CN107814446A - 一种电镀废水一体化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电镀废水一体化处理设备，包括原水罐、加药罐、反应罐、循环泵、管式膜过滤器、产水罐和清洗罐；循环泵的进水端通过三通阀分别与反应罐出口和清洗罐出口相连；循环泵的出水端与管式膜过滤器的进水口相连，管式膜过滤器的产水口与产水罐相连，产水罐出口通过四通阀分别与清洗罐进口、储水罐和排水管相连；所述反应罐通过原水泵和加药泵分别与原水罐和加药罐相连；管式膜过滤器的浓水口与反应罐相连。本发明所述的一种电镀废水一体化处理设备，以实现加入药剂后不经过沉淀池直接经管式膜进行过滤，有效截留水中的重金属沉淀物，使出水水质稳定达标。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其是涉及一种管式膜处理电镀废水设备。
背景技术
电镀废水的水质复杂，成分不易控制。电镀废水中含有铬、镉、镍、铜、锌等重金属离子和重金属络合物，某些工艺过程中还含有油和较高浓度有机物，部分成分属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。目前，随着近些年来环境污染的加剧，国家对电镀废水的排放提出了更高的要求。
传统电镀废水处理工艺中先加入碱形成氢氧化物，再加入絮凝剂、助凝剂进行絮凝沉淀，有的需要加入破络剂，然后再沉淀，沉淀池占地面积大，沉淀时间长，药剂量大，污泥量大并且出水水质不稳定，很难达标。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种电镀废水一体化处理设备，以实现加入药剂后不经过沉淀池直接经管式膜进行过滤，有效截留水中的重金属沉淀物，使出水水质稳定达标。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电镀废水一体化处理设备，包括原水罐、加药罐、反应罐、循环泵、管式膜过滤器、产水罐和清洗罐；
循环泵的进水端通过三通阀分别与反应罐的出口和清洗罐的出口相连；循环泵的出水端与管式膜过滤器的进水口相连，管式膜过滤器的产水口与产水罐相连，产水罐的出口通过四通阀分别与清洗罐的进口、储水罐和排水管相连；
所述反应罐通过原水泵和加药泵分别与原水罐和加药罐相连；管式膜过滤器的浓水口与反应罐相连。
进一步，所述反应罐内设置搅拌器和反应罐液位计。
进一步，所述产水罐、原水罐和加药罐内分别配有产水罐液位计、原水罐液位计和加药罐液位计。
进一步，在管式膜过滤器的进水管路和浓水管路上分别设置压力传感器。
进一步，在管式膜过滤器的进水管路和产水管路上分别设有流量计。
进一步，所述循环泵选取大流量离心泵或者隔膜泵。
进一步，所述管式膜过滤器选取有机管式超滤膜，膜通量为200-300L/(m2*h)。
进一步，所述有机管式超滤膜包括支撑体和紧密贴合在支撑体上的超滤膜。
进一步，所述支撑体为无纺布或再生纤维；所述超滤膜的材料为活性单体聚合物。
相对于现有技术，本发明所述的一种电镀废水一体化处理设备具有以下优势：
该设备不需沉淀池，工艺简单，占地面积小；
管式膜组件膜通量大，处理效率高，出水水质好；
污泥量小，药剂量少，企业危废处理成本低；
管式膜组件清洗过程简单，清洗周期长。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种电镀废水一体化处理设备示意图；
图2为本发明实施例所述的管式膜横截面剖视图。
附图标记说明：
1-原水罐；11-原水泵；12-原水罐液位计；2-加药罐；21-加药泵；22-加药罐液位计；3-反应罐；31-反应罐液位计；32-搅拌器；4-循环泵；5-三通阀；6-四通阀；7-管式膜过滤器；71-进水管路；72-产水管路；73-浓水管路；8-清洗罐；9-产水罐；91-产水罐液位计；10-支撑体；20-超滤膜。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-2，一种电镀废水一体化处理设备，包括原水罐1、加药罐2、反应罐3、循环泵4、管式膜过滤器7、产水罐9和清洗罐8；循环泵4的进水端通过三通阀5分别与反应罐3的出口和清洗罐8的出口相连；循环泵4的出水端与管式膜过滤器7的进水口相连，管式膜过滤器7的产水口与产水罐9相连，产水罐9的出口通过四通阀6分别与清洗罐8的进口、储水罐和排水管相连；所述反应罐3通过原水泵11和加药泵21分别与原水罐1和加药罐2相连；管式膜过滤器7的浓水口与反应罐3相连。
所述反应罐3内设置搅拌器32和反应罐液位计31。搅拌器32可以保证电镀废水与药剂溶液充分接触，保证两者之间反应完全，液位高度可以监控反应罐3内部的溶液状态；
所述循环泵4选取大流量离心泵或者隔膜泵；大流量循环泵4为管式膜过滤器7提供较高的流速，减小层流层厚度，减少阻力，减少膜污染，提高处理效率。
所述管式膜过滤器7选取有机管式超滤膜，膜通量为200-300L/(m2*h)；管式膜流道宽，流速快，不易污染和堵塞；管式膜过滤电镀废水可将重金属离子全部截留住，出水浊度小于1，产水达标。
循环泵4进水端通过三通阀5分别与反应罐3的出口和清洗罐8的出口相连；既可以将在反应罐3中充分反应后的电镀废水输送至管式膜过滤器7，又可以将清洗罐8中的清洗液输送至管式膜过滤器7进行清洗；
产水罐9的出口通过四通阀6分别与清洗罐8的进口、储水罐和排水管相连；产水罐9中收集到的产水分为三个支路，一条支路和清洗罐8相连接，产水作为清洗水用于管式膜过滤器7的清洗，节约水资源；一条支路和储水罐相连，可用来配制电镀液，实现水的循环再利用；另一条支路和排水管相连，产水达标，可直接排放。
处理过程：原水罐1中的电镀废水通过原水泵11输送至反应罐3内，同时加药泵21将加药罐2内的碱液输送至反应罐3内，达到一定液位高度后，搅拌器32进行搅拌，使电镀废水中的金属离子和碱液充分反应形成氢氧化物后，通过循环泵4输送到管式膜过滤器7的进水口，用管式膜组件直接进行过滤，浓缩液从浓水口回流至反应罐3，产水从产水口至产水罐9，输送至储水罐进行电镀液的配置，输送至排水管排放，或者输送至清洗罐8作为清洗水对管式膜组件进行定期清洗，以期恢复其膜通量。此过程为重复循环操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。
Claims (9)
1.一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：包括原水罐(1)、加药罐(2)、反应罐(3)、循环泵(4)、管式膜过滤器(7)、产水罐(9)和清洗罐(8)；
循环泵(4)的进水端通过三通阀(5)分别与反应罐(3)的出口和清洗罐(8)的出口相连；循环泵(4)的出水端与管式膜过滤器(7)的进水口相连，管式膜过滤器(7)的产水口与产水罐(9)相连，产水罐(9)的出口通过四通阀(6)分别与清洗罐(8)的进口、储水罐和排水管相连；
所述反应罐(3)通过原水泵(11)和加药泵(21)分别与原水罐(1)和加药罐(2)相连；管式膜过滤器(7)的浓水口与反应罐(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：所述反应罐(3)内设置搅拌器(32)和反应罐液位计(31)。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：所述产水罐(9)、原水罐(1)和加药罐(2)内分别配有产水罐液位计(91)、原水罐液位计(11)和加药罐液位计(21)。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：在管式膜过滤器(7)的进水管路(71)和浓水管路(73)上分别设置压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：在管式膜过滤器(7)的进水管路(71)和产水管路(72)上分别设有流量计。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：所述循环泵(4)选取大流量离心泵或者隔膜泵。
7.根据权利要求1所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：所述管式膜过滤器(7)选取有机管式超滤膜，膜通量为200-300L/(m2*h)。
8.根据权利要求7所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：所述有机管式超滤膜包括支撑体(10)和紧密贴合在支撑体(10)上的超滤膜(20)。
9.根据权利要求8所述的一种电镀废水一体化处理设备，其特征在于：所述支撑体(10)为无纺布或再生纤维；所述超滤膜(20)的材料为活性单体聚合物。
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