CN107761060B - 电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法 - Google Patents
电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107761060B CN107761060B CN201710889889.7A CN201710889889A CN107761060B CN 107761060 B CN107761060 B CN 107761060B CN 201710889889 A CN201710889889 A CN 201710889889A CN 107761060 B CN107761060 B CN 107761060B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- battery
- polar plate
- film layer
- metal polar
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims abstract description 22
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 18
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 14
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 7
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 49
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法,复合涂层包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层。电池用金属极板包括金属基板,以及覆盖在金属基板上的上述耐蚀导电复合涂层。制备方法包括:(1)以碳靶材为蒸发源,以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体,采用离子镀工艺在金属极板表面沉积类金刚石碳膜层;(2)以碳靶材为蒸发源,以氩气为工作气体,采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积类石墨膜层。该耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等优点,电池用金属极板制备方法简单、高效,适宜于大批量、工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及新能源材料制造技术领域,具体涉及一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法。
背景技术
近些年来,以燃料电池、液流电池、锂电池等为代表的各类新能源电池取得了快速的发展,伴随具体各种服役环境对于新能源电池诸如功率密度、能量密度、循环性能、充电时间等要求的提高,在这些新能源电池设计时,对于起汇集电流作用的导电基板也提出了新的要求。为适应各类电池的体积小型化发展之要求,传统耐腐蚀性能良好的石墨极板多数已由强度更优、厚度更薄的金属基板取代。
然而,考虑到金属极板与各类电池活性物质充分接触的服役环境,要求这类金属极板必须具有优异的耐腐蚀性能(腐蚀速率低)和良好的导电性能(电导率、面电阻等)。因此,开发一种电池用金属极板表面离子镀耐蚀导电复合涂层的工艺技术至关重要,对新能源电池产业的后续发展有重要的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低的电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层,还相应提供一种具有该复合涂层的电池用金属极板及其适宜于大批量、工业化生产的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层,包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层。
优选的,所述类石墨膜层中弥散分布有Ag纳米粒子。
优选的,所述类石墨膜层中,Ag纳米粒子的质量百分含量≤30%。
优选的,所述类金刚石碳膜层的厚度为1~5μm,所述类石墨膜层的厚度为1~5μm。
作为一个总的发明构思,本发明还提供一种电池用金属极板,包括金属基板,以及覆盖在金属基板上的上述的电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层。
优选的,所述金属基板的材质为不锈钢、铝合金或镁合金中的一种。
作为一个总的发明构思,本发明还提供一种上述的电池用金属极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)以碳靶材为蒸发源,以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在金属极板表面沉积一层类金刚石碳膜层;
(2)以碳靶材为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积一层类石墨膜层。
优选的,所述步骤(2)中,在沉积类石墨膜层的过程中,随碳靶材的开启,同步开启银靶材,银靶材的功率密度调控在0.1mA/cm2~10mA/cm2。
优选的,所述步骤(1)中,工作气压为1.0×10-1Pa~9.5×10-1Pa,所述烷烃类气体分压≤80%,碳靶材的功率密度为0.005A/cm2~0.5A/cm2,沉积时间为10min~60min。
优选的,所述步骤(2)中,工作气压为1.0×10-1Pa~9.5×10-1Pa,碳靶材的功率密度调控在0.01A/cm2~0.5A/cm2,沉积时间为30min~120min
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明的电池用金属极板,金属基板上覆盖有类金刚石碳膜层和类石墨膜层组成的复合涂层,类石墨膜层中优选掺杂有纳米Ag粒子,该复合涂层具备优异耐腐蚀性能、良好散热能力的同时还兼具有较低的表面接触电阻、较大的电导率,可把拟做功后的电子第一时间传递到外电路中,实现新能源电池的功能。
2、本发明方法以离子镀技术为制备手段,以高纯固体碳靶材为C源,辅助通以烷烃类气体增强沉积速率的同时,改变沉积涂层的微观结构,具体为:(1)通过辉光放电/反应性气体离化-粒子输运来沉积绝缘性能优异的类金刚石碳膜(DLC)涂层薄膜,以期于后续服役过程中在有一定散热能力的同时隔绝电子向金属极板基体内部的传递,进而避免金属基体的腐蚀;(2)随后通过靶面放电-镀料粒子脱靶速率的调控,配合纳米Ag粒子的弥散掺杂在DLC表面形成一层导电性能优异的类石墨膜(GLC)层,以期具备优异耐腐蚀性能、良好散热能力的同时具有较低的表面接触电阻、较大的电导率,可把拟做功后的电子第一时间传递到外电路中,实现新能源电池的功能。因此,本发明制备的电池用金属极板耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等特性,且适宜于大批量、工业化生产。
附图说明
图1为实施例4制备的电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层的截面微观形貌图。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述,但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1~6使用的设备为连续式镀膜机,该离子镀设备的真空腔室包括至少两个工作真空腔室以及连接在所述工作真空腔室两侧的多个辅助真空腔室,所述工作真空腔室内设置有高纯固体碳靶材并可通入各类工作气体,贯通整个真空腔室水平设置有工装架,所述工装架上连接有驱动装置。
实施例1:
本发明电池用金属极板的制备方法,通过离子镀工艺在基板表面沉积电池耐蚀导电复合涂层,具体包括以下步骤:
步骤1:选取316L不锈钢极板为基板,对基板进行前清洗处理;
步骤2:将步骤1前清洗处理后的基板放置于工装架上,通过驱动装置将基材送至离子镀设备的真空腔室中;该工装架在耐蚀导电复合涂层制备过程中保持速度为400mm/min的直线运动,控制工装架上基体与各个碳靶材之间的距离为30mm;对整个真空腔室进行抽真空,使工作真空腔室的本底真空度为3.0×10-3Pa。
步骤3:在金属基板表面沉积DLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气和烷烃类(CH4)的混合气体,其中,烷烃类气体分压为70%,并保证工作真空腔室的工作气压为9.5×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.01A/cm2的范围内,沉积时间为20min。
步骤4:在DLC涂层表面沉积GLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气作为工作气体,并保证工作真空腔室的工作气压为6.5×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.2A/cm2的范围内,沉积时间为120min,此沉积过程中可控制纳米Ag粒子的掺杂量为质量百分比0%。
本实施例获得的耐蚀导电复合涂层(DLC涂层+GLC涂层)总厚度为2.1μm,其中,DLC涂层的厚度为1μm,GLC涂层的厚度为1.1μm。
实施例2:
本发明电池用金属极板的制备方法,通过离子镀工艺在基板表面沉积电池耐蚀导电复合涂层,具体包括以下步骤:
步骤1:选取304不锈钢极板为基板,对基板进行前清洗处理;
步骤2:将步骤1前清洗处理后的基板放置于工装架上,通过驱动装置将基材送至离子镀设备的真空腔室中;该工装架在耐蚀导电复合涂层制备过程中保持速度为300mm/min的直线运动,控制工装架上基体与各个碳靶材之间的距离为40mm;对整个真空腔室进行抽真空,使工作真空腔室的本底真空度为4.0×10-3Pa。
步骤3:在金属基板表面沉积DLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气和烷烃类(C2H6)的混合气体,其中,烷烃类气体分压为60%,并保证工作真空腔室的工作气压为7.0×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.15A/cm2的范围内,沉积时间为30min。
步骤4:在DLC涂层表面沉积掺杂有5%Ag纳米粒子的GLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气作为工作气体,并保证工作真空腔室的工作气压为1.0×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.25A/cm2的范围内,沉积时间为60min,此沉积过程中可同步开启银靶材,银靶材的功率密度调控在1.5mA/cm2,以控制纳米Ag粒子的掺杂量约为质量百分比5%。
本实施例获得的耐蚀导电复合涂层总厚度为3.5μm,其中,DLC涂层的厚度为2.5μm,GLC涂层的厚度为1μm。
实施例3:
本发明电池用金属极板的制备方法,通过离子镀工艺在基板表面沉积电池耐蚀导电复合涂层,具体包括以下步骤:
步骤1:选取6061铝合金极板为基板,对基板进行前清洗处理;
步骤2:将步骤1前清洗处理后的基板放置于工装架上,通过驱动装置将基材送至离子镀设备的真空腔室中;该工装架在耐蚀导电复合涂层制备过程中保持速度为260mm/min的直线运动,控制工装架上基体与各个碳靶材之间的距离为140mm;对整个真空腔室进行抽真空,使工作真空腔室的本底真空度为4.5×10-3Pa。
步骤3:在金属基板表面沉积DLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气和烷烃类(C3H8)的混合气体,其中,烷烃类气体分压为50%,并保证工作真空腔室的工作气压为1.0×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.25A/cm2的范围内,沉积时间为60min。
步骤4:在DLC涂层表面沉积掺杂有30%Ag纳米粒子的GLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气作为工作气体,并保证工作真空腔室的工作气压为1.0×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.5A/cm2的范围内,沉积时间为110min,此沉积过程中可同步开启银靶材,银靶材的功率密度调控在10mA/cm2,以控制纳米Ag粒子的掺杂量约为质量百分比30%。
本实施例获得的耐蚀导电复合涂层总厚度为9.2μm,其中,DLC涂层的厚度为4.4μm,GLC涂层的厚度为4.8μm。
实施例4:
本发明电池用金属极板的制备方法,通过离子镀工艺在基板表面沉积电池耐蚀导电复合涂层,具体包括以下步骤:
步骤1:选取1060系铝合金极板为基板,对基板进行前清洗处理;
步骤2:将步骤1前清洗处理后的基板放置于工装架上,通过驱动装置将基材送至离子镀设备的真空腔室中;该工装架在耐蚀导电复合涂层制备过程中保持速度为180mm/min的直线运动,控制工装架上基体与各个碳靶材之间的距离为60mm;对整个真空腔室进行抽真空,使工作真空腔室的本底真空度为5.0×10-3Pa。
步骤3:在金属基板表面沉积DLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气和烷烃类(C3H8)的混合气体,其中,烷烃类气体分压为45%,并保证工作真空腔室的工作气压为3.0×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.15A/cm2的范围内,沉积时间为40min。
步骤4:在DLC涂层表面沉积掺杂有25%Ag纳米粒子的GLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气作为工作气体,并保证工作真空腔室的工作气压为2.0×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.35A/cm2的范围内,沉积时间为120min,此沉积过程中可同步开启银靶材,银靶材的功率密度调控在8.4mA/cm2,以控制纳米Ag粒子的掺杂量约为质量百分比25%。
本实施例获得的耐蚀导电复合涂层总厚度为8.9μm,其中,DLC涂层的厚度为4.2μm,GLC涂层的厚度为4.7μm。
本实施例制备的电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层的截面微观形貌中如图1所示,可看出该复合涂层由DLC涂层和GLC涂层两部分组成,复合涂层总厚度为8.9μm;复合涂层截面形貌整体致密,未看到孔洞等缺陷,同时涂层与基体结合良好。
实施例5:
本发明电池用金属极板的制备方法,通过离子镀工艺在基板表面沉积电池耐蚀导电复合涂层,具体包括以下步骤:
步骤1:AZ31系镁合金极板为基板,对基板进行前清洗处理;
步骤2:将步骤1前清洗处理后的基板放置于工装架上,通过驱动装置将基材送至离子镀设备的真空腔室中;该工装架在耐蚀导电复合涂层制备过程中保持速度为100mm/min的直线运动,控制工装架上基体与各个碳靶材之间的距离为90mm;对整个真空腔室进行抽真空,使工作真空腔室的本底真空度为4.2×10-3Pa。
步骤3:在金属基板表面沉积DLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气和烷烃类(C2H6)的混合气体,其中,烷烃类气体分压为20%,并保证工作真空腔室的工作气压为5.5×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.4A/cm2的范围内,沉积时间为25min。
步骤4:在金属基板表面沉积掺杂有20%Ag纳米粒子的GLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气作为工作气体,并保证工作真空腔室的工作气压为5.5×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.4A/cm2的范围内,沉积时间为70min,此沉积过程中可同步开启银靶材,银靶材的功率密度调控在6.6mA/cm2,以控制纳米Ag粒子的掺杂量约为质量百分比20%。
本实施例获得的耐蚀导电复合涂层总厚度为6.2μm,其中,DLC涂层的厚度为3.7μm,GLC涂层的厚度为2.5μm。
实施例6:
本发明电池用金属极板的制备方法,通过离子镀工艺在基板表面沉积电池耐蚀导电复合涂层,具体包括以下步骤:
步骤1:选取AZ91系镁合金极板为基板,对基板进行前清洗处理;
步骤2:将步骤1前清洗处理后的基板放置于工装架上,通过驱动装置将基材送至离子镀设备的真空腔室中;该工装架在耐蚀导电复合涂层制备过程中保持速度为50mm/min的直线运动,控制工装架上基体与各个碳靶材之间的距离为120mm;对整个真空腔室进行抽真空,使工作真空腔室的本底真空度为2.0×10-3Pa。
步骤3:在金属基板表面沉积DLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气和烷烃类(CH4)的混合气体,其中,烷烃类气体分压为35%,并保证工作真空腔室的工作气压为2.5×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.15A/cm2的范围内,沉积时间为35min。
步骤4:在金属极板表面沉积GLC涂层
将工作真空腔室中持续通入氩气作为工作气体,并保证工作真空腔室的工作气压为2.5×10-1Pa;
将碳靶材的功率密度调控在0.25A/cm2的范围内,沉积时间为55min,此沉积过程中可同步开启银靶材,银靶材的功率密度调控在5mA/cm2,以控制纳米Ag粒子的掺杂量约为质量百分比15%。
本实施例获得的耐蚀导电复合涂层总厚度为4.8μm,其中,DLC涂层的厚度为2.9μm,GLC涂层的厚度为1.9μm。
本发明方法制备的电池用金属极板耐蚀导电复合涂层具有电导率高、面电阻小、导热性优、气密性佳、腐蚀率低等特性,且适宜于大批量、工业化生产。
以上所述,仅是本申请的较佳实施例,并非对本申请做任何形式的限制,虽然本申请以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限制本申请,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本申请技术方案的范围内,利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例,均属于技术方案范围内。
Claims (7)
1.一种电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层,其特征在于,包括覆盖在金属极板上的类金刚石碳膜层以及覆盖在类金刚石碳膜层上的类石墨膜层,所述类石墨膜层中弥散分布有Ag纳米粒子,所述类石墨膜层中,Ag纳米粒子的质量百分含量≤30%,所述类金刚石碳膜层的厚度为1~5μm,所述类石墨膜层的厚度为1~5μm;所述类石墨膜层是在真空条件下以氩气为工作气体,采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积层上得到。
2.一种电池用金属极板,包括金属极板,以及覆盖在金属极板上的如权利要求1所述的电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层。
3.根据权利要求2所述的电池用金属极板,其特征在于,所述金属极板的材质为不锈钢、铝合金或镁合金中的一种。
4.一种如权利要求2或3所述的电池用金属极板的制备方法,包括以下步骤:
(1)以碳靶材为蒸发源,以氩气和烷烃类气体的混合气体为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在金属极板表面沉积一层类金刚石碳膜层;
(2)以碳靶材为蒸发源,以氩气为工作气体,在真空条件下采用离子镀工艺在类金刚石碳膜层沉积层上类石墨膜层。
5.根据权利要求4所述的电池用金属极板的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,开启碳靶材的同时同步开启银靶材,银靶材的功率密度为0.1mA/cm2~10mA/cm2。
6.根据权利要求4或5所述的电池用金属极板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,工作气压为1.0×10-1Pa~9.5×10-1Pa,所述烷烃类气体分压≤80%,碳靶材的功率密度为0.005A/cm2~0.5A/cm2,沉积时间为10min~60min。
7.根据权利要求6所述的电池用金属极板的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,工作气压为1.0×10-1Pa~9.5×10-1Pa,碳靶材的功率密度调控在0.01A/cm2~0.5A/cm2,沉积时间为30min~120min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710889889.7A CN107761060B (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710889889.7A CN107761060B (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107761060A CN107761060A (zh) | 2018-03-06 |
CN107761060B true CN107761060B (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=61266173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710889889.7A Active CN107761060B (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107761060B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110106483B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-03-09 | 广东工业大学 | 一种类石墨颗粒复合的类金刚石涂层及其制备方法和应用 |
GB201914136D0 (en) * | 2019-10-01 | 2019-11-13 | Teer Coatings Ltd | Improvements to carbon coatings, method and apparatus for applying them, and articles bearing such coatings |
CN110684946B (zh) * | 2019-11-07 | 2022-01-25 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种金属双极板高导电耐蚀防护涂层及其制备方法与应用 |
CN112676128A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-20 | 东莞市普拉提纳米科技有限公司 | 一种带有抗腐蚀和耐高温性能的dlc涂层及制备工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103118487A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-22 | 苏州热驰光电科技有限公司 | 超高导热金属基线路板及其制备方法 |
CN103407988A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-11-27 | 上海大学 | 一种低温制备石墨烯薄膜的方法 |
CN204725940U (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-28 | 江苏悦达新材料科技有限公司 | 一种石墨复合导热膜 |
CN105895927A (zh) * | 2015-02-12 | 2016-08-24 | 福特全球技术公司 | 用于pemfc的包括自由基捕获剂的耐腐蚀金属双极板 |
CN106684387A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-17 | 深圳先进技术研究院 | 一种含类金刚石薄膜层的锂离子电池负极及其制备方法和锂离子电池 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201710889889.7A patent/CN107761060B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103118487A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-22 | 苏州热驰光电科技有限公司 | 超高导热金属基线路板及其制备方法 |
CN103407988A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-11-27 | 上海大学 | 一种低温制备石墨烯薄膜的方法 |
CN105895927A (zh) * | 2015-02-12 | 2016-08-24 | 福特全球技术公司 | 用于pemfc的包括自由基捕获剂的耐腐蚀金属双极板 |
CN204725940U (zh) * | 2015-05-26 | 2015-10-28 | 江苏悦达新材料科技有限公司 | 一种石墨复合导热膜 |
CN106684387A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-17 | 深圳先进技术研究院 | 一种含类金刚石薄膜层的锂离子电池负极及其制备方法和锂离子电池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107761060A (zh) | 2018-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107761060B (zh) | 电池用金属极板表面耐蚀导电复合涂层、电池用金属极板及其制备方法 | |
WO2019174373A1 (zh) | 改善燃料电池双极板碳化物涂层导电及耐蚀性的方法 | |
CN105047958B (zh) | 用于燃料电池金属极板的石墨烯复合涂层及其制备方法 | |
CN104477892B (zh) | 一种鳞片状石墨烯的制备方法和使用该方法制备的鳞片状石墨烯器件 | |
CN101800318B (zh) | 一种质子交换膜燃料电池用金属双极板及其制备方法 | |
US20160006018A1 (en) | Electrode surface roughness control for spray coating process for lithium ion battery | |
JP2005502981A (ja) | 電池部品のための装置および方法 | |
CN103380525A (zh) | 燃料电池隔板 | |
CN109576679A (zh) | 一种燃料电池双极板碳涂层连续沉积系统及其应用 | |
WO2016080372A1 (ja) | 燃料電池用セパレータ又は燃料電池用集電部材、及びその製造方法 | |
CN110129727A (zh) | 用于燃料电池金属双极板的预涂镀金属卷带的制备方法 | |
CN103794298A (zh) | 一种石墨烯导线的制备方法 | |
CN108060398A (zh) | 一种燃料电池复合纳米涂层及其镀制方法 | |
CN106435494A (zh) | 一种改善锂电池正极集电极电性能的方法 | |
CN103266306B (zh) | 一种用pvd技术制备石墨烯或超薄碳膜的方法 | |
CN108018529A (zh) | 一种铝基燃料电池双极板表面复合涂层及其制备方法 | |
EP3876307B1 (en) | Film preparation process | |
CN105449168B (zh) | 具有界面修饰层的金属基固态薄膜锂电池正极的制备方法 | |
CN102623715A (zh) | Nb碳化物表面改性燃料电池不锈钢双极板及其制造方法 | |
CN107201535A (zh) | 一种利用有氧烧结制备石墨烯/铜复合材料的方法 | |
CN114361608A (zh) | 一种连续卷对卷生产锂离子电池集流体的装置及生产方法 | |
Anwar et al. | Electrochemical exfoliation of pencil graphite core by salt electrolyte | |
CN106119795A (zh) | 利用真空磁控溅射镀膜技术制备锂电池C‑Si负极涂层的方法 | |
CN102364738B (zh) | 聚合物电解质膜燃料电池块状金属玻璃双极板及其制法 | |
CN109065944A (zh) | 一种固态电解质膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |