的液力联轴器用垫圈，其特征在于，
厚壁部和薄壁部中的某一方由金属形成，另一方由合成树脂形成。
4.一种液力联轴器，其具有：
第1构件，其具有第1流体通路；
第2构件，其具有第2流体通路，并且与第1构件液密连接；
垫圈，其夹设在第1构件和第2构件的对接部分；
螺纹机构，其用于将第1构件和第2构件相连结，
在各构件的对接端面设置有环状的垫圈收纳用凹部，该垫圈收纳用凹部用于在构件彼此对接时收纳垫圈，
该液力联轴器的特征在于，
垫圈收纳用凹部具有：宽幅部，其用于收纳垫圈的厚壁部；和窄幅部，其用于收纳垫圈的薄壁部，
垫圈是权利要求1至3中任一项所述的液力联轴器用垫圈。
5.根据权利要求4所述的液力联轴器，其特征在于，
第1构件和第2构件均是管状联轴器构件。
6.根据权利要求4所述的液力联轴器，其特征在于，
第1构件是设置了具有螺栓穿插孔的凸缘的管状联轴器构件，第2构件是设置了具有内螺纹部的连接部的构件。
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