CN107750682A - 一种优化的秸秆环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种优化的秸秆环保处理装置，包括第一外框，所述的第一外框的顶部的表面的中心位置处通过固定轴开设并固定连接有第一进料口，所述的第一外框的底部的表面且位于第一进料口的正下方的位置开设有第一开口，所述的第一开口的上表面固定连通有第一出料筒，所述的第一外框的内腔的两侧的表面的底部对称设置有第一气缸，所述的第一伸缩杆远离第一气缸的一端的下表面固定连接有移动门，本发明涉及生态农业设备技术领域。该一种优化的秸秆环保处理装置，达到了缩短秸秆处理周期的目的，省略单独发酵步骤，可将得到的饼状秸秆与腐熟菌混合物直接投放入待施肥的农田中，此时未发酵完全的秸秆可在农田里继续发酵且节省空间，从而实现高效快速处理秸秆。

Description

一种优化的秸秆环保处理装置

技术领域

本发明涉及生态农业设备技术领域，具体为一种优化的秸秆环保处理装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。现代化肥的使用，使得农业对秸秆所制肥料的需求大大减少，秸秆的处理成为一大难题，如秸秆不及时处理，则会影响小麦等秋播作物的播种，因此大规模焚烧秸秆屡禁不止，而秸秆焚烧造成雾霾现象严重，目前现存的几种秸秆处理技术周期较长，且操作流程冗长不便于快速对农田堆积的秸秆进行大规模处理。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种优化的秸秆环保处理装置，解决了现有的秸秆处理技术周期长不便于快速对农田堆积的秸秆进行大规模处理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种优化的秸秆环保处理装置，包括第一外框，所述的第一外框的顶部的表面的中心位置处通过固定轴开设并固定连接有第一进料口，所述的第一外框的底部的表面且位于第一进料口的正下方的位置开设有第一开口，所述的第一开口的上表面固定连通有第一出料筒，所述的第一出料筒的顶端连通有第二进料口，所述的第一外框的内腔的两侧的表面的底部对称设置有第一气缸，所述的第一气缸接近第一出料筒的一段的表面固定连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆远离第一气缸的一端的下表面固定连接有移动门，且所述的移动门贯穿第一出料筒且延伸至第一出料筒的内部，所述的第一开口的下表面固定连接有压饼装置，所述的移动门靠近第一伸缩杆的一端的上表面设置有第一重力传感器，所述的第一外框的内腔的一侧的表面，且略高于第二进料口的位置处设置有切割装置，所述的第一外框的内腔远离切割装置的一侧的表面，且与第一出料筒的顶端相平齐的位置处固定连接有第二气缸，所述的第二气缸靠近第一出料筒的一端的表面固定连接有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接有绞碎装置，且所述的绞碎装置贯穿第一出料筒且延伸至第一出料筒的内部，所述的第一外框的内腔且靠近第二气缸的一侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述的切割装置包括第二外框，所述的第二外框的内腔的底部通过底座固定连接有第一电机，所述的第一电机的转动端转动连接有第一转动轴，所述的第一转动轴远离第一电机的一端通过固定片固定连接有第一刀盘，所述的第一刀盘的表面固定连接有刀片，所述的第二外框的一侧的外表面的中间位置固定连接有第三伸缩杆，所述的第三伸缩杆远离第二外框的一端固定连接有第三气缸，且所述的第三气缸远离第三伸缩杆的一端与第一外框相连接。

优选的，所述的绞碎装置包括第三外框，所述的第三外框的内腔的顶部的中心位置处固定连接有第四气缸，所述的第四气缸的底部的表面固定连接有第四伸缩杆，所述的第四伸缩杆远离第四气缸的一端固定连接有第一固定块，所述的第一固定块的下表面固定连接有第二电机，所述的第三外框的内腔的底部的表面且位于第四气缸的正下方开设有第二出口，所述的第二电机的转动端转动连接有第二转动轴，所述的第二转动轴的表面设置有第二刀盘，所述的第二刀盘的表面固定连接有绞刀。

优选的，所述的压饼装置包括搅拌外壳，所述的搅拌外壳的外壁的顶端的中心位置固定连接有第四外框，所述的第四外框的内腔的顶部固定连接有第三电机，所述的第三电机的转动端通过第二固定块转动连接有搅拌器，所述的搅拌外壳的内腔的顶部的一端设置有水分传感器，所述的搅拌外壳的两侧的顶端分别对称设置有第三进料口与进液口，所述的搅拌外壳的底部的表面的中心位置连通有第二出料筒，所述的第二出料筒的底端固定连通有第四外框，所述的第四外框的内腔的底部的表面设置有滑轨，所述的滑轨远离第二出料筒的一端固定连接有卷扬器，所述的滑轨的上表面且远离卷扬器的一端滑动连接有接料压板，所述的接料压板的上表面的中间位置固定连接有下底盖，所述的接料压板的上表面的一端设置有第二重力传感器，所述的第四外框的内腔的顶部且远离接料压板的一端固定连接有液压泵，所述的液压泵的底端固定连接有上顶盖。

优选的，所述的搅拌外壳的内腔填充有腐熟菌混合液与秸秆碎渣。

优选的，所述的第二刀盘与绞刀均呈螺旋状。

优选的，所述的第一重力传感器、第一气缸、第二气缸、第三电机、水分传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述的接料压板的下表面开设有与滑轨相适配的滑槽。

优选的，所述的上顶盖略小于下底盖，且二者配合使用。

优选的，所述的卷扬器通过钢丝绳与接料压板相连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种优化的秸秆环保处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该优化的秸秆环保处理装置，通过第一开口的下表面固定连接有压饼装置，压饼装置包括搅拌外壳，搅拌外壳的外壁的顶端的中心位置固定连接有第四外框，第四外框的内腔的顶部固定连接有第三电机，第三电机的转动端通过第二固定块转动连接有搅拌器，搅拌外壳的内腔的顶部的一端设置有水分传感器，搅拌外壳的内腔填充有腐熟菌混合液与秸秆碎渣，达到了缩短秸秆的处理周期的目的，将绞碎成渣的秸秆与腐熟菌混合液混合并搅拌均匀，再利用液压泵将其挤压成饼状，此时可省略单独发酵这一步骤将得到的饼状秸秆渣直接投放入待施肥的农田中，未发酵完全的秸秆可在农田里继续发酵且节省空间，从而实现高效快速处理秸秆。

（2）、该优化的秸秆环保处理装置，通过将切割装置、绞碎装置、压饼装置三者结合在一起，一次性将秸秆处理成体积较小的压缩饼，达到了多功能使用的目的，整个装置结构简单，操作简便，且可直接在田间工作，节省了大量的操作流程，且不产生废气，属于环境友好型秸秆处理装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割装置的结构示意图；

图3为本发明绞碎装置的结构示意图；

图4为本发明压饼装置的结构示意图。

图中：1第一外框、2固定轴、3第一进料口、4第一开口、5第一出料筒、6第二进料口、7第一气缸、8第一伸缩杆、9移动门、10压饼装置、101搅拌外壳、102第四外框、103第三电机、104第二固定块、105搅拌器、106水分传感器、107第三进料口、108进液口、109第二出料筒、1091第四外框、1092滑轨、1093卷扬器、1094接料压板、1095第二重力传感器、1096钢丝绳、1097液压泵、1098上顶盖、1099下底盖、11第一重力传感器、12切割装置、121第二外框、122底座、123第一电机、124第一转动轴、125固定片、126第一刀盘、127刀片、13第二气缸、14第二伸缩杆、15绞碎装置、151第三外框、152第四气缸、153第四伸缩杆、154第一固定块、155第二电机、156第二出口、157第二转动轴、158第二刀盘、159绞刀、16第三伸缩杆、17第三气缸、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种优化的秸秆环保处理装置，包括第一外框1，第一外框1的顶部的表面的中心位置处通过固定轴2开设并固定连接有第一进料口3，未经剪切的秸秆由第一进料口3进入第一外框1以待切割，第一外框1的底部的表面且位于第一进料口3的正下方的位置开设有第一开口4，第一开口4的上表面固定连通有第一出料筒5，第一出料筒5的顶端连通有第二进料口6，经过切割成小段的秸秆由第二进料口6进入第一出料筒5中以待绞碎成渣，第一外框1的内腔的两侧的表面的底部对称设置有第一气缸7，第一气缸7接近第一出料筒5的一段的表面固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8远离第一气缸7的一端的下表面固定连接有移动门9，且移动门9贯穿第一出料筒5且延伸至第一出料筒5的内部，第一开口4的下表面固定连接有压饼装置10，压饼装置10包括搅拌外壳101，搅拌外壳101的外壁的顶端的中心位置固定连接有第四外框102，第四外框102的内腔的顶部固定连接有第三电机103，第三电机103的转动端通过第二固定块104转动连接有搅拌器105，搅拌外壳101的内腔的顶部的一端设置有水分传感器106，搅拌外壳101的两侧的顶端分别对称设置有第三进料口107与进液口108，搅拌外壳101的内腔填充有腐熟菌混合液与秸秆碎渣，当腐熟菌混合液与秸秆碎渣一起混合均匀且压制成饼时，二者紧密接触，此时可省略单独的发酵步骤直接将获得的饼状秸秆渣投放入农田中以供施肥，既节省空间且大大提高了秸秆的处理效率。搅拌外壳101的底部的表面的中心位置连通有第二出料筒109，第二出料筒109的底端固定连通有第四外框1091，第四外框1091的内腔的底部的表面设置有滑轨1092，滑轨1092远离第二出料筒109的一端固定连接有卷扬器1093，滑轨1092的上表面且远离卷扬器1093的一端滑动连接有接料压板1094，接料压板1094的下表面开设有与滑轨1092相适配的滑槽，卷扬器1093通过钢丝绳1096与接料压板1094相连接。接料压板1094的上表面的中间位置固定连接有下底盖1099，上顶盖1098略小于下底盖1099，且二者配合使用，接料压板1094的上表面的一端设置有第二重力传感器1095，第四外框1091的内腔的顶部且远离接料压板1094的一端固定连接有液压泵1097，液压泵1097的底端固定连接有上顶盖1098，当腐熟菌混合液与秸秆碎渣的均匀混合物有第二出料筒109进入接料压板1094上的下底盖1099内，且当第二重力传感器1095感应到接料压板1094上的混合物达到规定重量时，此时控制器18控制卷扬器1093转动，从而使得钢丝绳1096牵引接料压板1094沿滑轨1092滑动至上顶盖1098的正下方，此时卷扬机1093停止转动，液压泵1097伸张并带动上顶盖1098下移，通过上顶盖1098与下底盖1099二者相互挤压从而将秸秆混合物挤压成饼状，便于快速投放至农田之中，且节省空间与处理时间。移动门9靠近第一伸缩杆8的一端的上表面设置有第一重力传感器11，当第一重力传感器11感应到移动门9上的秸秆重量达到规定值时，此时控制器18控制第一气缸7收缩，从而带动两片移动门9分别向两侧移动，此时第一开口4打开，经绞碎的秸秆渣可由第一开口4进入压饼装置10中。第一外框1的内腔的一侧的表面，且略高于第二进料口6的位置处设置有切割装置12，切割装置12包括第二外框121，第二外框121的内腔的底部通过底座122固定连接有第一电机123，第一电机123的转动端转动连接有第一转动轴124，第一转动轴124远离第一电机123的一端通过固定片125固定连接有第一刀盘126，第一刀盘126的表面固定连接有刀片127，第二外框121的一侧的外表面的中间位置固定连接有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16远离第二外框121的一端固定连接有第三气缸17，且第三气缸17远离第三伸缩杆16的一端与第一外框1相连接，当未经处理的杆状秸秆由第一进料口3进入第一外框1内后，此时控制器18控制第一电机123转动从而带动第一刀盘126上的刀片127转动实现切割作用，同时第三气缸17伸张从而带动第一刀盘126逐渐向右移动将秸秆切割成小段。第一外框1的内腔远离切割装置12的一侧的表面，且与第一出料筒5的顶端相平齐的位置处固定连接有第二气缸13，第二气缸13靠近第一出料筒5的一端的表面固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14远离第二气缸13的一端固定连接有绞碎装置15，当经切割成段的秸秆进入第一出料筒5后，第二气缸13伸张从而带动绞碎装置15向第一出料筒5的内腔移动，以对移动门9上的小段秸秆进行绞碎处理。绞碎装置15包括第三外框151，第三外框151的内腔的顶部的中心位置处固定连接有第四气缸152，第四气缸152的底部的表面固定连接有第四伸缩杆153，第四伸缩杆153远离第四气缸152的一端固定连接有第一固定块154，第一固定块154的下表面固定连接有第二电机155，第三外框151的内腔的底部的表面且位于第四气缸152的正下方开设有第二出口156，第二电机155的转动端转动连接有第二转动轴157，第二转动轴157的表面设置有第二刀盘158，第二刀盘158的表面固定连接有绞刀159，第二刀盘158与绞刀159均呈螺旋状，当秸秆小段进入第一入料筒5中时，控制器18控制第二电机155转动从而带动第二转动轴157表面的第二刀盘158转动，从而可利用绞刀159将小段秸秆进一步绞碎成渣，以便于加快后期的发酵速度，同时更便于将其压制成饼。且绞碎装置15贯穿第一出料筒5且延伸至第一出料筒5的内部，第一外框1的内腔且靠近第二气缸13的一侧的顶部固定连接有控制器18。第一重力传感器11、第一气缸7、第二气缸13、第三电机103、水分传感器106均与控制器18电性连接，实现整个装置的智能化，操作简单且快捷。

使用时，当未经处理的杆状秸秆由第一进料口3进入第一外框1内后，此时控制器18控制第一电机123转动从而带动第一刀盘126上的刀片127转动实现切割作用，同时第三气缸17伸张从而带动第一刀盘126逐渐向右移动将秸秆切割成小段，而后经切割成段的秸秆进入第一出料筒5后，第二气缸13伸张从而带动绞碎装置15向第一出料筒5的内腔移动，以对移动门9上的小段秸秆进行绞碎处理，当秸秆小段进入第一入料筒5中时，控制器18控制第二电机155转动从而带动第二转动轴157表面的第二刀盘158转动，从而可利用绞刀159将小段秸秆进一步绞碎成渣，以便于加快后期的发酵速度，同时更便于将其压制成饼，当绞碎成渣的秸秆由第三进料口107进入搅拌外壳101内，同时腐熟菌混合液则由进液口108进入搅拌外壳101内，二者经搅拌器105搅拌至均匀，当腐熟菌混合液与秸秆碎渣的均匀混合物有第二出料筒109进入接料压板1094上的下底盖1099内，且当第二重力传感器1095感应到接料压板1094上的混合物达到规定重量时，此时控制器18控制卷扬器1093转动，从而使得钢丝绳1096牵引接料压板1094沿滑轨1092滑动至上顶盖1098的正下方，此时卷扬机1093停止转动，液压泵1097伸张并带动上顶盖1098下移，通过上顶盖1098与下底盖1099二者相互挤压从而将秸秆混合物挤压成饼状，便于快速投放至农田之中，且节省空间与处理时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种优化的秸秆环保处理装置，包括第一外框（1），其特征在于：所述的第一外框（1）的顶部的表面的中心位置处通过固定轴（2）开设并固定连接有第一进料口（3），所述的第一外框（1）的底部的表面且位于第一进料口（3）的正下方的位置开设有第一开口（4），所述的第一开口（4）的上表面固定连通有第一出料筒（5），所述的第一出料筒（5）的顶端连通有第二进料口（6），所述的第一外框（1）的内腔的两侧的表面的底部对称设置有第一气缸（7），所述的第一气缸（7）接近第一出料筒（5）的一段的表面固定连接有第一伸缩杆（8），所述的第一伸缩杆（8）远离第一气缸（7）的一端的下表面固定连接有移动门（9），且所述的移动门（9）贯穿第一出料筒（5）且延伸至第一出料筒（5）的内部，所述的第一开口（4）的下表面固定连接有压饼装置（10），所述的移动门（9）靠近第一伸缩杆（8）的一端的上表面设置有第一重力传感器（11），所述的第一外框（1）的内腔的一侧的表面，且略高于第二进料口（6）的位置处设置有切割装置（12），所述的第一外框（1）的内腔远离切割装置（12）的一侧的表面，且与第一出料筒（5）的顶端相平齐的位置处固定连接有第二气缸（13），所述的第二气缸（13）靠近第一出料筒（5）的一端的表面固定连接有第二伸缩杆（14），所述的第二伸缩杆（14）远离第二气缸（13）的一端固定连接有绞碎装置（15），且所述的绞碎装置（15）贯穿第一出料筒（5）且延伸至第一出料筒（5）的内部，所述的第一外框（1）的内腔且靠近第二气缸（13）的一侧的顶部固定连接有控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的切割装置（12）包括第二外框（121），所述的第二外框（121）的内腔的底部通过底座（122）固定连接有第一电机（123），所述的第一电机（123）的转动端转动连接有第一转动轴（124），所述的第一转动轴（124）远离第一电机（123）的一端通过固定片（125）固定连接有第一刀盘（126），所述的第一刀盘（126）的表面固定连接有刀片（127），所述的第二外框（121）的一侧的外表面的中间位置固定连接有第三伸缩杆（16），所述的第三伸缩杆（16）远离第二外框（121）的一端固定连接有第三气缸（17），且所述的第三气缸（17）远离第三伸缩杆（16）的一端与第一外框（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的绞碎装置（15）包括第三外框（151），所述的第三外框（151）的内腔的顶部的中心位置处固定连接有第四气缸（152），所述的第四气缸（152）的底部的表面固定连接有第四伸缩杆（153），所述的第四伸缩杆（153）远离第四气缸（152）的一端固定连接有第一固定块（154），所述的第一固定块（154）的下表面固定连接有第二电机（155），所述的第三外框（151）的内腔的底部的表面且位于第四气缸（152）的正下方开设有第二出口（156），所述的第二电机（155）的转动端转动连接有第二转动轴（157），所述的第二转动轴（157）的表面设置有第二刀盘（158），所述的第二刀盘（158）的表面固定连接有绞刀（159）。

4.根据权利要求1所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的压饼装置（10）包括搅拌外壳（101），所述的搅拌外壳（101）的外壁的顶端的中心位置固定连接有第四外框（102），所述的第四外框（102）的内腔的顶部固定连接有第三电机（103），所述的第三电机（103）的转动端通过第二固定块（104）转动连接有搅拌器（105），所述的搅拌外壳（101）的内腔的顶部的一端设置有水分传感器（106），所述的搅拌外壳（101）的两侧的顶端分别对称设置有第三进料口（107）与进液口（108），所述的搅拌外壳（101）的底部的表面的中心位置连通有第二出料筒（109），所述的第二出料筒（109）的底端固定连通有第四外框（1091），所述的第四外框（1091）的内腔的底部的表面设置有滑轨（1092），所述的滑轨（1092）远离第二出料筒（109）的一端固定连接有卷扬器（1093），所述的滑轨（1092）的上表面且远离卷扬器（1093）的一端滑动连接有接料压板（1094），所述的接料压板（1094）的上表面的中间位置固定连接有下底盖（1099），所述的接料压板（1094）的上表面的一端设置有第二重力传感器（1095），所述的第四外框（1091）的内腔的顶部且远离接料压板（1094）的一端固定连接有液压泵（1097），所述的液压泵（1097）的底端固定连接有上顶盖（1098）。

5.根据权利要求4所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的搅拌外壳（101）的内腔填充有腐熟菌混合液与秸秆碎渣。

6.根据权利要求3所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的第二刀盘（158）与绞刀（159）均呈螺旋状。

7.根据权利要求4所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的第一重力传感器（11）、第一气缸（7）、第二气缸（13）、第三电机（103）、水分传感器（106）均与控制器（18）电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的接料压板（1094）的下表面开设有与滑轨（1092）相适配的滑槽。

9.根据权利要求4所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的上顶盖（1098）略小于下底盖（1099），且二者配合使用。

10.根据权利要求4所述的一种优化的秸秆环保处理装置，其特征在于：所述的卷扬器（1093）通过钢丝绳（1096）与接料压板（1094）相连接。