CN107792963A - 填埋场垃圾渗滤液处理工艺及其专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填埋场垃圾渗滤液处理工艺及其专用设备，将填埋场垃圾渗滤液进行膜分离、脱氨、氧化处理，得到的出水氨氮、COD均满足排放标准，同时得到的铵盐可回收利用，解决了低C/N、高氨氮垃圾渗滤液难处理的问题。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体讲就是涉及填埋场垃圾渗滤液处理工艺及其专用设备。
背景技术
垃圾渗滤液是一种复杂的高氨氮有机废水，尤其是填埋场垃圾渗滤液的碳源严重不足，碳氮比低，氨氮的达标排放问题成为当前垃圾处理企业急需解决的问题。因此，垃圾渗滤液的脱氨处理势在必行。
目前，垃圾渗滤液脱氮处理的方法主要有物化法与生物法，而对于填埋场的低C/N、高氨氮的垃圾渗滤液而言，在生物脱氮过程中，微生物易受高氨氮抑制，处理效率低，停留时间长，占地面积大。因此，物化法脱氨技术成为当前低碳氮比、高氨氮渗滤液的主要处理技术。
物化法脱氮技术主要有氨吹脱、蒸氨、沉淀、折点加氯、离子交换等技术。其中，(1)氨吹脱：该工艺简单，不受毒性物质的影响，但吹脱过程中的温度较高，碱的投加量较大，运行成本高，且对于氨氮浓度在2500mg/L以下的渗滤液而言，氨氮脱除效率一般只有60％～80％，最终难以达标排放。(2)蒸氨：蒸氨分为直接蒸氨与间接蒸氨，直接蒸氨后的蒸汽冷凝水进入废水中，增加废水的处理负荷及成本，能源利用效率低，且蒸氨质量受外加蒸汽影响大；间接蒸氨工艺设备复杂，能源利用效率低、需定期更换导热介质、运行费用较高、操作复杂。(3)沉淀：即磷酸铵镁沉淀法，生成的磷酸铵镁沉淀是一种复合肥料，能够实现废物资源化，但该法的药剂投加量大且价格昂贵，实际工程上不宜采用。(4)折点加氯：该法氧化氨氮的速度快、占地小、投资少，但会产生较多的氯残留物(如CHCl3)，引起二次污染，且运行费用高。(5)离子交换：该法产生的氨可以回收，但废水中的有机物易造成树脂粘结，反复使用时，大量阳离子会影响脱氨效果，且树脂再生困难，成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的填埋场垃圾渗滤液处理工艺难以达标各方面指标要求的技术难题，提供一种填埋场垃圾渗滤液处理工艺及其专用设备，将填埋场垃圾渗滤液进行膜分离、脱氨及氧化处理，最终出水氨氮≤8mg/L，COD≤60mg/L，满足排放标准，同时得到的铵盐回收利用，解决了低C/N、高氨氮垃圾渗滤液难处理的问题。
为了实现上述技术目的，本发明设计填埋场垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将填埋场垃圾渗滤液进行有机物的截留分离，得到膜产水；
(2)将步骤(1)得到的膜产水进行脱氨处理，得到脱氨产水；
(3)将步骤(2)得到的脱氨产水进行化学氧化处理，得到氧化出水。
进一步，所述步骤(1)在0.4～2MPa的操作压力下进行膜截留分离。
进一步，所述步骤(2)的脱氨过程中，首先调节废水的pH值在10～12之间，然后在温度为20～50℃的条件下，将废水中氨氮转化为氮气，同时，加入酸液以吸收逸出的氨气。
进一步，所述步骤(3)的氧化处理是在温度为20～50℃的条件下加入次氯酸钠进行化学氧化，或在常温、光照条件下加入过硫酸盐进行化学氧化，或是在常温、pH值为2～5的条件下，加入芬顿试剂进行化学氧化。
用于上述填埋场垃圾渗滤液处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括原水箱、膜分离单元、脱氨单元和氧化单元；
所述原水箱与膜分离单元连接，连接管路上装有进水泵，膜分离单元的产水端连接脱氨单元，浓水端出口端连接浓液储存箱，脱氨单元的出水端连接氧化单元，氧化单元的出水端连接产水箱。
进一步，所述脱氨单元中包括酸吸收箱、脱氨膜和加药泵，其中，所述酸吸收箱的出口端与脱氨单元的酸进口端连接，连接管路上设置加药泵，所述脱氨单元的酸出口端与所述酸吸收箱的进口端连接。
有益效果
本发明提供的填埋场垃圾渗滤液处理工艺及其专用设备，采用膜分离、脱氨、氧化的方法对填埋场垃圾渗滤液进行处理，最终出水氨氮≤8mg/L，COD≤60mg/L，满足排放标准，同时得到的铵盐可回收利用，解决了低C/N、高氨氮垃圾渗滤液难处理的问题。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明的专用设备的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明：
如图2所示，填埋场垃圾渗滤液处理工艺的专用设备，它主要包括原水箱1、膜分离单元2、脱氨单元3和氧化单元4；
所述原水箱1与膜分离单元2连接，连接管路上装有进水泵6；膜分离单元2的产水端连接脱氨单元3，浓水端出口端连接浓液储存箱7；脱氨单元3的出水端连接氧化单元4，氧化单元4的出水端连接产水箱5。
所述脱氨单元3中配有酸吸收箱9、脱氨膜8、加药泵10，其中，酸吸收箱9的出口端与脱氨单元3的酸进口端连接，连接管路上设置加药泵10，脱氨单元3的酸出口端与酸吸收箱9的进口端连接。
利用上述专用装置进行填埋场垃圾渗滤液处理的工艺过程如下：
第一步：填埋场垃圾渗滤液进入膜分离系统，在0.4～2MPa的操作压力下，大分子有机物被膜片截留形成浓液，该浓液返回填埋区；产水透过膜片进入脱氨系统。
第二步，第一步得到的膜产水进入脱氨系统后，首选投加碱，调节废水的pH在10～12之间，然后在温度为20～50℃的条件下，采用脱氨膜将废水中氨氮转化为氮气，同时，在脱氨膜的另一端加入酸液，以吸收逸出的氨气，得到的铵盐可回收利用，其中，过量的酸液可循环利用。
第三步，第二步得到的脱氨产水进入氧化系统，然后在温度为20～50℃的条件下加入次氯酸钠进行化学氧化，或者在常温、光照条件下加入过硫酸盐进行化学氧化，或者是在常温、pH＝2～5的条件下，加入芬顿试剂进行化学氧化，可将废水中残余的氨氮、COD进行氧化，从而使最终出水满足排放标准。
本发明采用膜分离、脱氨、氧化的方法处理填埋场垃圾渗滤液，最终出水氨氮≤8mg/L，COD≤60mg/L，满足排放标准，同时，最终得到的铵盐可回收利用，解决了低C/N、高氨氮垃圾渗滤液难处理的问题。
Claims (6)
1.填埋场垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将填埋场垃圾渗滤液进行有机物的截留分离，得到膜产水；
(2)将步骤(1)得到的膜产水进行脱氨处理，得到脱氨产水；
(3)将步骤(2)得到的脱氨产水进行化学氧化处理，得到氧化出水。
2.如权利要求1所述的填埋场垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)在0.4～2MPa的操作压力下进行膜截留分离。
3.如权利要求1所述的填埋场垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)的脱氨过程中，首先调节废水的pH值在10～12之间，然后在温度为20～50℃的条件下，将废水中氨氮转化为氮气，同时，加入酸液以吸收逸出的氨气。
4.如权利要求1所述的填埋场垃圾渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)的氧化处理是在温度为20～50℃的条件下加入次氯酸钠进行化学氧化，或在常温、光照条件下加入过硫酸盐进行化学氧化，或是在常温、pH值为2～5的条件下，加入芬顿试剂进行化学氧化。
5.用于上述任一项权利要求所述的填埋场垃圾渗滤液处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括原水箱(1)、膜分离单元(2)、脱氨单元(3)和氧化单元(4)；
所述原水箱(1)与膜分离单元(2)连接，连接管路上装有进水泵(6)，膜分离单元(2)的产水端连接脱氨单元(3)，浓水端出口端连接浓液储存箱(7)，脱氨单元(3)的出水端连接氧化单元(4)，氧化单元(4)的出水端连接产水箱(5)。
6.如权利要求5所述的填埋场垃圾渗滤液处理工艺的专用设备，其特征在于：所述脱氨单元(3)中包括酸吸收箱(9)、脱氨膜(8)和加药泵(10)，其中，所述酸吸收箱(9)的出口端与脱氨单元(3)的酸进口端连接，连接管路上设置加药泵(10)，所述脱氨单元(3)的酸出口端与所述酸吸收箱(9)的进口端连接。
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