CN107819301A - 一种线缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆剥线装置，其结构包括防滑地脚、紧固螺栓、散热孔、主机、控制器、控制面板、显示屏、操作按键、加工箱，防滑地脚为圆形结构且设有四个并均匀分布于主机下端四角，控制面板上段位置设有活动装设显示屏的矩形凹槽。本实用的有益效果：本实用设有的主传动链条控制第二辊筒左侧的启动拨片来触发推杆控制器，进而使线缆托圈自动将待剥线缆送入剥线盒内，而后通过第二链条带动刀片辊筒上的剥线刀片进行转动，从而实现快速剥线，整体使用起来节省了人工手动送线操作，且提高了剥线的质量以及间距，更是提升了剥线的效率。

Description

一种线缆剥线装置

技术领域

本发明是一种线缆剥线装置，属于线缆剥线装置领域。

背景技术

由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。

随着工业水平越来越高，电力行业得到了更加广阔的发展，电线电缆的用量也在大大增加，涉及的范围也越来越广。在电力施工领域，通常涉及到对电力线缆的布线操作，在电力线缆的布线实施中，需要将线缆的外皮进行剥离，露出内部的芯线以便于线路连接。

现有的技术不能够进行自动送线操作，需要人工手动送线，导致剥线的质量受到影响，且会降低剥线效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种线缆剥线装置，以解决现有的技术不能够进行自动送线操作，需要人工手动送线，导致剥线的质量受到影响，且会降低剥线效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种线缆剥线装置，其结构包括防滑地脚、紧固螺栓、散热孔、主机、控制器、控制面板、显示屏、操作按键、加工箱，所述的防滑地脚为圆形结构且设有四个并均匀分布于主机下端四角，所述的控制面板上段位置设有活动装设显示屏的矩形凹槽，所述的操作按键设有两个以上且通过嵌入方式均匀分布于控制面板下段位置，所述的加工箱为矩形结构且后端与主机前端通过扣合方式相连接，所述的主机左右两侧四角各设有紧固螺栓，所述的散热孔为矩形结构且设于主机左右两侧并为一体成型结构，所述的加工箱包括主传动链条、传动电机、固定板、壳体、剥线盒、推杆开关、启动拨片、推杆控制器、伸缩推杆、线缆托圈、待剥线缆、进线口、移动导轨，所述的固定板设于壳体内部右侧并为一体成型结构，所述的传动电机通过扣合方式安装于固定板上端，所述的壳体左侧中部设有活动装设进线口的圆形凹槽，所述的剥线盒安装于剥线盒中部且右侧与固定板相连接，所述的剥线盒内部左下角设有推杆控制器，所述的伸缩推杆右侧贯穿剥线盒与推杆控制器左侧相套合，所述的伸缩推杆左侧与线缆托圈下端通过扣合方式相连接，所述的线缆托圈上端与移动导轨相扣合，所述的移动导轨右端与剥线盒左侧上端相连接，所述的移动导轨左侧通过焊接方式安装于壳体内部左侧的中上位置，所述的线缆托圈中部设有连接待剥线缆的圆孔，所述的待剥线缆贯穿进线口、线缆托圈与剥线盒内部相连接，所述的启动拨片上端与推杆开关底部相扣合，所述的剥线盒包括剥线刀片、刀片辊筒、第二链条、主传动辊筒、第二辊筒、盒体、推送轮，所述的刀片辊筒右侧通过焊接方式安装于盒体内部右上角位置，所述的剥线刀片共设有四个且通过串连方式等距分布于刀片辊筒左端，所述的主传动辊筒右侧通过嵌入方式安装于传动电机左侧，所述的主传动辊筒右端与刀片辊筒右端通过第二链条相啮合，所述的盒体中部设有活动装设待剥线缆的圆形通孔，所述的推送轮共设有三个且安装于盒体内部的左上端位置，所述的推送轮底部与剥线缆相连接，所述的第二辊筒设于剥线盒下端且右侧与主传动链条相啮合，所述的第二辊筒左端与启动拨片相连接。

进一步地，所述的主传动辊筒长度为40cm，所述的第二辊筒长度为70cm，所述的主传动辊筒连接传动电机进行转动，所述的主传动辊筒通过主传动链条带动第二辊筒进行转动。

进一步地，所述的主机与控制器、控制面板、显示屏、操作按键通过电连接。

进一步地，所述的主机与控制器、控制面板、显示屏、操作按键通过电连接。

进一步地，所述的启动拨片通过第二辊筒进行转动，所述的启动拨片间断剥动推杆开关。

有益效果

本发明一种线缆剥线装置，本发明的有益效果为：如图1-5所示，在进行使用的时候，通过控制面板内的操作按钮来控制控制器，而后使主机控制加工箱进行加工，设有的防滑地脚能够有效的防止设备移动，起到了防滑减震的作用，通过散热孔可以为主机内部提供散热作用，设有的加工箱内部通过传动电机进行传动，而后通过主传动辊筒来带动主传动链条与第二链条进行转动，设有的主传动链条底部与第二辊筒右侧相互啮合，使得第二辊筒左侧的启动拨片进行翻转，并且对推杆控制器底部的推杆开关进行拨动，从而使推杆控制器驱动伸缩推杆进行伸缩，在壳体的外部左侧设有用于导入待剥线缆的进线口，而后通过移动导轨下的线缆托圈将待剥线缆套合固定，此外，伸缩推杆左侧与线缆托圈底部相扣合，进而根据伸缩推杆的伸缩可带动线缆托圈以及待剥线缆向右移动，并且将待剥线缆导入剥线盒内，而后通过盒体内左上方的三个推送轮带动待剥线缆进行推进，设有的主传动辊筒通过第二链条带动盒体内的刀片辊筒进行旋转，并带动剥线刀片对推送轮推进的待剥线缆进行剥线。

本实用设有的主传动链条控制第二辊筒左侧的启动拨片来触发推杆控制器，进而使线缆托圈自动将待剥线缆送入剥线盒内，而后通过第二链条带动刀片辊筒上的剥线刀片进行转动，从而实现快速剥线，整体使用起来节省了人工手动送线操作，且提高了剥线的质量以及间距，更是提升了剥线的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种线缆剥线装置的结构示意图。

图2为本发明的加工箱第一形态结构示意图。

图3为图2中A的结构示意图。

图4为本发明的加工箱第二形态结构示意图。

图5为本发明的加工箱第三形态结构示意图。

图中：防滑地脚-1、紧固螺栓-2、散热孔-3、主机-4、控制器-5、控制面板-6、显示屏-7、操作按键-8、加工箱-9、主传动链条-901、传动电机-902、固定板-903、壳体-904、剥线盒-905、推杆开关-906、启动拨片-907、推杆控制器-908、伸缩推杆-909、线缆托圈-910、待剥线缆-911、进线口-912、移动导轨-913、剥线刀片-9051、刀片辊筒-9052、第二链条-9053、主传动辊筒-9054、第二辊筒-9055、盒体-9056、推送轮-9057。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供一种线缆剥线装置:其结构包括防滑地脚1、紧固螺栓2、散热孔3、主机4、控制器5、控制面板6、显示屏7、操作按键8、加工箱9，所述的防滑地脚1为圆形结构且设有四个并均匀分布于主机4下端四角，所述的控制面板6上段位置设有活动装设显示屏7的矩形凹槽，所述的操作按键8设有两个以上且通过嵌入方式均匀分布于控制面板6下段位置，所述的加工箱9为矩形结构且后端与主机4前端通过扣合方式相连接，所述的主机4左右两侧四角各设有紧固螺栓2，所述的散热孔3为矩形结构且设于主机4左右两侧并为一体成型结构，所述的加工箱9包括主传动链条901、传动电机902、固定板903、壳体904、剥线盒905、推杆开关906、启动拨片907、推杆控制器908、伸缩推杆909、线缆托圈910、待剥线缆911、进线口912、移动导轨913，所述的固定板903设于壳体904内部右侧并为一体成型结构，所述的传动电机902通过扣合方式安装于固定板903上端，所述的壳体904左侧中部设有活动装设进线口912的圆形凹槽，所述的剥线盒905安装于剥线盒905中部且右侧与固定板903相连接，所述的剥线盒905内部左下角设有推杆控制器908，所述的伸缩推杆909右侧贯穿剥线盒905与推杆控制器908左侧相套合，所述的伸缩推杆909左侧与线缆托圈910下端通过扣合方式相连接，所述的线缆托圈910上端与移动导轨913相扣合，所述的移动导轨913右端与剥线盒905左侧上端相连接，所述的移动导轨913左侧通过焊接方式安装于壳体904内部左侧的中上位置，所述的线缆托圈910中部设有连接待剥线缆911的圆孔，所述的待剥线缆911贯穿进线口912、线缆托圈910与剥线盒905内部相连接，所述的启动拨片907上端与推杆开关906底部相扣合，所述的剥线盒905包括剥线刀片9051、刀片辊筒9052、第二链条9053、主传动辊筒9054、第二辊筒9055、盒体9056、推送轮9057，所述的刀片辊筒9052右侧通过焊接方式安装于盒体9056内部右上角位置，所述的剥线刀片9051共设有四个且通过串连方式等距分布于刀片辊筒9052左端，所述的主传动辊筒9054右侧通过嵌入方式安装于传动电机902左侧，所述的主传动辊筒9054右端与刀片辊筒9052右端通过第二链条9053相啮合，所述的盒体9056中部设有活动装设待剥线缆911的圆形通孔，所述的推送轮9057共设有三个且安装于盒体9056内部的左上端位置，所述的推送轮9057底部与剥线缆911相连接，所述的第二辊筒9055设于剥线盒905下端且右侧与主传动链条901相啮合，所述的第二辊筒9055左端与启动拨片907相连接，所述的主传动辊筒9054长度为40cm，所述的第二辊筒9055长度为70cm，所述的主传动辊筒9054连接传动电机902进行转动，所述的主传动辊筒9054通过主传动链条901带动第二辊筒9055进行转动，所述的主机4与控制器5、控制面板6、显示屏7、操作按键8通过电连接，所述的主机4与控制器5、控制面板6、显示屏7、操作按键8通过电连接，所述的启动拨片907通过第二辊筒9055进行转动，所述的启动拨片907间断剥动推杆开关906。

本发明提供一种线缆剥线装置，其工作原理为：如图1-5所示，在进行使用的时候，通过控制面板6内的操作按钮8来控制控制器5，而后使主机4控制加工箱9进行加工，设有的防滑地脚1能够有效的防止设备移动，起到了防滑减震的作用，通过散热孔3可以为主机4内部提供散热作用，设有的加工箱9内部通过传动电机902进行传动，而后通过主传动辊筒9054来带动主传动链条901与第二链条9053进行转动，设有的主传动链条901底部与第二辊筒9055右侧相互啮合，使得第二辊筒9055左侧的启动拨片907进行翻转，并且对推杆控制器908底部的推杆开关906进行拨动，从而使推杆控制器908驱动伸缩推杆909进行伸缩，在壳体904的外部左侧设有用于导入待剥线缆911的进线口912，而后通过移动导轨913下的线缆托圈910将待剥线缆911套合固定，此外，伸缩推杆909左侧与线缆托圈910底部相扣合，进而根据伸缩推杆909的伸缩可带动线缆托圈910以及待剥线缆911向右移动，并且将待剥线缆911导入剥线盒905内，而后通过盒体9056内左上方的三个推送轮9057带动待剥线缆911进行推进，设有的主传动辊筒9054通过第二链条9053带动盒体9056内的刀片辊筒9052进行旋转，并带动剥线刀片9051对推送轮9057推进的待剥线缆911进行剥线。

本发明所述的传动电机902在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

本发明解决的问题是现有的技术不能够进行自动送线操作，需要人工手动送线，导致剥线的质量受到影响，且会降低剥线效率，本发明通过上述部件的互相组合，使用起来节省了人工手动送线操作，且提高了剥线的质量以及间距，更是提升了剥线的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种线缆剥线装置，其结构包括防滑地脚(1)、紧固螺栓(2)、散热孔(3)、主机(4)、控制器(5)、控制面板(6)、显示屏(7)、操作按键(8)、加工箱(9)，其特征在于：

所述的防滑地脚(1)为圆形结构且设有四个并均匀分布于主机(4)下端四角，所述的控制面板(6)上段位置设有活动装设显示屏(7)的矩形凹槽，所述的操作按键(8)设有两个以上且通过嵌入方式均匀分布于控制面板(6)下段位置，所述的加工箱(9)为矩形结构且后端与主机(4)前端通过扣合方式相连接，所述的主机(4)左右两侧四角各设有紧固螺栓(2)，所述的散热孔(3)为矩形结构且设于主机(4)左右两侧并为一体成型结构；

所述的加工箱(9)包括主传动链条(901)、传动电机(902)、固定板(903)、壳体(904)、剥线盒(905)、推杆开关(906)、启动拨片(907)、推杆控制器(908)、伸缩推杆(909)、线缆托圈(910)、待剥线缆(911)、进线口(912)、移动导轨(913)，所述的固定板(903)设于壳体(904)内部右侧并为一体成型结构，所述的传动电机(902)通过扣合方式安装于固定板(903)上端，所述的壳体(904)左侧中部设有活动装设进线口(912)的圆形凹槽，所述的剥线盒(905)安装于剥线盒(905)中部且右侧与固定板(903)相连接，所述的剥线盒(905)内部左下角设有推杆控制器(908)，所述的伸缩推杆(909)右侧贯穿剥线盒(905)与推杆控制器(908)左侧相套合，所述的伸缩推杆(909)左侧与线缆托圈(910)下端通过扣合方式相连接，所述的线缆托圈(910)上端与移动导轨(913)相扣合，所述的移动导轨(913)右端与剥线盒(905)左侧上端相连接，所述的移动导轨(913)左侧通过焊接方式安装于壳体(904)内部左侧的中上位置，所述的线缆托圈(910)中部设有连接待剥线缆(911)的圆孔，所述的待剥线缆(911)贯穿进线口(912)、线缆托圈(910)与剥线盒(905)内部相连接，所述的启动拨片(907)上端与推杆开关(906)底部相扣合；

所述的剥线盒(905)包括剥线刀片(9051)、刀片辊筒(9052)、第二链条(9053)、主传动辊筒(9054)、第二辊筒(9055)、盒体(9056)、推送轮(9057)，所述的刀片辊筒(9052)右侧通过焊接方式安装于盒体(9056)内部右上角位置，所述的剥线刀片(9051)共设有四个且通过串连方式等距分布于刀片辊筒(9052)左端，所述的主传动辊筒(9054)右侧通过嵌入方式安装于传动电机(902)左侧，所述的主传动辊筒(9054)右端与刀片辊筒(9052)右端通过第二链条(9053)相啮合，所述的盒体(9056)中部设有活动装设待剥线缆(911)的圆形通孔，所述的推送轮(9057)共设有三个且安装于盒体(9056)内部的左上端位置，所述的推送轮(9057)底部与剥线缆(911)相连接，所述的第二辊筒(9055)设于剥线盒(905)下端且右侧与主传动链条(901)相啮合，所述的第二辊筒(9055)左端与启动拨片(907)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线装置，其特征在于：所述的主传动辊筒(9054)长度为40cm，所述的第二辊筒(9055)长度为70cm，所述的主传动辊筒(9054)连接传动电机(902)进行转动，所述的主传动辊筒(9054)通过主传动链条(901)带动第二辊筒(9055)进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种线缆剥线装置，其特征在于：所述的主机(4)与控制器(5)、控制面板(6)、显示屏(7)、操作按键(8)通过电连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆剥线装置，其特征在于：所述的主机(4)上端设有活动装设控制器(5)的凹槽，所述的控制面板(6)通过嵌入方式安装于主机(4)前端。

5.根据权利要求1所述的一种线缆剥线装置，其特征在于：所述的启动拨片(907)通过第二辊筒(9055)进行转动，所述的启动拨片(907)间断剥动推杆开关(906)。