CN107776166B - 层压设备及使用层压设备制造显示装置的方法 - Google Patents

层压设备及使用层压设备制造显示装置的方法 Download PDF

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Abstract

提供了层压设备和制造显示装置的方法。根据本公开的示例性实施方式，层压设备包括第一夹具和第二夹具，第一夹具配置为固定具有弯曲表面的窗，第二夹具包括面对第一夹具的按压板。按压板包括朝向第一夹具呈凸状的顶表面以及分别从按压板的侧表面向内凹陷的凹陷部。

Description

层压设备及使用层压设备制造显示装置的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年8月30日提交的第10-2016-0111041号韩国专利申请的优先权以及由此产生的所有权益，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本公开涉及层压设备及使用层压设备制造显示装置的方法。
背景技术
具有重量轻、抗冲击强且由诸如塑性材料的材料形成的柔性衬底的柔性显示装置已经被开发。柔性显示装置可折叠或可卷曲、易于随身携带，且因此可应用于多个领域。
柔性显示装置包括形成在柔性衬底上的显示装置。显示装置的示例包括有机发光显示装置、液晶显示(LCD)装置等。
这类显示装置通常包括薄膜晶体管(TFT)。因此，柔性衬底不可避免地经历多个薄膜处理。一旦薄膜处理完成，柔性衬底通过封装层来封装。柔性衬底、形成在柔性衬底上的TFT和封装层共同形成显示装置的显示面板。
通常，覆盖窗附接在显示面板的正面以保护显示面板。粘合剂插置在显示面板和覆盖窗之间，并且因此，将显示面板和覆盖窗粘接在一起。
已经开发了包括显示主图像的主显示区和设置在显示装置的弯曲的侧面上且显示子图像的辅助显示区的侧视显示装置。侧视显示装置的覆盖窗在其侧面上具有弯曲的结构。
发明内容
本公开的示例性实施方式提供能够提供窗和面板之间的均匀粘接的层压设备。
本公开的示例性实施方式还提供不允许空气层插置在窗和面板之间的层压设备。
本公开的示例性实施方式还提供制造显示装置的方法，该方法能提供窗和面板之间的均匀粘接。
本公开的示例性实施方式还提供制造显示装置的方法，该方法不允许空气层插置在窗和面板之间。
然而，本公开的示例性实施方式不限于本文中阐述的示例性实施方式。通过参考以下给出的本公开的详细描述，本公开的以上以及其它示例性实施方式将对本公开所属领域的普通技术人员变得更加显而易见。
根据本公开的示例性实施方式，层压设备包括：第一夹具，第一夹具配置为固定具有弯曲表面的窗；以及第二夹具，第二夹具包括面对第一夹具的按压板，其中，按压板包括朝向第一夹具呈凸状的顶表面和分别从按压板的侧表面向内凹陷的凹陷部。
窗可包括平坦表面和设置在平坦表面的两个侧部处的弯曲表面。
弯曲表面可在纵向方向上延伸，并且凹陷部可在纵向方向上延伸以与弯曲表面对应。
层压设备还可包括设置在第二夹具上的面板。
层压设备还可包括配置为设置在面板的端部和窗的端部之间的阻挡件。
阻挡件可配置为向内推动面板的端部，使得面板的端部分别位于凹陷部的内侧上。
阻挡件可分别包括主体部且可分别包括从主体部延伸的手部，并且涂覆层可设置在手部中的每个上。
层压设备还可包括配置为设置在面板的两个侧部上的面板支承件。
面板支承件可配置为通过向内推动面板的端部来弯曲面板。
层压设备还可包括台，按压板设置在台上。
按压板和台可彼此设置成一体。
按压板还可包括凸出部，凸出部分别设置在按压板的侧表面的外侧上。
层压设备还可包括第一室和第二室，第一室和第二室分别容纳第一夹具和第二夹具。
第一室和第二室可配置为互相连接且可共同形成密封的空间。
窗可包括平坦表面以及设置在平坦表面的侧部上的第一弯曲表面、第二弯曲表面、第三弯曲表面和第四弯曲表面。
凹陷部可包括凹陷线，并且在平面图中，凹陷线可形成闭合的多边形形状。
窗还可包括连接第一弯曲表面、第二弯曲表面、第三弯曲表面和第四弯曲表面的四个连接弯曲表面。
凹陷部可分别设置在按压板的拐角处以与四个连接弯曲表面对应。
层压设备还可包括设置成与四个连接弯曲表面相邻的第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件和第四阻挡件。
层压设备还可包括设置成分别与第一弯曲表面、第二弯曲表面、第三弯曲表面和第四弯曲表面对应的第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件和第四阻挡件。
根据本公开的另一示例性实施方式，制造显示装置的方法包括：制备第一夹具、第二夹具和面板，其中，第一夹具固定窗，第二夹具包括面对第一夹具且具有顶表面和凹陷部的按压板，顶表面呈凸状，凹陷部分别从按压板的侧表面向内凹陷，面板设置在第二夹具上；通过用按压板向面板施加压力来使窗和面板逐渐粘接；将阻挡件插置在窗和面板之间，以使窗的端部和面板的端部互相分离；以及通过在窗的端部和面板的端部互相间隔开的情况下用按压板向面板施加压力来使窗和面板逐渐粘接。
本方法还可包括通过用面板支承件向内推动面板的端部来弯曲面板。
根据本公开的示例性实施方式，可在均具有弯曲表面的窗和面板之间提供均匀粘接。
此外，可防止空气层插置在均具有弯曲表面的窗和面板之间。
其它的特征和示例性实施方式可通过以下的详细描述、附图和权利要求变得显而易见。
附图说明
通过参照附图详细描述本公开的示例性实施方式，本公开的以上以及其它示例性实施方式和特征将变得更加显而易见，其中：
图1是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的立体图；
图2是根据图1的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图3是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部立体图；
图4是沿图3的线I-I'截取的剖视图；
图5是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部剖视图；
图6是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图7是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图8是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图9是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图10是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图11是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图12是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图13是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图14是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图15是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图16是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图；
图17是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部立体图；
图18是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部立体图；
图19是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部平面图；
图20是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的平面图；以及
图21是从根据图20的示例性实施方式的层压设备修改的层压设备的平面图。
具体实施方式
本发明构思的方面和特征以及用于实现所述方面和所述特征的方法将通过参考待参照附图详细描述的实施方式而显而易见。然而，本发明构思不限于在下文中公开的实施方式，而是可以以不同形式实施。描述中限定的事项(诸如具体的构造和元件)只是被提供来帮助本领域普通技术人员全面理解本发明构思的具体细节，且本发明构思仅限定在所附权利要求的范围内。
用于表示一个元件在另一元件上或位于不同的层或一个层上的措辞“在……上”包括元件直接位于另一元件或层上的情况和元件经由另一层或又一元件而位于另一元件上的情况两者。在本发明构思的全部描述中，相同的附图标记在各个附图中用于相同的元件。
虽然，措辞“第一、第二等”用于描述不同的组成元件，但是这些组成元件不受这些措辞限制。该措辞仅用于将一个组成元件与其它组成元件区分开。相应地，在以下描述中，第一组成元件可以是第二组成元件。
在下文中，将参照附图描述实施方式。
图1是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的立体图。图2是根据图1的示例性实施方式的层压设备的剖视图。
参照图1和图2，根据本示例性实施方式的层压设备包括第一夹具UJ和第二夹具LJ，其中，第一夹具UJ固定窗W，第二夹具LJ包括面对第一夹具UJ且具有凸状的顶表面US和分别从侧表面SS向内凹陷的凹陷部DP的按压板EP。
第一夹具UJ可固定窗W。在示例性实施方式中，第一夹具UJ可使用真空吸吊或粘接方法来固定窗W。
在示例性实施方式中，第一夹具UJ可以是但不限于设置在根据本示例性实施方式的层压设备的顶部处的顶部夹具。在可替代的示例性实施方式中，第一夹具UJ可以是设置在根据本示例性实施方式的层压设备的底部处的底部夹具。
第一夹具UJ的放置成与窗W接触的部分可具有与窗W对应的形状。例如，在窗W具有平坦表面和弯曲表面的情况下，第一夹具UJ可相应地具有平坦部和弯曲部。更具体地，在窗W具有平坦表面FS和在平坦表面FS的两个侧部上的弯曲表面CS的情况下，第一夹具UJ可具有与窗W的形状一致的平坦部和弯曲部。
在示例性实施方式中，第一夹具UJ可竖直移动。换言之，第一夹具UJ可在正Z轴方向或负Z轴方向上移动。
窗W可由透明玻璃或塑料形成。换言之，窗W可由透光材料形成。
在示例性实施方式中，窗W可以是柔性的。换言之，窗W可由可弯曲材料、可折叠材料或可卷曲材料形成，或者可因此是可弯曲、可折叠或可卷曲的。
在示例性实施方式中，窗W的顶表面可放置成与第一夹具UJ接触，并且因此可固定至第一夹具UJ。窗W可在其至少部分中具有弯曲表面CS。随后将参照图4和图5详细地描述窗W。
阻挡件SP可设置在窗W的两个侧部处。阻挡件SP可设置在窗W的端部和面板PA的端部之间，并且可引导窗W和面板PA逐渐粘接。随后将详细地描述阻挡件SP的操作。
阻挡件SP可以是条形，并且可在纵向方向上延伸。在窗W包括在纵向方向上延伸的弯曲表面CS的示例中，阻挡件SP也可在与窗W的弯曲表面CS相同的纵向方向上延伸。换言之，阻挡件SP可设置成与窗W的弯曲表面CS对应。
阻挡件SP可以是可水平移动的。在示例性实施方式中，阻挡件SP可在正X轴方向或负X轴方向上移动。更具体地，两个阻挡件SP可互相靠近或互相远离。
阻挡件SP分别包括主体部BO且分别包括从主体部BO延伸的手部HA。手部HA可比主体部BO相对更薄。手部HA可插置在窗W和面板PA之间，且可引导窗W和面板PA之间的粘接。
手部HA的端部可以是弯曲的。换言之，手部HA的端部的外周边可至少部分地弯曲。在手部HA的端部弯曲的情况下，可最小化随后将描述的阻挡件SP和面板PA之间的接触面积和/或阻挡件SP和粘合层AD之间的接触面积，并且因此，可防止可能由阻挡件SP和面板PA之间和/或阻挡件SP和粘合层AD之间的接触而引起的“磨损(chafing)”现象。
第二夹具LJ可设置成面对第一夹具UJ。在示例性实施方式中，第二夹具LJ可以是设置在第一夹具UJ下方的底部夹具。为了方便，在下文中将描述根据本示例性实施方式的层压设备的第一夹具UJ和第二夹具LJ分别设置在顶部和底部处的示例，但是本公开不限于该示例。换言之，在另一示例中，第一夹具UJ和第二夹具LJ可分别设置在根据本示例性实施方式的层压设备的底部和顶部处。
第二夹具LJ可包括台ST和设置在台ST上的按压板EP。
台ST可为按压板EP提供空间。台ST可以是可竖直移动的。例如，台ST可在正Z轴方向或负Z轴方向上移动。
由于台ST可竖直移动，所以按压板EP也可竖直移动。
按压板EP可设置在台ST上。在示例性实施方式中，按压板EP可联接至台ST。在另一示例性实施方式中，按压板EP可由与台ST相同的材料形成且可以与台ST形成为一体。
按压板EP可以是弹性的，且可以是至少部分地可变形的。换言之，按压板EP可由弹性材料形成。例如，按压板EP可包括从由尿烷、橡胶和合成树脂组成的组中选出的至少一种，但是按压板EP的材料不被具体地限制。换言之，任何弹性材料都可用作按压板EP的材料。
在示例性实施方式中，按压板EP可形成为一块。换言之，按压板EP可由单一材料形成。
在示例性实施方式中，在整个按压板EP中，按压板EP的密度可为均匀的。换言之，按压板EP的每单位体积的弹性材料的质量在按压板EP的内侧和外侧上或者从按压板EP的一部分到另一部分可以是相同的。
在按压板EP的密度在整个按压板EP中为均匀的情况下，由按压板EP施加的压力的大小可仅由按压板EP的形状来确定。
随后将参照图5描述按压板EP的形状。
凹陷部DP可形成在按压板EP的至少一个侧部上。在示例性实施方式中，凹陷部DP可形成在按压板EP的两个侧部上。
凹陷部DP可在纵向方向上延伸。换言之，凹陷部DP可在Y轴方向上延伸。
在示例性实施方式中，凹陷部DP可在与窗W的弯曲表面CS相同的纵向方向上延伸。换言之，凹陷部DP可设置成与窗W的弯曲表面CS对应。
面板支承件PS可设置在第二夹具LJ的两个侧部上。面板支承件PS可支承面板PA的两个侧部。在示例性实施方式中，面板支承件PS可在正X轴方向或负X轴方向上移动。换言之，面板支承件PS可互相靠近或互相远离。如随后将详细描述的，面板PA可响应于面板支承件PS在支承面板PA的两个侧部的同时互相靠近地移动而弯曲成拱形形状。
在示例性实施方式中，面板PA可以是显示面板或触摸屏面板(TSP)。在另一示例性实施方式中，面板PA可以是触摸单元。然而，本公开不限于这些示例性实施方式，并且面板PA可以以其最广泛的含义来解释。换言之，面板PA可解释成板状构件。
粘合层AD可设置在面板PA上。粘合层AD可插置在窗W和面板PA之间，并且可将窗W和面板PA粘接在一起。
在示例性实施方式中，粘合层AD可包括具有高透射率和粘合性的光固化树脂或热固性树脂。例如，粘合层AD可通过施加诸如丙烯酸树脂的树脂并且施加紫外(UV)光来固化树脂而形成。
在另一示例性实施方式中，粘合层AD可包括光学透明粘合剂(OCA)。
粘合层AD被示出为完全覆盖面板PA，但本公开不限于此。可替代地，粘合层AD可至少部分地覆盖面板PA。
为了方便，将在下文中描述粘合层AD形成在面板PA上的示例，但本公开不限于该示例。换言之，在另一示例中，粘合层AD可形成在窗W的下方。
在下文中，将参照图3和4描述窗W。
图3是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部立体图。
图4是沿图3的线I-I'截取的剖视图。
参照图3和图4，窗W可包括平坦表面FS和设置在平坦表面FS的两个侧部上的弯曲表面CS。
可在平坦表面FS和弯曲表面CS之间形成边界。换言之，平坦表面FS和弯曲表面CS可通过两者之间的边界限定。
为了方便，水平边界BL_H和竖直边界BL_V可按照图3和图4中所示的那样限定。
水平边界BL_H可限定为在窗W的顶表面处将弯曲表面CS和平坦表面FS分离的边界。如图3中所示，水平边界BL_H可设置在XY平面上。
竖直边界BL_V可限定为在窗W的底表面处将弯曲表面CS和平坦表面FS分离的边界。如图4中所示，竖直边界BL_V可在竖直方向(即Z轴方向)上延伸，并且可设置在YZ平面上。
在下文中，将参照图5描述按压板EP。
图5是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部剖视图。
参照图5，按压板EP可包括顶表面US、侧表面SS、凹陷部DP和凸出部PP。
按压板EP的顶表面US可具有凸状形状。更具体地，按压板EP的顶表面US可具有凸状抛物线形状。换言之，按压板EP的顶表面US可包括倾斜表面，倾斜表面的高度从按压板EP的中部到按压板EP的任一端部逐渐降低。
按压板EP的侧表面SS可在竖直方向(例如，Z轴方向)上延伸。
为了方便，分别从侧表面SS延伸的虚拟参考平面VS可分别限定为从侧表面SS竖直延伸的表面。
按压板EP可包括分别从侧表面SS向内凹陷的凹陷部DP。凹陷部DP可以分别从参考平面VS凹陷预定距离。换言之，凹陷部DP的外周边可分别位于参考平面VS的内侧上。凹陷线DL可分别限定在凹陷部DP的内部上。凹陷线DL中的每个可限定为连接对应的凹陷部DP的最内侧上的点的线。换言之，在凹陷部DP在纵向方向上延伸的示例中，凹陷线DL还可以沿着凹陷部DP在纵向方向上延伸。
凸出部PP可设置在凹陷部DP上方。凸出部PP可分别形成为凸出超过参考平面VS预定距离。换言之，凸出部PP可分别位于侧表面SS的外侧上。
如随后将描述的，凹陷部DP和凸出部PP可影响施加至面板PA或窗W的压力。换言之，由于凹陷部DP的存在，在窗W的平坦表面FS和弯曲表面CS之间的边界处的压力可相对减小，并且由于凸出部PP的存在，在窗W的弯曲表面CS的端部处的压力可相对增大。相应地，可改善窗W和面板PA之间粘接的均匀性。
在下文中将参照图6至图13描述根据本公开的示例性实施方式的层压设备的操作。
图6至图13是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图。
参照图6，在下文中将描述初始状态。如本文中所使用的措辞“初始状态”可表示面板PA被稳定地接纳到面板支承件PS上、窗W和粘合层AD互相间隔开且面板PA和按压板EP互相间隔开的状态。
在初始状态中，面板支承件PS可支承面板PA的两个端部，并且可互相靠近地移动。
随着面板支承件PS互相靠近地移动，面板PA可弯曲成拱形形状。换言之，面板PA可弯曲成凸状抛物线形状。
层压过程可通过允许第一夹具UJ和第二夹具LJ互相靠近地移动来执行。换言之，可使第一夹具UJ下降、可使第二夹具LJ抬升或者可使第一夹具UJ下降并且使第二夹具LJ同时抬升，以使得第一夹具UJ和第二夹具LJ互相靠近地移动。
为了方便，在下文中将描述固定第一夹具UJ并抬升第二夹具LJ的示例。
参照图7，随着第二夹具LJ抬升，面板PA的底表面和按压板EP放置成互相接触。如上所述，按压板EP可具有弹性，并且可通过在放置成与面板PA接触时施加至按压板EP的压力而变形。换言之，随着第二夹具LJ抬升，面板PA的底表面和按压板EP可放置成互相表面接触。
接下来，参照图8，随着第二夹具LJ、面板支承件PS和面板PA抬升，设置在面板PA上的粘合层AD和窗W放置成首先在它们的中间部分中接触。在这种情况中，窗W的平坦表面FS和具有抛物线形状的面板PA的粘合层AD可放置成在它们的中间部分中互相接触。换言之，接触线CL可形成在窗W和粘合层AD处。
接下来，参照图9，随着第二夹具LJ、面板支承件PS和面板PA继续抬升，窗W和粘合层AD之间的接触面积可从接触线CL向接触线CL的两侧逐渐加宽。换言之，窗W和粘合层AD可放置成彼此表面接触。换言之，可在窗W和粘合层AD互相接触的位置形成接触表面CF。窗W和面板PA可从它们的中部向它们的边缘逐渐粘接。
在这种情况中，接触表面CF的宽度与第一距离d1相同。
第一距离d1可小于竖直边界BL_V之间的距离。
接下来，参照图10，随着面板支承件PS互相远离地移动，面板支承件PS可与面板PA间隔开。相应地，施加至面板PA的力消除，并且因此，面板PA的两个端部可以抬升预定距离。面板PA的两个端部可抬升至面板PA可放置成与阻挡件SP接触的程度。更具体地，面板PA或粘合层AD可放置成与阻挡件SP的手部HA的端部接触。
在这种情况中，接触表面CF的宽度可与第二距离d2相同，并且第二距离d2可大于第一距离d1。
只有在面板PA和窗W从它们的中部向它们的边缘逐渐粘接的情况下，才可防止空气层插置在面板PA和窗W之间。由于阻挡件SP设置在面板PA的端部和窗W的端部之间，所以可防止面板PA的端部和窗W的端部首先接触，从而防止在面板PA和窗W之间形成空气层。
换言之，阻挡件SP可向内推动面板PA的两个端部，并且因此可防止面板PA的端部和窗W的端部首先接触。换言之，阻挡件SP可引导面板PA和窗W从它们的中部向它们的边缘逐渐粘接。
图11是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图。
参照图11，在示例性实施方式中，阻挡件SP可将面板PA的端部分别推动到凹陷部DP中。因此，面板PA的端部可分别位于参考平面VS的内侧。如果阻挡件SP将面板PA的端部分别推动到凹陷部DP中，则可恰当地防止面板PA的端部和窗W的端部放置成首先接触。
接下来，参照图12，随着第二夹具LJ继续抬升，接触表面CF的宽度可继续增大，并且可因此变成与第三距离d3相同。在示例性实施方式中，第三距离d3可大于竖直边界BL_V之间的距离。在这种情况中，窗W的弯曲表面CS和粘合层AD可逐渐地放置成互相接触。
施加至面板PA和窗W的弯曲表面CS的压力可通过凹陷部DP和凸出部PP来控制。在示例性实施方式中，凹陷部DP可设置在与竖直边界BL_V对应的位置处。在凹陷部DP设置在与竖直边界BL_V对应的位置处的情况中，弯曲表面CS中在竖直边界BL_V附近的部分中的压力可变得比不提供凹陷部DP时相对更低。通常，如果太大的压力施加至弯曲表面CS在竖直边界BL_V附近的部分，则粘合层AD可能磨损，从而导致缺陷。另一方面，如果凹陷部DP设置在与竖直边界BL_V对应的位置处，则可控制弯曲表面CS的在竖直边界BL_V附近的部分中的压力，从而防止缺陷。
在示例性实施方式中，凸出部PP可设置成与弯曲表面CS的在窗W的端部附近的部分对应。在凸出部PP设置成与弯曲表面CS的在窗W的端部附近的部分对应的情况中，弯曲表面CS的在窗W的端部附近的部分中的压力可变得比未提供凸出部PP时相对更高。
通常，如果在窗W的端部处的压力不足够高，则面板PA和窗W可能粘接不当。在凸出部PP设置成与弯曲表面CS的在窗W的端部附近的部分对应的情况中，在窗W的端部处的压力可增大，并且因此，可防止层压缺陷。
在示例性实施方式中，一旦弯曲表面CS和粘合层AD之间的接触开始，即，一旦接触表面CF的宽度变成大于竖直边界BL_V之间的距离，阻挡件SP就可互相远离地移动，并且因此可与面板PA分离。阻挡件SP的移动和层压过程可同时执行或先后执行。在示例性实施方式中，阻挡件SP的移动和第二夹具LJ的抬升可同时执行。在另一示例性实施方式中，第二夹具LJ可在特定时间处或在特定时间之后暂停，并且可将阻挡件SP移除。特定时间可以是接触表面CF的宽度持续增大并且最终超过竖直边界BL_V之间的距离时的时间。
接下来，参照图13，第二夹具LJ继续抬升直到可完成整个层压过程。在这种情况中，窗W、面板PA和按压板EP的顶表面US可互相完全重叠。此外，按压板EP的顶表面US可包括与窗W或面板PA的形状一致的平坦部和弯曲部。
在下文中，将描述根据本公开的另一示例性实施方式的层压设备。
图14是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图。
参照图14，根据本示例性实施方式的层压设备与根据图2的示例性实施方式的层压设备的不同之处在于在阻挡件SP的手部件HA(有时称作手部HA)上形成有涂覆层CO。
涂覆层CO可形成在阻挡件SP的手部件HA上。如上所述，阻挡件SP的手部件HA可暂时放置成与粘合层AD接触，并且如果手部件HA和粘合层AD之间的粘合力太强，则粘合层AD可能损坏或可能磨损。
该问题可通过在手部件HA上形成涂覆层CO以减少手部件HA和粘合层AD之间的粘合力来解决。
在示例性实施方式中，涂覆层CO可通过喷涂形成，但是本公开不限于此。
在示例性实施方式中，涂覆层CO可使用氟树脂和硅树脂中的至少一种形成，但是本公开不限于此。
在示例性实施方式中，涂覆层CO可具有30μm至100μm的厚度。
图15和图16是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的剖视图。
参照图15和图16，根据本示例性实施方式的层压设备与根据图2的示例性实施方式的层压设备的不同之处在于其还包括第一室CH1和第二室CH2。
第一室CH1限定预定空间，并且为第一夹具UJ和阻挡件SP提供空间。换言之，第一夹具UJ可包含在第一室CH1中。
第二室CH2限定预定空间并且为第二夹具LJ和面板支承件PS提供空间。
第一室CH1和第二室CH2中的每个可具有孔。换言之，第一室CH1和第二室CH2可与外部空气连通。
参照图15，在初始状态中，第一室CH1和第二室CH2可互相间隔开。根据本示例性实施方式，当第一室CH1和第二室CH2互相间隔开时，窗W或面板PA可安置在层压设备中或安置在层压设备外。
接下来，参照图16，第一室CH1和第二室CH2可互相靠近地移动，并可随后互相联接。在第一室CH1和第二室CH2联接的情况下，可密封由第一室CH1和第二室CH2限定的空间。换言之，密封的空间可通过联接第一室CH1和第二室CH2来形成。
换言之，以上参照图6描述的初始状态可实现为密封状态。
后续操作可与以上参照图7至图13描述的大致相同。
虽然未在图15和图16中具体示出，但是根据本示例性实施方式的层压设备还可包括真空形成单元，真空形成单元将由第一室CH1和第二室CH2限定的空间转变成真空空间。
在这种情况中，可在真空状态下执行层压过程。
图17是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部立体图。
参照图17，根据本示例性实施方式的层压设备与根据图1的示例性实施方式的层压设备的不同之处在于窗W2包括四个弯曲表面。
在示例性实施方式中，窗W2可包括四个弯曲表面CS1、CS2、CS3和CS4。
沿着窗W2的长边设置的两个弯曲表面CS1和CS2可与图1的窗W的弯曲表面CS大致相同。
在本示例性实施方式中，与图1的示例性实施方式不同，可沿着窗W2的短边另外形成弯曲表面CS3和CS4。
在示例性实施方式中，窗W2还可包括连接弯曲表面OC，连接弯曲表面OC连接沿着窗W2的长边设置的弯曲表面和沿着窗W2的短边设置的弯曲表面。换言之，连接弯曲表面OC可放置成在其一侧与弯曲表面CS1和CS2中的一个接触，并且可放置成在其另一侧与弯曲表面CS3和CS4中的一个接触。
在示例性实施方式中，窗W2可包括四个连接弯曲表面OC，但本公开不限于此。换言之，窗W2可包括少于四个或多于四个连接弯曲表面OC。
图18是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部立体图。
参照图17和图18，窗W2可形成为围绕按压板EP1的侧面。
换言之，如果窗W2具有如上所述的四个弯曲表面CS1、CS2、CS3和CS4，则按压板EP1可包括分别与四个弯曲表面CS1、CS2、CS3和CS4对应的四个凹陷部DP2。
在示例性实施方式中，形成在按压板EP1的侧面上的凹陷部DP2可互相连接。换言之，如图19中所示，凹陷部DP2的凹陷线DL2可在平面图中形成闭合的图形。
在按压板EP1的凹陷部DP2形成为与窗W2的弯曲表面对应的情况中，可控制在窗W2的弯曲表面中的每个处的压力，以使窗W2和粘合层(未示出)之间的粘接均匀。
图19是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的局部平面图。参照图19，根据本示例性实施方式的层压设备与根据图2的示例性实施方式的层压设备的不同之处在于其包括四个阻挡件SP2_1、SP2_2、SP2_3和SP2_4。
如果窗W2具有如上所述的四个弯曲表面CS1、CS2、CS3和CS4，则可提供四个阻挡件SP2_1、SP2_2、SP2_3和SP2_4以分别与四个弯曲表面CS1、CS2、CS3和CS4对应。
更具体地，第一阻挡件SP2_1和第二阻挡件SP2_2可设置成与窗W2的长边对应。第一阻挡件SP2_1和第二阻挡件SP2_2可与图1的阻挡件SP大致相同。
根据本示例性实施方式的层压设备还可包括与窗W2的短边对应的第三阻挡件SP2_3和第四阻挡件SP2_4。第一阻挡件SP2_1至第四阻挡件SP2_4可执行与图1的阻挡件SP大致相同的功能。换言之，第一阻挡件SP2_1至第四阻挡件SP2_4可设置在窗W2的端部和面板PA的端部之间，并且可引导窗W2和面板PA之间的粘接。
第一阻挡件SP2_1至第四阻挡件SP2_4可以是可水平移动的。
在示例性实施方式中，第一阻挡件SP2_1和第二阻挡件SP2_2可在正X轴方向或负X轴方向上移动，并且第三阻挡件SP2_3和第四阻挡件SP2_4可在正Y轴方向或负Y轴方向上移动。
图20是根据本公开的示例性实施方式的层压设备的平面图。参照图20，根据本示例性实施方式的层压设备与根据图2的示例性实施方式的层压设备的不同之处在于凹陷部DP3形成在按压板EP3的四个拐角处。
如上所述，连接弯曲表面OC可形成在窗W2的四个拐角处。连接弯曲表面OC中的每个连接两个弯曲表面，并且气泡极有可能注入到连接弯曲表面OC中。在凹陷部DP3形成在按压板EP3的四个拐角处以与连接弯曲表面OC对应的情况下，连接弯曲表面OC和面板PA之间的粘接可变得更均匀。
在示例性实施方式中，第一阻挡件至第四阻挡件SP3_1、SP3_2、SP3_3和SP3_4可设置在与四个凹陷部DP3对应的位置处。
第一阻挡件SP3_1至第四阻挡件SP3_4可插置在连接弯曲表面OC的端部和面板PA的拐角之间，并且可将连接弯曲表面OC和面板PA引导为逐渐地粘接。
在示例性实施方式中，第一阻挡件SP3_1至第四阻挡件SP3_4可以是可对角地移动的。换言之，第一阻挡件SP3_1至第四阻挡件SP3_4可在对角方向上移动，并且可靠近或远离按压板EP3移动。
在示例性实施方式中，在平面图中，凹陷部DP3的凹陷线DL3可形成多边形形状。
图21是从根据图20的示例性实施方式的层压设备修改的层压设备的平面图。
参照图21，根据本示例性实施方式的层压设备与根据图20的示例性实施方式的层压设备的不同之处在于按压板EP4的凹陷部DP4的凹陷线DL4包括曲线。
在按压板EP4的凹陷部DP4的凹陷线DL4包括曲线的情况下，施加至在连接弯曲表面OC处的每个位置的压力可变得相对均匀。
在下文中将描述根据本公开的示例性实施方式制造显示装置的方法。在本公开全文中，相同的附图标记表示相同的元件，并且因此，将省略其描述或至少简化其描述。
制造显示装置的方法包括：制备第一夹具UJ、第二夹具LJ和面板PA，其中，第一夹具UJ固定窗W，第二夹具LJ包括面对第一夹具UJ且具有凸状的顶表面US和分别从侧表面SS向内凹陷的凹陷部DP的按压板EP，面板PA设置在第二夹具LJ上；通过用按压板EP向面板PA施加压力使窗W和面板PA逐渐粘接；将阻挡件SP插置在窗W和面板PA之间以将窗W的端部和面板PA的端部互相分离；以及在窗W的端部和面板PA的端部互相间隔开的情况下通过用按压板EP向面板PA施加压力来使窗W和面板PA逐渐粘接。
制造显示装置的方法可由根据本公开的上述示例性实施方式的层压设备中的任一个来执行，但是本公开不限于此。
首先，执行制备第一夹具UJ、第二夹具LJ和面板PA的操作，其中，第一夹具UJ固定窗W，第二夹具LJ包括面对第一夹具UJ且具有凸状的顶表面US和分别从侧表面SS向内凹陷的凹陷部DP的按压板EP，面板PA设置在第二夹具LJ上。
窗W、第一夹具UJ、第二夹具LJ、按压板EP和面板PA与根据本公开的上述示例性实施方式的层压设备中的任一个的相应对应物相同，并且因此将省略其详细描述(见图1和图2)。
一旦制备第一夹具UJ、第二夹具LJ和面板PA的操作完成，可建立以上参照图6描述的初始状态。在初始状态中，面板PA可通过用面板支承件PS向内推动面板PA的两个端部而弯曲成拱形形状。
接下来，可执行通过用按压板EP向面板PA施加压力来逐渐粘接窗W和面板PA的操作。在示例性实施方式中，可在Z轴方向上使按压板EP抬升以向面板PA施加压力。响应于压力施加于面板PA，窗W可放置成与设置在面板PA上的粘合层AD线接触。换言之，如图8中所示，可形成接触线CL，其中窗W和粘合层AD沿着接触线CL而放置成互相接触，并且如图9中所示，随着按压板EP继续抬升，接触线CL可扩展成接触表面CF。
接下来，可执行将阻挡件SP插置在窗W和面板PA之间以使窗W的端部与面板PA的端部分离的操作。换言之，通过允许面板支承件PS互相远离地移动，可使面板PA的端部和面板支承件PS互相分离。相应地，面板PA的端部可由于它们的弹性而抬升预定距离，并且因此，面板PA(具体地粘合层AD)的端部和阻挡件SP可放置成互相接触。
如图10中所示，阻挡件SP可向内推动面板PA的端部，使得面板PA的端部和窗W的端部不放置成彼此接触，而是互相分离。
在另一示例性实施方式中，如图11中所示，阻挡件SP可向内推动面板PA的端部，使得面板PA的端部分别位于凹陷部DP的内侧上。
接下来，可执行通过在窗W的端部和面板PA的端部互相间隔开的情况下用按压板EP向面板PA施加压力来逐渐粘接窗W和面板PA的操作。换言之，随着按压板EP持续向面板PA施加压力，窗W和面板PA可逐渐粘接在一起。
在示例性实施方式中，响应于接触表面CF的宽度超过竖直边界BL_V之间的距离，可移除阻挡件SP。换言之，如图12中所示，阻挡件SP和面板PA可互相分离。
接下来，如图13中所示，可执行通过用按压板EP继续向面板PA施加压力来使窗W和面板PA完全粘接在一起的操作。
因此，窗W和面板PA可完全粘接在一起，并且按压板EP的顶表面US可包括平坦部和弯曲部并且可与窗W或面板PA的形状一致。
然而，本发明构思的效果不限于本文中阐述的效果。通过参考权利要求，本发明构思的以上以及其它效果将对本发明构思所属领域中的普通技术人员变得更加显而易见。
虽然参照本发明构思的示例性实施方式具体示出并且描述了本发明构思，但是将由本领域普通技术人员理解的是，在不背离如由所附权利要求限定的本发明构思的精神和范围的情况下，可在本发明构思中做出形式和细节上的各种改变。示例性实施方式应仅以描述性的含义解释，而不是为了限制的目的。

Claims (20)

1.一种层压设备，包括：
第一夹具，所述第一夹具配置为固定具有弯曲表面的窗；
第二夹具，所述第二夹具包括面对所述第一夹具的按压板；以及
阻挡件，配置为设置在面板的端部和所述窗的端部之间，其中所述面板设置在所述第二夹具上，
其中，所述按压板包括朝向所述第一夹具呈凸状的顶表面以及分别从所述按压板的侧表面向内凹陷的凹陷部，以及
其中，所述阻挡件配置为向内推动所述面板的所述端部，使得所述面板的所述端部分别位于所述凹陷部的内侧上。
2.如权利要求1所述的层压设备，其中，所述窗包括平坦表面和弯曲表面，所述弯曲表面设置在所述平坦表面的两个侧部处。
3.如权利要求2所述的层压设备，其中
所述弯曲表面在纵向方向上延伸，以及
所述凹陷部在所述纵向方向上延伸以与所述弯曲表面对应。
4.如权利要求1所述的层压设备，其中：
所述阻挡件分别包括主体部且分别包括从所述主体部延伸的手部；以及
在所述手部中的每个上设置有涂覆层。
5.如权利要求1所述的层压设备，还包括:
面板支承件，配置为设置在所述面板的两个侧部上。
6.如权利要求5所述的层压设备，其中，所述面板支承件配置为通过向内推动所述面板的所述端部来弯曲所述面板。
7.如权利要求1所述的层压设备，还包括：
台，所述按压板设置在所述台上。
8.如权利要求7所述的层压设备，其中，所述按压板和所述台彼此设置成一体。
9.如权利要求1所述的层压设备，其中，所述按压板还包括凸出部，所述凸出部分别设置在所述按压板的所述侧表面的外侧上。
10.如权利要求1所述的层压设备，还包括：
第一室和第二室，分别容纳所述第一夹具和所述第二夹具。
11.如权利要求10所述的层压设备，其中，所述第一室和所述第二室配置为互相联接并且共同形成密封的空间。
12.如权利要求1所述的层压设备，其中，所述窗包括平坦表面以及设置在所述平坦表面的侧部上的第一弯曲表面、第二弯曲表面、第三弯曲表面和第四弯曲表面。
13.如权利要求12所述的层压设备，其中：
所述凹陷部包括凹陷线，以及
在平面图中，所述凹陷线形成闭合的多边形形状。
14.如权利要求12所述的层压设备，其中，所述窗还包括连接所述第一弯曲表面、所述第二弯曲表面、所述第三弯曲表面和所述第四弯曲表面的四个连接弯曲表面。
15.如权利要求14所述的层压设备，其中，所述凹陷部分别设置在所述按压板的拐角处以与所述四个连接弯曲表面对应。
16.如权利要求15所述的层压设备，还包括：
第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件和第四阻挡件，设置成与所述四个连接弯曲表面相邻。
17.如权利要求12所述的层压设备，还包括：
第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件和第四阻挡件，设置成分别与所述第一弯曲表面、所述第二弯曲表面、所述第三弯曲表面和所述第四弯曲表面对应。
18.一种层压设备，包括：
第一夹具，所述第一夹具配置为固定具有弯曲表面的窗；
第二夹具，所述第二夹具包括面对所述第一夹具的按压板，以及
面板，设置在所述第二夹具上，
其中，所述按压板包括朝向所述第一夹具呈凸状的顶表面以及分别从所述按压板的侧表面向内凹陷的凹陷部，以及
其中，所述凹陷部被配置为容纳所述面板的端部。
19.一种制造显示装置的方法，包括：
制备第一夹具、第二夹具和面板，其中：
所述第一夹具固定窗；
所述第二夹具包括按压板，所述按压板面对所述第一夹具且具有顶表面和凹陷部，所述顶表面呈凸状，所述凹陷部分别从所述按压板的侧表面向内凹陷；以及
所述面板设置在所述第二夹具上；
通过用所述按压板向所述面板施加压力来使所述窗和所述面板逐渐粘接；
将阻挡件插置在所述窗和所述面板之间，以使所述窗的端部和所述面板的端部互相分离，以及通过所述阻挡件向内推动所述面板的所述端部以使得所述面板的所述端部分别位于所述凹陷部的内侧上；以及
通过在所述窗的所述端部和所述面板的所述端部互相间隔开的情况下用所述按压板向所述面板施加压力来使所述窗和所述面板逐渐粘接。
20.如权利要求19所述的方法，还包括：通过用面板支承件向内推动所述面板的所述端部来弯曲所述面板。
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