CN107740264A - 一种快速吸水纤维的制备方法 - Google Patents

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朱湘明
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    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507Polyesters

Abstract

本发明涉及纺织品制造领域,具体是涉及一种吸水效果好、制造方便、提高成品率、实用性高的快速吸水纤维的制备方法,具体包括如下步骤:碱练、水洗、涂层以及烘干。

Description

一种快速吸水纤维的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织品制造领域,具体是涉及一种快速吸水纤维的制备方法。
背景技术
[0002] 疏水性合成纤维经物理变形和化学改性后,在一定条件下,在水中浸渍和离心脱 水后仍能保持15 %以上水分的纤维,称之为高吸水纤维;目前市面上又很多吸水纤维,但是 目前市面上制成抹布的纤维,大部分吸水速度都很慢,桌上的水渍,都要经过多次擦拭才能 擦干,而且市面上的很多吸水纤维在制作的过程中成品率都比较低,原因在于在涂布烘千 的过程中,经常出现手感硬、易起泡的问题。
发明内容
[0003] 本发明为解决上述技术问题,提供了一种吸水效果好、制造方便、提高成品率、实 用性高的快速吸水纤维的制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供的一种快速吸水纤维的制备方法,包括原纤、浓 度为8%氛氧化钠溶液、清水以及弹性树脂,包括以下步骤: S1:碱练:将原纤放入浓度为7%-10%的NaOH溶液中浸洗49小时,使得原纤上产生均匀分 布的不规则缝隙; S2:水洗:将经过碱练的原纤用清水进行浸泡0 • 5-2小时后,再用清水冲洗15分钟-30分 钟,将纤体上残留的NaOH溶液冲洗干净; S3:涂层:将弹性树脂通过涂刀涂布于原纤上,使得弹性树脂进入各个不规则的缝隙 中; S4:烘干:将涂层好的原纤分别在温度为⑻-1〇〇摄氏度、105-115摄氏度以及140-160摄 氏度的烘房内进行烘干,在各个烘房内的烘干时间分别为8小时,从而得到成品。
[0005] 进一步改进的是:所述NaOH溶液浓度为8%。
[0006] 进一步改进的是:经过碱练的原纤用清水进行浸泡1小时,再用清水冲洗30分钟。
[0007] 进一步改进的是:所述弹性树脂为聚酯树脂。
[0008] 进一步改进的是:将涂层好的原纤分别在温度为90摄氏度、110摄氏度以及150摄 氏度的烘房内进行烘干。
[0009]通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明提供的一种快速吸水纤 维的制备方法,通过碱练使得原纤生成均匀的不规则缝隙后,再通过涂层使得弹性树脂进 入各个不规则的缝隙中,使得该原纤吸水效果非常好,吸水率高而且吸水极快,而且涂层烘 千过程中,第一阶段烘干温度正好控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点,这样使胶液中的溶 剂完全挥发,太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化,那在经过第二段烘房时剩余 的溶剂会破坏表面的膜,产生起泡,也会造成涂层的质量下降,例如要水压的涂层,破坏表 面的涂层膜就会破坏水压,第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度。温度低了,就会造 成涂层胶还没有完全固化,会发粘,严重的会影响牢度,温度高了又会造成手感变硬,发脆, 破坏了涂层胶的物理性能,所以采用三阶段的烘干方法使得该原纤成品率非常高,该方法 实用而且方便,应该在市场上广泛地推广使用。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明: 本发明提供的一种快速吸水纤维的制备方法,包括原纤、浓度为8%氢氧化钠溶液、清水 以及弹性树脂,包括以下步骤: S1:碱练:将原纤放入浓度为7%-10%的NaOH溶液中浸洗49小时,使得原纤上产生均匀分 布的不规则缝隙; S2:水洗:将经过碱练的原纤用清水进行浸泡〇 • 5-2小时后,再用清水冲洗15分钟-30分 钟,将纤体上残留的NaOH溶液冲洗干净; S3:涂层:将弹性树脂通过涂刀涂布于原纤上,使得弹性树脂进入各个不规则的缝隙 中; S4:烘干:将涂层好的原纤分别在温度为80-100摄氏度、1〇5_115摄氏度以及140-160摄 氏度的烘房内进行烘干,在各个烘房内的烘干时间分别为8小时,从而得到成品。
[0011] 进一步改进的是:所述NaOH溶液浓度为8%。
[0012]进一步改进的是:经过碱练的原纤用清水进行浸泡1小时,再用清水冲洗30分钟。 [0013] 进一步改进的是:所述弹性树脂为聚酯树脂。
[0014]进一步改进的是:将涂层好的原纤分别在温度为90摄氏度、110摄氏度以及15〇摄 氏度的烘房内进行烘干。
[0015]以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明,但这些并非构成对本发明的限 制。在不脱离本发明原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应 视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种快速吸水纤维的制备方法,其特征在于:包括原纤、氢氧化钠溶液、清水以及弹 性树脂,包括以下步骤: S1:碱练:将原纤放入浓度为7%-10%的NaOH溶液中浸洗49小时,使得原纤上产生均匀分 布的不规则缝隙; S2:水洗:将经过碱练的原纤用清水进行浸泡〇 • 5-2小时后,再用清水冲洗15分钟-30分 钟,将纤体上残留的NaOH溶液冲洗干净; S3:涂层:将弹性树脂通过涂刀涂布于原纤上,使得弹性树脂进入各个不规则的缝隙 中; S4:烘干:将涂层好的原纤分别在温度为80-100摄氏度、105-115摄氏度以及140-160摄 氏度的烘房内进行烘干,在各个烘房内的烘干时间分别为8小时,从而得到成品。
2. 根据权利要求1所述的一种快速吸水纤维的制备方法,其特征在于:所述NaOH溶液浓 度为8%。
3. 根据权利要求1所述的一种快速吸水纤维的制备方法,其特征在于:经过碱练的原纤 用清水进行浸泡1小时,再用清水冲洗30分钟。
4. 根据权利要求1所述的一种快速吸水纤维的制备方法,其特征在于:所述弹性树脂为 聚酯树脂。
5. 根据权利要求1所述的一种快速吸水纤维的制备方法,其特征在于:将涂层好的原纤 分别在温度为90摄氏度、11〇摄氏度以及150摄氏度的烘房内进行烘干。
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