CN107739077B - 大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法,属于水处理领域。该装置在大孔吸附树脂‑碱液再生系统上设置旁路再生废液碱回收工艺装置,对再生废液碱进行碱和有机物分离,分离后的碱液回用于大孔吸附树脂再生碱液配制,其所述的再生废液碱回收工艺装置,包括均相离子交换膜电渗析装置、原水循环池、极水循环池、回收碱液循环池、原水循环泵、极水循环泵、回收碱液循环泵。该方法包括配制极水和碱回收水;确保各个水路通畅;开启直流电源,使设备正常运行;定期检测回收碱液中碱的质量浓度;关闭原水循环泵、回收碱液循环泵、极水循环泵。该方法可降低树脂再生过程碱耗和再生废液处理中和酸耗,大幅度降低树脂再生废液处理成本。

Description

大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法
技术领域
本发明涉及一种水处理领域,特别涉及一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法。
背景技术
焦化、煤化工、制药、化工、石化等行业的生化尾水中通常含有多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机氰化物、有机磷农药、表面活性剂、有机染料等难降解有机污染物。这些有机物被微生物分解速度很慢或无法彻底分解,易在生物体内富集,成为水体潜在的污染源。如果这类物质不加治理向环境排放,势必严重地污染环境和威胁人类健康。难降解有机物治理问题是目前水污染防治研究的热点与难点。
大孔树脂是一种高分子聚合物吸附剂。大孔吸附树脂作为一种难降解有机物去除工艺具有如下技术优势:(1)去除效果良好,具有普遍适用性;(2)工艺简单,设备投资不高;(3)不受盐度影响,适用于高盐度废水有机物去除;(4)可以实现浓缩和富集;(5)再生方便,运行管理简单。因此大孔吸附树脂可以广泛应用于焦化、煤化工、制药、化工、石化等行业生化尾水深度处理和化工产业园区提标改造;同时也可以有效降低有机物对膜处理工艺的影响,提升废水再生利用和零排放的工艺安全性和水收率,降低运行成本。
大孔吸附树脂饱和后需进行再生后才能重复使用,目前主要可以采用甲醇和碱液再生两种工艺。其中甲醇再生速度快,效果好,但存在如下缺点:(1)甲醇易燃易爆,因此设备设计及操作防爆要求很高,难于推广;(2)再生废液需要进行精馏提纯塔,设备投资和管理要求较高;(3)精馏过程需要消耗蒸汽,导致再生成本高昂。而碱液再生效果好、操作简单,设备投资低,易于推广,但再生过程所产生的再生废液含有3%~4%的碱和较高浓度有机物,采用常规工艺需要进行中和处理,又消耗大量酸,中和后废液有机物和盐度含量都很高,形成了高盐度、高有机物废水,进一步处理成本高昂。尤其是再生碱耗和中和酸耗,占整个树脂吸附工艺处理成本的60%~80%。
综上所述,针对大孔吸附树脂再生开发一种能够回收碱的工艺及装置,对于降低大孔吸附树脂工艺综合处理成本,提高大孔吸附树脂工艺的适用性和实用性具有重要意义。
发明内容
本发明针对大孔吸附树脂再生废液碱浓度和有机物浓度较高,传统处理工艺成本高昂的问题,提出了一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置及方法。该对再生废液中的碱进行回收的工艺装置和方法,所回收的碱液可直接重复利用,而且经对回收处理的废液调节pH,节省了大量的酸,同时降低了原再生废水中的含盐量,降低了处理难度。该方法利用均相离子交换膜电渗析,利用均相离子交换膜的选择透过性,允许离子态的钠离子和氢氧根离子通过均相离子交换膜,非离子态的高浓度有机污染物则不能通过,从而液碱得到回收。采用本发明的方法采用均相离子交换膜电渗析工艺对废液中碱和有机物进行分离,分离后碱液回用于树脂再生过程,可降低树脂再生过程碱耗和再生废液处理中和酸耗,大幅度降低树脂再生废液碱处理成本,从而也大幅度降低了大孔吸附树脂废水处理工艺综合运行成本。
本发明的一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,在大孔吸附树脂-碱液再生系统上设置旁路再生废液碱回收工艺装置,对再生废液碱进行碱和有机物分离,分离后的碱液回用于大孔吸附树脂再生碱液配制,其所述的再生废液碱回收工艺装置,包括均相离子交换膜电渗析装置、原水循环池、极水循环池、回收碱液循环池、原水循环泵、极水循环泵、回收碱液循环泵。
所述的均相离子交换膜电渗析装置包括直流电源和均相离子交换膜膜堆。
所述的大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,以均相离子交换膜膜堆为中心,原水、回收碱液和极水三种水各行其路,分别闭路循环。
均相离子交换膜膜堆与直流电源相连接,形成均相离子交换膜电渗析装置,均相离子交换膜膜堆设置有原水进水口、原水出水口、极水进水口、极水出水口、回收碱液进水口、回收碱液出水口;
其中,原水出水口与原水循环池相连,同时,原水循环池通过原水循环泵与均相离子交换膜膜堆的原水进水口相连,原水循环池通过原水处理后排放泵与原水处理后收集池相连;
回收碱液出水口与回收碱液循环池相连,同时,回收碱液循环池通过回收碱液循环泵与均相离子交换膜膜堆的回收碱液进水口相连,回收碱液循环池通过回收碱液排放泵与回收碱液收集池相连;
极水出水口和极水循环池相连,极水循环池通过极水循环泵与均相离子交换膜膜堆的极水进水口相连。
所述的大孔吸附树脂-碱液再生系统,包括再生废液碱回收工艺装置、再生碱液储罐、再生循环泵、碱液输送泵,其中,再生碱液储罐设置在大孔吸附树脂装置再生废液碱输出一端,同时,再生碱液储罐通过再生循环泵与大孔吸附树脂装置相连,实现碱液的回收利用;
再生碱液储罐通过碱液输送泵与再生废液碱回收工艺装置的原水循环池相连,通过再生废液碱回收工艺装置实现再生废液碱中碱和有机物的分离,回收碱液进入回收碱液收集池,回收碱液收集池与再生碱液储罐相连,回收碱液重新配置后再利用。
上述的再生废液碱回收工艺装置,实现循环的过程有:
大孔吸附树脂再生废液碱打入原水循环池,经原水循环泵提升经过均相离子交换膜膜堆处理后,生成的除去碱液的原水再回到原水循环池,形成单独的闭路循环。
回收碱液循环池内,预先配制质量浓度为0.05%~0.1%的低浓度碱液最为最初回收碱液,经回收液循环泵提升至均相离子交换膜膜堆内进行处理,生成的回收碱液出水再回到回收碱液循环池形成单独的闭路循环。
极水循环池内,配制质量浓度为0.5%~1%的硫酸钠水溶液作为极水,经极水循环泵打入均相离子交换膜膜堆内,极水出水再回到极水循环池内,形成闭路循环。
从而实现三股水路各行其路,循环过程中通以直流电源,再循环的过程中碱液得到回收。
本发明的一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,按以下步骤进行:
(1)配制极水和碱回收水:
配制质量浓度为0.5%~1%的硫酸钠水溶液作为极水,储存于极水循环池内;
配制质量浓度为0.05~0.1%的氢氧化钠水溶液作为碱回收水,储存于回收碱液循环池内;
(2)通水
将大孔吸附树脂再生废液碱作为原水,通入原水循环池,由原水循环泵将原水打入均相离子交换膜膜堆,并开通极水循环泵将配置好的极水打入均相离子交换膜膜堆的极室,开通回收碱液循环泵将碱回收水打入均相离子交换膜膜堆;
同时,设定原水流经均相离子交换膜膜堆的方向和碱回收水流经均相离子交换膜膜堆的方向相逆,使原水和碱回收水在均相离子交换膜膜堆的均相离子交换膜两侧形成逆流;
确保各个水路通畅在均相离子交换膜膜堆出水正常,达到循环;
(3)通电
开启直流电源,缓慢调节运行电流到设定值,具体电流值根据均相离子交换膜有效面积,使运行电流密度达到300~600A/㎡,运行电压为100~300V,使设备正常运行;
(4)停电
设备正常运行期间,定期检测回收碱液中碱的质量浓度,当回收碱液中的碱的质量浓度为原水中初始的碱的质量浓度的90%~95%时,停电;
(5)停水
停电以后,关闭原水循环泵、回收碱液循环泵、极水循环泵,经过均相离子交换膜膜堆处理后,得到的除去碱液的原水排出,进行其他处理,回收碱液收集,进行再利用。
所述的步骤3中,所述的设备正常运行,具体为:
原水经过均相离子交换膜膜堆的处理,得到回收碱液、除去碱液的原水和极水;
除去碱液的原水进入原水循环池,通过原水循环泵打入均相离子交换膜膜堆,形成循环;
回收碱液进入回收碱液循环池,通过回收碱液循环泵打入均相离子交换膜膜堆,形成循环;
极水进入极水循环池,通过极水循环泵,打入均相离子交换膜膜堆的极室形成闭路循环。
所述的步骤(5)中,所述的回收碱液收集,进行再利用,具体为:
回收碱液收集到回收碱液收集池,再流入再生碱液储罐,经过再生循环泵打入大孔吸附树脂装置再利用,大孔吸附树脂装置再生后,产生的再生废液碱流入再生碱液储罐,再生碱液储罐中的再生废液碱流入再生废液碱回收工艺装置的原水循环池。
所述的大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,是一种原水中碱液不断分离,回收碱液不断浓缩的过程。
本发明的大孔吸附树脂再生液碱回收工艺装置和方法,其优势在于:
第一、可实现碱液回收,碱回收率高达90%~96%,从而减少树脂再生碱耗比例高达90%~96%;
第二、可实现碱与有机物分离,分离后有机物废液中碱含量降低至0.04%~0.1%,因此可消减残余有机废液处理中和酸耗高达90%~96%;
第三、在极大减小碱耗、酸耗,降低废液处理成本同时,降低了残余废液盐含量,从而降低了有机物废液处理难度和处理成本;
第四、可降低再生废液碱处理成本80%以上,可降低大孔树脂吸附废水处理工艺综合处理成本,节约的成本高达70%~80%;
第五、本发明工艺简单、设备投资低,投资回报率高,经济效益极好;
第六、设备自动化程度高,易于管理;
第七、本发明处理过程只消耗电能,运行成本低,设备使用寿命长,经济性能极佳;
第八、采用离子交换工艺处理效果稳定,可长期确保排水达到处理要求。
附图说明
图1为一种大孔吸附树脂再生液碱回收处理工艺装置的结构示意图;
其中,1-均相离子交换膜膜堆、2-直流电源、3-原水循环池、4-回收碱液循环池、5-极水循环池、6-原水处理后收集池、7-回收碱液收集池、8-原水循环泵、9-回收碱液循环泵、10-极水循环泵、11-原水处理后排放泵、12-回收碱液排放泵、13-碱液输送泵、14-大孔吸附树脂装置、15-再生碱液储罐、16-再生循环泵;
a-大孔吸附树脂再生废液碱、b-回收碱液、c-极水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,其结构示意图见图1。该装置为在大孔吸附树脂-碱液再生系统上设置旁路再生废液碱回收工艺装置,对再生废液碱进行碱和有机物分离,分离后的碱液回用于大孔吸附树脂再生碱液配制,其所述的再生废液碱回收工艺装置,包括均相离子交换膜电渗析装置、原水循环池3、极水循环池5、回收碱液循环池4、原水循环泵8、极水循环泵10、回收碱液循环泵9。
所述的均相离子交换膜电渗析装置包括直流电源2和均相离子交换膜膜堆1。
所述的大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,以均相离子交换膜膜堆1为中心,原水、回收碱液和极水三种水各行其路,分别闭路循环。
均相离子交换膜膜堆1与直流电源3相连接,形成均相离子交换膜电渗析装置,均相离子交换膜膜堆1设置有原水进水口、原水出水口、极水进水口、极水出水口、回收碱液进水口、回收碱液出水口;
其中,原水出水口与原水循环池3相连,同时,原水循环池3通过原水循环泵8与均相离子交换膜膜堆1的原水进水口相连,原水循环池3通过原水处理后排放泵11与原水处理后收集池6相连;
回收碱液出水口与回收碱液循环池4相连,同时,回收碱液循环池4通过回收碱液循环泵9与均相离子交换膜膜堆1的回收碱液进水口相连,回收碱液循环池4通过回收碱液排放泵12与回收碱液收集池7相连;
极水出水口和极水循环池5相连,极水循环池5通过极水循环泵8与均相离子交换膜膜堆1的极水进水口相连。
所述的大孔吸附树脂-碱液再生系统,包括再生废液碱回收工艺装置、再生碱液储罐15、再生循环泵16、碱液输送泵13,其中,再生碱液储罐15设置在大孔吸附树脂装置再生废液碱输出一端,同时,再生碱液储罐15通过再生循环泵16与大孔吸附树脂装置14相连,实现碱液的回收利用;
再生碱液储罐15通过碱液输送泵13与再生废液碱回收工艺装置的原水循环池3相连,通过再生废液碱回收工艺装置实现再生废液碱中碱和有机物的分离,回收碱液b进入回收碱液收集池7,回收碱液收集池7与再生碱液储罐15相连,回收碱液重新配置后再利用。
上述的再生废液碱回收工艺装置,实现循环的过程有:
大孔吸附树脂再生废液碱a打入原水循环池3,经原水循环泵8提升经过均相离子交换膜膜堆1处理后,生成的除去碱液的原水再回到原水循环池3,形成单独的闭路循环。
回收碱液循环池4内预先配制质量浓度为0.1%的低浓度碱液最为最初回收碱液,经回收液循环泵9提升至均相离子交换膜膜堆1内进行处理,生成的回收碱液b出水再回到回收碱液循环池4形成单独的闭路循环。
极水循环池5内配制质量浓度为1%的硫酸钠水溶液作为极水c,经极水循环泵10打入均相离子交换膜膜堆1内,极水c出水再回到极水循环池5内,形成闭路循环。
上述循环过程实现三股水路各行其路,循环过程中通以直流电源,再循环的过程中碱液得到回收。
一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,按以下步骤进行:
(1)配制极水和碱回收水:
配制质量浓度为1%的硫酸钠水溶液作为极水,储存于极水循环池内;
配制质量浓度为0.1%的氢氧化钠水溶液作为碱回收水,储存于回收碱液循环池内;
(2)通水
将大孔吸附树脂再生废液碱a作为原水,通入原水循环池3,由原水循环泵8将原水打入均相离子交换膜膜堆1,并开通极水循环泵10将配置好的极水打入均相离子交换膜膜堆1的极室,开通回收碱液循环泵9将碱回收水打入均相离子交换膜膜堆1;
同时,设定原水流经均相离子交换膜膜堆1的方向和碱回收水流经均相离子交换膜膜堆1的方向相逆,使原水和碱回收水在均相离子交换膜膜堆的均相离子交换膜两侧形成逆流;
确保各个水路通畅在均相离子交换膜膜堆出水正常,达到循环;
(3)通电
开启直流电源2,缓慢调节运行电流到设定值,具体电流值根据均相离子交换膜有效面积,使运行电流密度达到300A/㎡,运行电压为100V,使设备正常运行;
其中,原水经过均相离子交换膜膜堆1的处理,得到回收碱液、除去碱液的原水和极水;
除去碱液的原水进入原水循环池3,通过原水循环泵8打入均相离子交换膜膜堆1,形成循环;
回收碱液进入回收碱液循环池4,通过回收碱液循环泵9打入均相离子交换膜膜堆1,形成循环;
极水进入极水循环池5,通过极水循环泵10,打入均相离子交换膜膜堆1的极室形成闭路循环;
(4)停电
设备正常运行期间,定期检测回收碱液中碱的质量浓度,当回收碱液中的碱的质量浓度为原水中初始的碱的质量浓度的90%时,即碱的回收率达到90%时,停电;
(5)停水
停电以后,关闭原水循环泵8、回收碱液循环泵9、极水循环泵10,经过均相离子交换膜膜堆1处理后,得到的除去碱液的原水排出,进行其他处理,回收碱液收集,进行再利用。
回收碱液再利用的方式为:回收碱液收集到回收碱液收集池7,再流入再生碱液储罐15,经过再生循环泵16打入大孔吸附树脂装置14再利用,大孔吸附树脂装置14再生后,产生的再生废液碱流入再生碱液储罐15,再生碱液储罐15中的再生废液碱流入再生废液碱回收工艺装置的原水循环池3。
实施例2
一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,同实施例1所述。
所述的的再生废液碱回收工艺装置,实现循环的过程有:
大孔吸附树脂再生废液碱a打入原水循环池3,经原水循环泵8提升经过均相离子交换膜膜堆1处理后,生成的除去碱液的原水再回到原水循环池3,形成单独的闭路循环。
回收碱液循环池4内预先配制质量浓度为0.05%的低浓度碱液最为最初回收碱液,经回收液循环泵9提升至均相离子交换膜膜堆1内进行处理,生成的回收碱液b出水再回到回收碱液循环池4形成单独的闭路循环。
极水循环池5内配制质量浓度为0.5%的硫酸钠水溶液作为极水c,经极水循环泵10打入均相离子交换膜膜堆1内,极水c出水再回到极水循环池5内,形成闭路循环。
上述循环过程实现三股水路各行其路,循环过程中通以直流电源,再循环的过程中碱液得到回收。
一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,按以下步骤进行:
(1)配制极水和碱回收水:
配制质量浓度为0.5%的硫酸钠水溶液作为极水,储存于极水循环池内;
配制质量浓度为0.05%的氢氧化钠水溶液作为碱回收水,储存于回收碱液循环池内;
(2)通水
将大孔吸附树脂再生废液碱a作为原水,通入原水循环池3,由原水循环泵8将原水打入均相离子交换膜膜堆1,并开通极水循环泵10将配置好的极水打入均相离子交换膜膜堆1的极室,开通回收碱液循环泵9将碱回收水打入均相离子交换膜膜堆1;
同时,设定原水流经均相离子交换膜膜堆1的方向和碱回收水流经均相离子交换膜膜堆1的方向相逆,使原水和碱回收水在均相离子交换膜膜堆的均相离子交换膜两侧形成逆流;
确保各个水路通畅在均相离子交换膜膜堆出水正常,达到循环;
(3)通电
开启直流电源2,缓慢调节运行电流到设定值,具体电流值根据均相离子交换膜有效面积,使运行电流密度达到600A/㎡,运行电压为300V,使设备正常运行;
其中,原水经过均相离子交换膜膜堆1的处理,得到回收碱液、除去碱液的原水和极水;
除去碱液的原水进入原水循环池3,通过原水循环泵8打入均相离子交换膜膜堆1,形成循环;
回收碱液进入回收碱液循环池4,通过回收碱液循环泵9打入均相离子交换膜膜堆1,形成循环;
极水进入极水循环池5,通过极水循环泵10,打入均相离子交换膜膜堆1的极室形成闭路循环;
(4)停电
设备正常运行期间,定期检测回收碱液中碱的质量浓度,当回收碱液中的碱的质量浓度为原水中初始的碱的质量浓度的95%时,停电;
(5)停水
停电以后,关闭原水循环泵8、回收碱液循环泵9、极水循环泵10,经过均相离子交换膜膜堆1处理后,得到的除去碱液的原水排出,进行其他处理,回收碱液收集,进行再利用。
回收碱液再利用的方式为:回收碱液收集到回收碱液收集池7,经过碱液输送泵13打入大孔吸附树脂装置14再利用,大孔吸附树脂装置14再生后,产生的再生废液碱流入再生碱液储罐15,经过再生循环泵16进入再生废液碱回收工艺装置的原水循环池3。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,其特征在于,该大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,为在大孔吸附树脂-碱液再生系统上设置旁路再生废液碱回收工艺装置,对再生废液碱进行碱和有机物分离,分离后的碱液回用于大孔吸附树脂再生碱液配制,其所述的再生废液碱回收工艺装置,由均相离子交换膜电渗析装置、原水循环池、极水循环池、回收碱液循环池、原水循环泵、极水循环泵和回收碱液循环泵组成;
所述的均相离子交换膜电渗析装置由直流电源和均相离子交换膜膜堆组成;
均相离子交换膜膜堆与直流电源相连接,形成均相离子交换膜电渗析装置,均相离子交换膜膜堆设置有原水进水口、原水出水口、极水进水口、极水出水口、回收碱液进水口和回收碱液出水口;
其中,原水出水口与原水循环池相连,同时,原水循环池通过原水循环泵与均相离子交换膜膜堆的原水进水口相连,原水循环池通过原水处理后排放泵与原水处理后收集池相连;
回收碱液出水口与回收碱液循环池相连,同时,回收碱液循环池通过回收碱液循环泵与均相离子交换膜膜堆的回收碱液进水口相连,回收碱液循环池通过回收碱液排放泵与回收碱液收集池相连;
极水出水口和极水循环池相连,极水循环池通过极水循环泵与均相离子交换膜膜堆的极水进水口相连;
所述的大孔吸附树脂-碱液再生系统,由再生废液碱回收工艺装置、再生碱液储罐、再生循环泵和碱液输送泵组成,其中,再生碱液储罐设置在大孔吸附树脂装置再生废液碱输出一端,同时,再生碱液储罐通过再生循环泵与大孔吸附树脂装置相连,实现碱液的回收利用;
再生碱液储罐通过碱液输送泵与再生废液碱回收工艺装置的原水循环池相连,通过再生废液碱回收工艺装置实现再生废液碱中碱和有机物的分离,回收碱液进入回收碱液收集池,回收碱液收集池与再生碱液储罐相连,回收碱液重新配置后再利用。
2.一种大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,采用权利要求1所述的大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺装置,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)配制极水和碱回收水:
配制质量浓度为0.5%~1%的硫酸钠水溶液作为极水,储存于极水循环池内;
配制质量浓度为0.05~0.1%的氢氧化钠水溶液作为碱回收水,储存于回收碱液循环池内;
(2)通水
将大孔吸附树脂再生废液碱作为原水,通入原水循环池,由原水循环泵将原水打入均相离子交换膜膜堆,并开通极水循环泵将配置好的极水打入均相离子交换膜膜堆的极室,开通回收碱液循环泵将碱回收水打入均相离子交换膜膜堆;
同时,设定原水流经均相离子交换膜膜堆的方向和碱回收水流经均相离子交换膜膜堆的方向相逆,使原水和碱回收水在均相离子交换膜膜堆的均相离子交换膜两侧形成逆流;
确保各个水路通畅在均相离子交换膜膜堆出水正常,达到循环;
(3)通电
开启直流电源,缓慢调节运行电流到设定值,具体电流值根据均相离子交换膜有效面积,使运行电流密度达到300~600A/㎡,运行电压为100~300V,使设备正常运行;
(4)停电
设备正常运行期间,定期检测回收碱液中碱的质量浓度,当回收碱液中的碱的质量浓度为原水中初始的碱的质量浓度的90%~95%时,停电;
(5)停水
停电以后,关闭原水循环泵、回收碱液循环泵和极水循环泵,经过均相离子交换膜膜堆处理后,得到的除去碱液的原水排出,进行其他处理,回收碱液收集,进行再利用。
3.如权利要求2所述的大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,所述的设备正常运行,具体为:
原水经过均相离子交换膜膜堆的处理,得到回收碱液、除去碱液的原水和极水;
除去碱液的原水进入原水循环池,通过原水循环泵打入均相离子交换膜膜堆,形成循环;
回收碱液进入回收碱液循环池,通过回收碱液循环泵打入均相离子交换膜膜堆,形成循环;
极水进入极水循环池,通过极水循环泵,打入均相离子交换膜膜堆的极室形成闭路循环。
4.如权利要求2所述的大孔吸附树脂再生废液碱回收工艺方法,其特征在于,所述的步骤(5)中,所述的回收碱液收集,进行再利用,具体为:
回收碱液收集到回收碱液收集池,再流入再生碱液储罐,经过再生循环泵打入大孔吸附树脂装置再利用,大孔吸附树脂装置再生后,产生的再生废液碱流入再生碱液储罐,再生碱液储罐中的再生废液碱流入再生废液碱回收工艺装置的原水循环池。
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