CN107774882A - 一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法 - Google Patents

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李玉敏
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Qingdao Tiandi Casting Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor

Abstract

本发明公开了一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法,包括以下步骤:1)将石英砂、锂辉石、石墨粉碎,过200目筛形成混合砂;2)将加热后的混合砂在混碾的同时加入氯化石蜡与0.5倍量的热塑性酚醛树脂;3)将乌洛托品溶于水形成溶液;4)关闭混砂机加热管,风冷至60℃时破碎,过筛至冷却器中,风冷到25℃以下,出砂装袋备用。本发明通过特殊工艺制成增效剂,提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快,发气小,防止金属铸件表面疏松,添加石墨、聚二甲基硅氧烷具有良好的润滑性,低膨胀,减少摩擦,提高脱模性,氧化铁,防止铸件表面产生皱皮,制成的覆膜砂综合性能好,有效改善铸件内外表面质量。

Description

一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及型砂技术领域,特别是一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方 法。
[0003]
背景技术
[0004] 覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。近年来广泛 使用的是热法用覆膜砂的生产工艺,即把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂 包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂,由于覆膜砂具有 强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点,近年来应用日益广 泛,但是现有技术中的覆膜砂存在着不足之处,比如受热易膨胀、铸件表面疏松多孔不平 整,铸件易产生粘砂、裂纹等缺陷与问题。
[0005]
发明内容
[0006] 为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种成型 好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法,制成的覆膜砂低膨胀、流动性好、发气量低、耐热性 好、透气性好等特点,有效改善铸件内外表面质量。
[0007] 本发明提供的一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法,包括以下步骤: 1) 将石英砂、锂辉石、石墨放入粉碎机中粉碎,过1〇〇_2〇〇目筛形成混合砂,然后将沸腾 炉加热至260°C,开动沸腾炉内风机,缓慢加入混合砂,将混合砂的温度加热到145-C-175 °C; 2) 将加热后的混合砂放到混砂机内,保持260°C恒温,在混碾的同时加入氯化石蜡与 0.5倍量的热塑性酚醛树脂,继续混碾9〇-180秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂; 3) 将乌洛托品溶于水形成溶液,然后将溶液的75%缓慢加入到混砂机中,继续热态下混 碾90-95秒后,再加入剩余量的溶液,继续混碾15-30秒; 4) 关闭混砂机加热管,吹入冷风冷却混合砂,降温至S0°C左右时均匀地加入其余剩余 成分,混和60-80秒,然后出砂到破碎机中,风冷至50°C-6〇°C时破碎,过筛至冷却器中,风冷 到25°C以下,出砂装袋备用。
[0008] 本发明提供的一种复合陶瓷材料燃气灶面板制备方法,其有益效果在于:本发明 通过特殊工艺制成增效剂,提高了覆膜砂的散热性、流动性、强度的同时固化速度快,发气 小,防止金属铸件表面疏松,添加石墨、聚二甲基硅氧烷具有良好的润滑性,低膨胀,减少摩 擦,提高脱模性,添加氧化铁,防止铸件表面产生皱皮,制成的覆膜砂低膨胀、流动性好、发; 气量低、耐热性好、透气性好等特点,有效改善铸件内外表面质量。
[0009]
具体实施方式
[0010] 下面结合一个实施例,对本发明提供的一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备 方法进行详细的说明。 ~ 实施例
[0011]本实施例的一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法,包括以下步骤: 1) 将石英砂、锂辉石、石墨放入粉碎机中粉碎,过200目筛形成混合砂,然后将沸腾炉加 热至26〇°C,开动沸腾炉内风机,缓慢加入混合砂,将混合砂的温度加热到145°C ; 2) 将加热后的混合砂放到混砂机内,保持260。(:恒温,在混碾的同时加入氯化石蜡与 〇 •5倍量的热塑性酚醛树脂,继续混碾90秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂; 3) 将乌洛托品溶于水形成溶液,然后将溶液的75%缓慢加入到混砂机中,继续热态下混 碾9〇秒后,再加入剩余量的溶液,继续混碾3〇秒; 、4)关闭混砂机加热管,吹入冷风冷却混合砂,降温至8(TC左右时均匀地加入其余剩余 成分,混和8〇秒,然后出砂到破碎机中,风冷至6(rc时破碎,过筛至冷却器中,风冷到25。〇 下,出砂装袋备用。

Claims (1)

1. 一种成型好低膨胀的铸造覆膜砂及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤: 1) 将石英砂、锂辉石、石墨放入粉碎机中粉碎,过100-2⑻目筛形成混合砂,然后将沸腾 炉加热至260°C,开动沸腾炉内风机,缓慢加入混合砂,将混合砂的温度加热到145°C-175 °C; 2) 将加热后的混合砂放到混砂机内,保持260°C恒温,在混碾的同时加入氯化石蜡与 〇 •5倍量的热塑性酚醛树脂,继续混碾90-180秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂; 3) 将乌洛托品溶于水形成溶液,然后将溶液的75%缓慢加入到混砂机中,继续热态下混 碾90-%秒后,再加入剩余量的溶液,继续混碾丨5_3〇秒; 、4)关闭混砂机加热管,吹入冷风冷却混合砂,降温至8〇»c左右时均匀地加入其余剩余 成分,混和60-S0秒,然后出砂到破碎机中,风冷至5〇。〇_6〇。(:时破碎,过筛至冷却器中,风冷 到25°C以下,出砂装袋备用。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111136239A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 绵阳市川星锅厂 一种火锅的铸造方法
CN111266522A (zh) * 2020-04-16 2020-06-12 临海市华远石英砂有限公司 一种覆膜砂生产装置及其生产方法

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