CN107821785A - 一种高钙玉米皮的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高钙玉米皮的制作方法,涉及玉米深加工技术领域。包括以下步骤:将玉米浸泡水、工艺水、石灰乳混合,并进行均匀搅拌,搅拌结束后进行离心,将离心所得固体进行干燥粉碎,即得提取物粉末;将离心所得液体通过过滤网,即得过滤产物;将玉米皮放入弱碱溶液中浸泡,取出后用清水洗涤至中性,干燥后即得玉米皮纤维;将玉米皮纤维投入混合生物酶溶液中浸泡,浸泡结束后将玉米皮纤维取出,进行干燥并粉碎,即得脱胶纤维粉末;将所得脱胶纤维粉末、提取物粉末、过滤产物投入多向运动混合机中混合30‑40分钟,即得。本发明钙含量较高,并且资源利用率良好,对实现水资源的可持续利用、减轻环境的污染都具有积极的作用。

Description

一种高钙玉米皮的制作方法
技术领域
本发明涉及玉米深加工技术领域,尤其涉及一种高钙玉米皮的制作方法。
背景技术
玉米是世界上分布最广泛的农作物之一,其种植面积仅次于小麦和水稻。在我国大部分地域都有广泛种植,玉米皮,是玉米深加工企业生产的一种副产品。即将玉米颗粒经过浸泡后进入淀粉生产过程,后经洗涤、挤水、烘干等工序加工而成。其主要成分是纤维、淀粉、蛋白质等。玉米经过浸泡、破碎后分离出来的玉米表皮,含蛋白质、淀粉含量较高,主要用于饲料行业。
玉米淀粉生成过程中水的用量最大,要高出玉米的好几倍甚至几十倍,从玉米的输送到各种主副产品的制造都离不开水,一般包括浸泡水和工艺水,其中往往富含大量的植酸、淀粉、蛋白质,直接排放则会造成极大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高钙玉米皮的制作方法,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、按重量份计,将50-60份玉米浸泡水、50-60份工艺水、10-15份石灰乳混合,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌10-15分钟,搅拌结束后采用离心机进行离心,将离心所得固体进行干燥粉碎,即得提取物粉末;将离心所得液体通过过滤网,将所得过滤物进行干燥处理,即得过滤产物;
B、将30-40份玉米皮放入弱碱溶液中浸泡,并加热至40-50℃,浸泡20-30分钟,取出后用清水洗涤至中性,干燥后即得玉米皮纤维;
C、将玉米皮纤维投入混合生物酶溶液中浸泡1-2天,浸泡温度设置为40-45℃,浸泡过程中辅助以超声振动,浸泡结束后将玉米皮纤维取出,进行干燥并粉碎,即得脱胶纤维粉末;
D、将所得脱胶纤维粉末、提取物粉末、过滤产物投入多向运动混合机中混合30-40分钟,即得。
优选地,所述的工艺水来自于玉米处理过程中,玉米分离胚芽和纤维后的淀粉稀浆经浓缩机浓缩时分离出的水、分离麸质工序中麸质水经麸质浓缩机浓缩时排出的澄清麸质水、淀粉乳利用刮刀离心机脱水时脱出的滤液。
优选地,所述的步骤A中,所述的超声振动功率为3000-4000w;所述的步骤C中超声振动功率为500-800w。
优选地,所述的步骤B中,弱碱溶液为pH值7.5-8的氢氧化钠溶液。
优选地,所述的步骤C中,玉米皮纤维在投入混合生物酶溶液之前,先进行冷冻处理,温度设置为-50~-40℃,冷冻时间为1-2小时。
优选地,所述的步骤C中,混合生物酶溶液由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶按照重量比3:2:2混合而成,溶液总浓度为5-6g/L。
植酸具有很强的螯合能力,能与钙、镁、锌、氨基酸、淀粉等形成难以消化的络合物,导致饲料中多种营养消化率下降。本发明优先向玉米浸泡水、工艺水中加入石灰乳,产生植酸钙沉淀,再通过过滤网过滤出玉米浸泡水、工艺水中的游离的蛋白质、淀粉等有机质,一方面有效的避免了后期植酸与蛋白质、淀粉发生反应,形成难以消化的络合物;另一方面有效的避免了营养物质的流失;尤其是产生了植酸钙,植酸钙是一种用途广泛的药物原料,具有促进生物新成代谢、恢复肌体内磷的平衡等效用;本发明可以有效收集玉米浸泡水、工艺水中的有效物质,对实现水资源的可持续利用、减轻环境的污染都具有积极的作用。
本发明还将玉米皮进行纤维化以及脱胶处理,其中,冷冻处理有助于改变玉米皮纤维的物理性质,增加纤维化程度,制成饲料后,可以有效的增加动物对饲料的充分吸收,有效的提高了吸收利用效率。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种高钙玉米皮的制作方法,钙含量较高,并且资源利用率良好,对实现水资源的可持续利用、减轻环境的污染都具有积极的作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
将50份玉米浸泡水、50份工艺水、10份石灰乳混合,并在功率为3000w超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌10分钟,搅拌结束后采用离心机进行离心,将离心所得固体进行干燥粉碎,即得提取物粉末;将离心所得液体通过过滤网,将所得过滤物进行干燥处理,即得过滤产物;
工艺水来自于玉米处理过程中,玉米分离胚芽和纤维后的淀粉稀浆经浓缩机浓缩时分离出的水、分离麸质工序中麸质水经麸质浓缩机浓缩时排出的澄清麸质水、淀粉乳利用刮刀离心机脱水时脱出的滤液;
将30份玉米皮放入pH值为7.5的氢氧化钠溶液中浸泡,并加热至40℃,浸泡20分钟,取出后用清水洗涤至中性,干燥后即得玉米皮纤维;
将玉米皮纤维进行冷冻处理,温度设置为-50℃,冷冻时间为1小时,取出后,将玉米皮纤维投入由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶按照重量比3:2:2混合而成的混合生物酶溶液中浸泡2天,溶液总浓度为6g/L,浸泡温度设置为40℃,浸泡过程中辅助以功率为500w超声振动,浸泡结束后将玉米皮纤维取出,进行干燥并粉碎,即得脱胶纤维粉末;
将所得脱胶纤维粉末、提取物粉末、过滤产物投入多向运动混合机中混合30分钟,即得。
实施例2
将60份玉米浸泡水、60份工艺水、15份石灰乳混合,并在功率为4000w超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌15分钟,搅拌结束后采用离心机进行离心,将离心所得固体进行干燥粉碎,即得提取物粉末;将离心所得液体通过过滤网,将所得过滤物进行干燥处理,即得过滤产物;
工艺水来自于玉米处理过程中,玉米分离胚芽和纤维后的淀粉稀浆经浓缩机浓缩时分离出的水、分离麸质工序中麸质水经麸质浓缩机浓缩时排出的澄清麸质水、淀粉乳利用刮刀离心机脱水时脱出的滤液;
将40份玉米皮放入pH值为8的氢氧化钠溶液中浸泡,并加热至50℃,浸泡30分钟,取出后用清水洗涤至中性,干燥后即得玉米皮纤维;
将玉米皮纤维进行冷冻处理,温度设置为-40℃,冷冻时间为2小时,取出后,将玉米皮纤维投入由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶按照重量比3:2:2混合而成的混合生物酶溶液中浸泡2天,溶液总浓度为6g/L,浸泡温度设置为45℃,浸泡过程中辅助以功率为800w超声振动,浸泡结束后将玉米皮纤维取出,进行干燥并粉碎,即得脱胶纤维粉末;
将所得脱胶纤维粉末、提取物粉末、过滤产物投入多向运动混合机中混合40分钟,即得。
实施例3
将55份玉米浸泡水、55份工艺水、12份石灰乳混合,并在功率为3500w超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌12分钟,搅拌结束后采用离心机进行离心,将离心所得固体进行干燥粉碎,即得提取物粉末;将离心所得液体通过过滤网,将所得过滤物进行干燥处理,即得过滤产物;
工艺水来自于玉米处理过程中,玉米分离胚芽和纤维后的淀粉稀浆经浓缩机浓缩时分离出的水、分离麸质工序中麸质水经麸质浓缩机浓缩时排出的澄清麸质水、淀粉乳利用刮刀离心机脱水时脱出的滤液;
将35份玉米皮放入pH值为7.5的氢氧化钠溶液中浸泡,并加热至45℃,浸泡25分钟,取出后用清水洗涤至中性,干燥后即得玉米皮纤维;
将玉米皮纤维进行冷冻处理,温度设置为-45℃,冷冻时间为1.5小时,取出后,将玉米皮纤维投入由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶按照重量比3:2:2混合而成的混合生物酶溶液中浸泡1天,溶液总浓度为5g/L,浸泡温度设置为40℃,浸泡过程中辅助以功率为700w超声振动,浸泡结束后将玉米皮纤维取出,进行干燥并粉碎,即得脱胶纤维粉末;
将所得脱胶纤维粉末、提取物粉末、过滤产物投入多向运动混合机中混合35分钟,即得。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、按重量份计,将50-60份玉米浸泡水、50-60份工艺水、10-15份石灰乳混合,并在超声振动辅助下进行均匀搅拌,搅拌10-15分钟,搅拌结束后采用离心机进行离心,将离心所得固体进行干燥粉碎,即得提取物粉末;将离心所得液体通过过滤网,将所得过滤物进行干燥处理,即得过滤产物;
B、取30-40份玉米皮放入弱碱溶液中浸泡,并加热至40-50℃,浸泡20-30分钟,取出后用清水洗涤至中性,干燥后即得玉米皮纤维;
C、将玉米皮纤维投入混合生物酶溶液中浸泡1-2天,浸泡温度设置为40-45℃,浸泡过程中辅助以超声振动,浸泡结束后将玉米皮纤维取出,进行干燥并粉碎,即得脱胶纤维粉末;
D、将所得脱胶纤维粉末、提取物粉末、过滤产物投入多向运动混合机中混合30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,所述的工艺水来自于玉米处理过程中,玉米分离胚芽和纤维后的淀粉稀浆经浓缩机浓缩时分离出的水、分离麸质工序中麸质水经麸质浓缩机浓缩时排出的澄清麸质水、淀粉乳利用刮刀离心机脱水时脱出的滤液。
3.根据权利要求1所述的一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,所述的步骤A中,所述的超声振动功率为3000-4000w;所述的步骤C中超声振动功率为500-800w。
4.根据权利要求1所述的一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,所述的步骤B中,弱碱溶液为pH值7.5-8的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,所述的步骤C中,玉米皮纤维在投入混合生物酶溶液之前,先进行冷冻处理,温度设置为-50~-40℃,冷冻时间为1-2小时。
6.根据权利要求1所述的一种高钙玉米皮的制作方法,其特征在于,所述的步骤C中,混合生物酶溶液由纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶按照重量比3:2:2混合而成,溶液总浓度为5-6g/L。
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