CN107756887A - 一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内衬纸的压纹工艺及其装置使用方法，包括底座，所述底座的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门形架，所述底座的顶部通过轴承座和轴承连接有承压铜辊，所述门形架的开口两侧均通过螺栓连接有液压油缸，且两个液压油缸的底部均通过螺栓连接有压力传感器，两个所述压力传感器的底部均通过螺栓连接有中空轴步进电机。本发明摒弃传统的压纹工艺中加热的方式，可以更好的保持压纹铜辊与承压铜辊表面的恒温，压纹铜辊与承压铜辊表面恒温热压方式使内衬纸中的纤维膨胀，降低了压纹工艺加工过程中对内衬纸中的纤维层的透气度的影响，可以有效的避免了内衬纸在压纹加工过程中失去正常的透气度的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及压纹工艺技术领域，尤其涉及一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法。
背景技术
压纹是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要手段，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹，压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺，经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，压纹工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次，随着包装技术的发展和消费者理念的改变，客户对于包装的要求不仅仅局限于保护功能和视觉信息传递功能，在一些内衬纸张上会压纹加工处不同的花纹，使得内衬纸具备了新颖的视觉和触觉感官效果，还能起到防伪的作用，但是现有的内衬纸在压纹加工时，压纹装置会将内衬纸上的纤维层压实，使得内衬纸失去了正常的透气度，影响纸张透气度，降低了内衬纸的内衬功能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法。
本发明提出的一种内衬纸的压纹工艺的装置，包括底座，所述底座的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门形架，所述底座的顶部通过轴承座和轴承连接有承压铜辊，所述门形架的开口两侧均通过螺栓连接有液压油缸，且两个液压油缸的底部均通过螺栓连接有压力传感器，两个所述压力传感器的底部均通过螺栓连接有中空轴步进电机，两个所述中空轴步进电机的中空输出轴通过法兰连接有同一个压纹铜辊，两个所述中空轴步进电机中空输出轴的另一端均通过机械密封件连接有金属软管，所述底座的内部一侧通过螺栓连接有导热油罐，所述导热油罐的一侧底部通过管道连接有导热油泵，所述导热油泵的出口通过管道连接有加热器，所述压纹铜辊外侧附有外凸模纹，所述承压铜辊外侧附有内凹模纹，所述外凸模纹与内凹模纹形状大小以及之间的间距相吻合。
优选地，所述加热器的出口分别通过管道连接有压纹辊进油阀与承压辊进油阀，且导热油罐的入口分别通过管道连接有压纹辊出油阀与承压辊出油阀。
优选地，所述承压铜辊的内部为中空结构，且承压铜辊的内部两端分别通过机械密封件和管道与承压辊进油阀和承压辊出油阀连通。
优选地，所述压纹铜辊的内部为中空结构，且压纹铜辊的内部两端分别通过中空轴步进电机的中空输出轴和金属软管与压纹辊进油阀和压纹辊出油阀连通。
优选地，所述压纹铜辊和承压铜辊内部的中空结构中设置有环形铜管所属环形铜管均匀排列在中空结构中，且环形铜管与金属软管相通。
优选地，两个所述压力传感器相互靠近的一侧通过螺栓连接有第一红外线温度传感器，且两个轴承座相互靠近的一侧通过螺栓连接有第二红外线温度传感器。
本发明还提出了一种内衬纸的压纹工艺的装置的使用方法，包括以下步骤：
首先:启动导热油泵与中空轴步进电机，同时打开压纹辊进油阀、承压辊进油阀、环形铜管、压纹辊出油阀与承压辊出油阀，形成导热油循环。
其次:启动加热器，加热导热油，通过第一红外线温度传感器与第二红外线温度传感器检测压纹铜辊与承压铜辊表面的温度。
其次:当压纹铜辊与承压铜辊表面的温度达到设定值50℃-100℃时，调节油阀的开度与加热器功率，使得压纹铜辊与承压铜辊表面温度恒定不变。
其次:将内衬纸铺设在压纹铜辊与承压铜辊之间，启动液压油缸，将压纹铜辊压向承压铜辊，通过压力传感器检测压合力度。
最后:中空轴步进电机带动压纹铜辊转动，外凸模纹和内凹模纹表面的雕刻纹路即可在内衬纸表面压出压纹。
本发明中的有益效果为：
1.本压纹工艺采用的是铜材质的压纹铜辊与承压铜辊，使用铜材代替了之前的钢材，降低了内衬纸的压纹工艺过程中的损耗，同时降低了购买的费用成本。
2.导热油泵将导热油在压纹铜辊与承压铜辊的空心内循环，摒弃传统的压纹工艺中加热的方式，可以更好的保持压纹铜辊与承压铜辊表面的恒温，内部设置有环形铜管可以保证在中空的结构中进行恒温而且可以节省内循环中的用油量。
3.压纹铜辊与承压铜辊表面恒温热压方式使内衬纸中的纤维膨胀，使内衬纸在加热恒温的状态下进行压纹成型，降低了压纹工艺加工过程中对内衬纸中的纤维层的透气度的影响，可以有效的避免了内衬纸在压纹加工过程中失去正常的透气度的现象发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法的侧视结构示意图。
图3为本发明提出的一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法的压纹铜辊和承压铜辊的结构示意图。
图中：1底座、2导热油罐、3承压辊出油阀、4第二红外线温度传感器、5压纹辊出油阀、6第一红外线温度传感器、7门形架、8液压油缸、9压纹铜辊、10承压铜辊、11中空轴步进电机、12压力传感器、13金属软管、14压纹辊进油阀、15承压辊进油阀、16导热油泵、17加热器、18环形铜管、19外凸模纹、20内凹模纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种内衬纸的压纹工艺的装置，包括底座1，底座1的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门形架7，底座1的顶部通过轴承座和轴承连接有承压铜辊10，门形架7的开口两侧均通过螺栓连接有液压油缸8，且两个液压油缸8的底部均通过螺栓连接有压力传感器12，两个压力传感器12的底部均通过螺栓连接有中空轴步进电机11，两个中空轴步进电机11的中空输出轴通过法兰连接有同一个压纹铜辊9，两个中空轴步进电机11中空输出轴的另一端均通过机械密封件连接有金属软管13，底座1的内部一侧通过螺栓连接有导热油罐2，导热油罐2的一侧底部通过管道连接有导热油泵16，导热油泵16的出口通过管道连接有加热器17，所述压纹铜辊9外侧附有外凸模纹19，所述承压铜辊10外侧附有内凹模纹20，所述外凸模纹19与内凹模纹20形状大小以及之间的间距相吻合。
本发明中，加热器17的出口分别通过管道连接有压纹辊进油阀14与承压辊进油阀15，且导热油罐2的入口分别通过管道连接有压纹辊出油阀5与承压辊出油阀3，承压铜辊10的内部为中空结构，且承压铜辊10的内部两端分别通过机械密封件和管道与承压辊进油阀15和承压辊出油阀3连通，压纹铜辊9的内部为中空结构，内部设置有环形铜管18，且压纹铜辊9内部的环形铜管18两端分别通过中空轴步进电机11的中空输出轴和金属软管13与压纹辊进油阀14和压纹辊出油阀5连通，两个压力传感器12相互靠近的一侧通过螺栓连接有第一红外线温度传感器6，且两个轴承座相互靠近的一侧通过螺栓连接有第二红外线温度传感器4。
本发明的使用方法
第一步:启动导热油泵16与中空轴步进电机11，同时打开压纹辊进油阀14、承压辊进油阀15、环形铜管18、压纹辊出油阀5与承压辊出油阀3，形成导热油循环。
第二步:启动加热器17，加热导热油，通过第一红外线温度传感器6与第二红外线温度传感器4检测压纹铜辊9与承压铜辊10表面的温度。
第三步:当压纹铜辊9与承压铜辊10表面的温度达到设定值50℃-100℃时，调节油阀的开度与加热器17功率，使得压纹铜辊9与承压铜辊10表面温度恒定不变。
第四步:将内衬纸铺设在压纹铜辊9与承压铜辊10之间，启动液压油缸8，将压纹铜辊9压向承压铜辊10，通过压力传感器12检测压合力度。
第五步:中空轴步进电机11带动压纹铜辊9转动，外凸模纹19和内凹模纹20表面的雕刻纹路即可在内衬纸表面压出压纹。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内衬纸的压纹工艺的装置及其使用方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门形架(7)，所述底座(1)的顶部通过轴承座和轴承连接有承压铜辊(10)，所述门形架(7)的开口两侧均通过螺栓连接有液压油缸(8)，且两个液压油缸(8)的底部均通过螺栓连接有压力传感器(12)，两个所述压力传感器(12)的底部均通过螺栓连接有中空轴步进电机(11)，两个所述中空轴步进电机(11)的中空输出轴通过法兰连接有同一个压纹铜辊(9)，两个所述中空轴步进电机(11)中空输出轴的另一端均通过机械密封件连接有金属软管(13)，所述底座(1)的内部一侧通过螺栓连接有导热油罐(2)，所述导热油罐(2)的一侧底部通过管道连接有导热油泵(16)，所述导热油泵(16)的出口通过管道连接有加热器(17)，所述压纹铜辊(9)外侧附有外凸模纹(19)，所述承压铜辊(10)外侧附有内凹模纹(20)，所述外凸模纹(19)与内凹模纹(20)形状大小以及之间的间距相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种内衬纸的压纹工艺的装置，其特征在于：所述加热器(17)的出口分别通过管道连接有压纹辊进油阀(14)与承压辊进油阀(15)，且导热油罐(2)的入口分别通过管道连接有压纹辊出油阀(5)与承压辊出油阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种内衬纸的压纹工艺的装置，其特征在于，所述承压铜辊(10)的内部为中空结构，且承压铜辊(10)的内部两端分别通过机械密封件和管道与承压辊进油阀(15)和承压辊出油阀(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种内衬纸的压纹工艺的装置，其特征在于，所述压纹铜辊(9)的内部为中空结构，且压纹铜辊(9)的内部两端分别通过中空轴步进电机(11)的中空输出轴和金属软管(13)与压纹辊进油阀(14)和压纹辊出油阀(5)连通。
5.根据权利要求1所述的一种内衬纸的压纹工艺的装置，其特征在于：所述压纹铜辊(9)和承压铜辊(10)内部的中空结构中设置有环形铜管(18)所属环形铜管均匀排列在中空结构中，且环形铜管与金属软管(13)相通。
6.根据权利要求1所述的一种内衬纸的压纹工艺的装置，其特征在于，两个所述压力传感器(12)相互靠近的一侧通过螺栓连接有第一红外线温度传感器(6)，且两个轴承座相互靠近的一侧通过螺栓连接有第二红外线温度传感器(4)。
7.根据权利要求1所述的一种内衬纸的压纹工艺的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:启动导热油泵(16)与中空轴步进电机(11)，同时打开压纹辊进油阀(14)、承压辊进油阀(15)、环形铜管(18)、压纹辊出油阀(5)与承压辊出油阀(3)，形成导热油循环。
S2:启动加热器(17)，加热导热油，通过第一红外线温度传感器(6)与第二红外线温度传感器(4)检测压纹铜辊(9)与承压铜辊(10)表面的温度。
S3:当压纹铜辊(9)与承压铜辊(10)表面的温度达到设定值50℃-100℃时，调节油阀的开度与加热器(17)功率，使得压纹铜辊(9)与承压铜辊(10)表面温度恒定不变。
S4:将内衬纸铺设在压纹铜辊(9)与承压铜辊(10)之间，启动液压油缸(8)，将压纹铜辊(9)压向承压铜辊(10)，通过压力传感器(12)检测压合力度。
S5:中空轴步进电机(11)带动压纹铜辊(9)转动，外凸模纹(19)和内凹模纹(20)表面的雕刻纹路即可在内衬纸表面压出压纹。
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