CN107732279A - 用于二次电池的单池折叠装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折叠二次电池的单池的装置和方法，特别是制造罐式二次电池的装置和方法，其中，在单池焊接到引线片之后，多个单池被折叠容纳在罐中，同时，在各引线片形成有缓冲区，以防止振动对端子产生损害。本发明的装置包括：支承件100，其设置成盖板10的底座，使盖板10的端子11朝上露出；折叠夹具200和300，其可折叠地连接在支承件100的两侧，因此具有向中间突出的引线21的单池20分别安置在折叠夹具200、300上。焊头400，其可选择地向下移动，以将引线片30焊接于盖板10的端子11和单池20的引线21；第一弯杆500，其可选择地放置在引线片30上，以便折叠夹具200和300相对于支承件100以直角被折叠时，其以直角弯曲引线片30；成型件600，其从引线片30的两侧引入板式成型工具610；以及第二弯杆700，其选择地放置在引线片30上，以便插入成型工具610时，其在引线片30的垂直面形成具有形横截面的缓冲区31。本发明能够提高制造的便利性，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

Description

用于二次电池的单池折叠装置和方法

背景技术

1.技术领域

本发明涉及二次电池的折叠单池(cell)的装置和方法，具体是制造罐式二次电池过程中的装置和方法，在单池焊接于引线片后，大量的单池被折叠，包含在罐内，同时各引线片形成有缓冲区以防止因为振动而损害端子，因此，能够提高制造的便利性，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

2.背景技术说明

通常，电池是指将材料的化学或物理反应所产生的能量转化为电能的装置。

电池分为采用化学反应的化学电池和采用物理反应的物理电池。通常，化学电池已经获得了更广泛的使用。

化学电池又分为一次电池和二次电池。

在一次电池中，预先靠近电极加载活性材料，通过所使用的材料的化学变化产生电能。

当活性材料完成化学变化时，一次电池的寿命就结束了，不能循环使用。一般而言，这种一次电池就是众所周知的干电池。

与此相反，二次电池即使由于释放电能使活性材料改变之后，通过给电池提供电能，即对电池充电，使活性材料循环使用，从而使整个过程能够重复。一般而言，这种二次电池就是众所周知的充电电池。

如今，电池根据其特性在各领域有着广泛地应用，特别是二次电池，其使用或应用的范围已成倍扩大到便携式电子设备，如笔记本电脑、智能手机、平板电脑和类似产品，以及交通工具例如电动汽车或电动自行车，以及工业产品或大容量存储设备。

近来随着高科技的发展，对二次电池也提出了要求，例如长期使用的稳定性、高能量密度、高功率密度、寿命长等特性，并且二次电池已根据电子装置本身的小型化而逐渐小型化。

就二次电池的制造类型而言，二次电池又分为袋式二次电池，其单池被封装在软型合成树脂膜中；和罐式二次电池，其单池被封装在硬型金属外壳内。

袋式二次电池的优点是体积相对较小，重量轻，但缺点是对外力的稳定性差。

与此相反，罐式二次电池尽管对外力的稳定性好，有着广泛的应用，但具有体积大、整体重量重的缺点。

图1是传统的罐式二次电池的透视图，图2是传统罐式二次电池的分解透视图。

如图1和2所示，传统的罐式二次电池包括盖板10、单池20、引线片30和金属材料制成的罐40，其中盖板10上形成有端子11，单池20中突出有引线21，引线片30连接引线21和端子11，罐40内含有已被折叠的单池20。

单池20(cell)是卷绕单元，其中小容量的单元单池被卷绕；或者是堆叠单元，其中小容量的单元单池被堆叠成多层，如图所示。

这里使用多个小容量的单池，而不是一个大容量的单池，是为了更容易满足正规批准规范或类似要求，以提高使用的安全性。

也就是说，为了将多个小容量的电池插入到现有技术的罐40中，需要在单池20的引线21和盖板10的端子11焊接到引线片30之后折叠单池20。

但是，在现有技术中，制造罐式二次电池的过程中，单池20的折叠工艺和焊接工艺主要是手动进行，或仅有一部分自动生产线。因此生产效率显著低下。

此外，由于二次电池具有经常被携带和运输的特点，不断对二次电池有冲击或振动。但是，没有对二次电池提供吸收这种冲击或振动的结构，在现有技术中，所焊接的端子之间存在彼此产生短路的问题，或者例如引线片本身可能容易发生断裂，也可能产生短路问题。

发明内容

本发明意在解决上述问题。本发明的一个目的是提供折叠二次电池的单池(cell)的装置和方法，其中所述装置和方法自动折叠多个单池，以使单池容易插入二次电池的罐内，由此提高制造便利性，并且在折叠单池时在引线片内同时形成具有形横截面的缓冲区，引线片连接单池的引线和盖板的端子，从而能提前防止因振动对端子产生损害，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

根据本发明用于折叠二次电池的单池的装置包括：支承件，其设置成盖板的底座，使盖板的端子朝上露出；折叠夹具，其可折叠地连接在支承件的两侧，因此具有向中间突出的引线的单池分别安置在折叠夹具上；焊头，其可选择地向下移动，以将引线片焊接于盖板的端子和单池的引线；第一弯杆，其可选择地放置在引线片上，以便折叠夹具相对于支承件以直角被折叠时，其以直角弯曲引线片；成型件，其从引线片的两侧引入板式成型工具；以及第二弯杆，其可选择地放置在引线片上，以便插入成型工具时，其在引线片的垂直面形成具有形横截面的缓冲区。

优选地，焊头振荡产生超声波来实施焊接，并连接于包含有致动器的升降部件。

优选地，第一弯杆具有矩形横截面，第二弯杆具有形横截面，第一弯杆和第二弯杆分别连接于包含有致动器的进给部件，以使第一和第二弯杆向前和向后移动。

此外，连接第一弯杆的进给部件和连接第二弯杆的进给部件优选通过连接部件彼此连接，从而使进给部件能在同一导轨上直线移动，可以交替地与支承件的纵向成一直线。

此外，最优选的是，折叠夹具连接于包含有致动器的折叠部件并被其折叠，支承件连接包含有致动器的支承部件并被其向上或向下移动。

接下来，根据本发明用于折叠二次电池的单池的方法包括：盖板加载步骤，将盖板放置在支承件上；引线片加载步骤，将引线片放置在盖板的端子上；单池加载步骤，将各自具有从中突出的引线的单池放置在分别连接于支承件两侧的折叠夹具上，因此引线可以放置在引线片两侧的突出部上方；焊接步骤，向下移动焊接头，将引线片分别焊接于盖板的端子和单池的引线；折叠步骤，将第一弯杆放置在引线片上之后，折叠夹具以直角弯曲引线片；以及缓冲区形成步骤，从引线片上方移走第一弯杆，用第二弯杆代替，放置在引线片上，随之朝两侧移动板式成型工具，在引线片的垂直面形成具有形横截面的缓冲区。

本发明的上述装置和方法，可通过自动折叠多个小容量单元单池来实现，使单池很容易插入二次电池的罐中，因此能显著提高制造便利性。通过这样折叠的单池，在连接单池的引线和盖板的端子的引线片内形成具有大致形横截面的缓冲区，因此，本发明能提前防止振动对端子产生损害，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

附图说明

图1表示传统罐式二次电池的透视图；

图2表示传统罐式二次电池的分解图；

图3是根据本发明，用于折叠二次电池的单池的装置的透视图；

图4表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法中，即将进行折叠步骤之前的状态透视图；

图5表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法中，刚完成折叠步骤之后的状态透视图；

图6表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法，对单池刚完成折叠步骤之后主要部分的透视图；

图7表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法，形成缓冲区的步骤的透视图；

图8为根据本发明的在用于二次电池的单池的折叠方法中形成缓冲区的步骤的底部透视图；

图9表示根据本发明，用于折叠二次电池的单池的装置的连接元件和导轨的平面图；

图10是主要部分的放大示意图，表示根据本发明的折叠二次电池的单池的方法和装置，具有在其中形成有缓冲区的引线片；

图11表示根据本发明用于折叠二次电池的单池的方法流程图。

详细说明

图3是根据本发明用于折叠二次电池的单池(cell)的装置的透视图；图4表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法中，即将进行折叠步骤之前的状态透视图；图5表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法中，刚完成折叠步骤之后的状态透视图。

进一步地，图6表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法，对单池刚完成折叠步骤之后主要部分的透视图。

进一步地，图7表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法，形成缓冲区的步骤的透视图；图8表示根据本发明，在用于折叠二次电池的单池的方法，形成缓冲区的步骤的底部透视图。

图9表示根据本发明，用于折叠二次电池的单池的装置的连接元件和导轨的平面图；图10是主要部分的放大示意图，表示根据本发明的折叠二次电池的单池的方法和装置，具有在其中形成有缓冲区的引线片；图11表示根据本发明用于折叠二次电池的单池的方法流程图。

根据本发明的折叠二次电池的单池的装置和方法基本技术特征是，可以自动折叠二次电池内包含的多个单池20，使单池很容易插入二次电池的罐中，由此提高制造的便利性；并且同时折叠单池，在连接单池20的引线21与盖板10的端子11的每个引线片30上形成具有近似形横截面的缓冲区31，提前防止因振动对端子11产生损害，因此最大限度地提升了产品的耐用性和市场竞争力。

下文将结合附图介绍本发明的具体实施例。

首先，如图3-8所示，根据本发明用于折叠二次电池的单池的装置，优选包括：支承件100，其设置成盖板10的底座，使盖板10的端子11朝上露出；折叠夹具200和300，其可折叠地连接在支承件100的两侧，因此具有向中间突出的引线21的单池20分别安置在折叠夹具200、300上；焊头400，其可选择地向下移动，以将引线片30焊接于盖板10的端子11和单池20的引线21；第一弯杆500，其可选择地放置在引线片30上，以便折叠夹具200和300相对于支承件100以直角被折叠时，其以直角弯曲引线片30；成型件600，其从引线片30的两侧引入板式成型工具610；以及第二弯杆700，其选择地放置在引线片30上，以便插入成型工具610时，其在引线片30的垂直面形成具有形横截面的缓冲区31。

即，根据本发明用于折叠二次电池的单池的装置，包括支承件100、折叠夹具200和300、焊头400、第一弯杆500、成型件600和第二弯杆700。

折叠夹具200和300、第一弯杆500、成型件600和第二弯杆700相对于支承件100对称地成对设置。

在本发明中，用于制造罐式二次电池的各个单池20是小容量单元单池卷绕成的卷绕型单池，或者是小容量单元单池多层堆叠形成的堆叠型单池，如图所示。

即，根据本发明用于折叠二次电池的单池的装置的特征在于，多个小容量单元单池通过引线片30焊接于盖板10，然后被折叠插入罐40内，并在各引线片30形成缓冲区31，如图10所示。

首先，支承件100通常是矩形板，并配置成水平设置，并且作为罐40盖子的盖板10安置在支承件100上。

盖板10在支承件100上处于倒置状态，如图3所示，盖板10的底表面朝上。

接下来，折叠夹具200和300被设置为可折叠地连接于支承件100的两侧，形成翅膀状，各折叠夹具200和300通常也是矩形板，更优选的是形成下文所述的形式，能够使单池20安置在上面。

优选地，在折叠夹具200和300两侧形成突部，以防止所载的单池20移动。

为了减轻重量，这些折叠夹具200和300可以是切除局部的框架或孔板。

支承件100和各折叠夹具200、300通过例如转轴101结构彼此连接，因此折叠夹具200和300相对于支承件100彼此齐平，折叠夹具200和300处于水平放置的状态。

同时，当折叠夹具200和300在转轴上朝上枢转时，它们可以变成大致的U形。

各单池20安置于各折叠夹具200和300上，各单池20通过多个小容量单元单池堆叠形成，引线21从中朝中间突出。

单池20安置于水平放置的折叠夹具200和300，且折叠夹具200和300随后被垂直折叠以形成单池20的折叠。

接下来，焊头400形成大致与盖板10相对应的形状，并设置成可选择性地向下运动。

焊头400对位于盖板10的端子11和单池20的引线21之间的引线片30实施焊接。

所述焊接能够连接盖板10的端子11和引线片30，并连接引线片30和单池20的引线21。

对实施焊接的焊头400的类型没有限制。

引线片30的作用是，在二次电池充电过程中，从盖板10的端子11向单池20的引线20供电；并在二次电池使用过程中，从单池20的引线21向盖板10的端子11供电。

所述引线片30具有弹性，使得它们可面对轻微的冲击或振动可产生弹性变形。然而最重要的是，各引线片30由大致呈矩形的可塑性变形的导电金属片形成。

焊头400振荡产生超声波并进行超声波焊接，并且优选焊头400连接于包括一致动器的升降部件410。

在各种焊接类型中，优选焊头400使用超声波振动能量引起的振荡和适当加压来实施超声波焊接，因此，可以在短时间内快速、精确地进行焊接。

除此之外，焊头400的顶面连接到包括致动器的升降部件410，使焊头400根据上述升降部件410的操作向上/向下移动。

因此，当盖板10、引线标签30和单元20被加载时，焊头400由升降部件410保持在升高状态。

相反地，仅当执行超声波焊接时，焊头400通过升降部件410暂时向下移动。

用于升降元件410的致动器的驱动源，可以是使用油压或气压的液压致动器，也可以是使用电能的电磁式致动器。

即，对致动器的驱动源没有限制。

接下来，如图4-6所示，第一弯杆500设置成可选择地放置在引线片30上，以便折叠夹具200和300相对于支承件100以直角被折叠时，其以直角弯曲引线片30。

尽管图5示出了支承件100和折叠夹具200、300，但图4和6没有示出支承件100和折叠夹具200、300，是为了更清楚地示出单池20的折叠。

第一弯杆500对应于如下功能的结构，即防止引线片30从支撑板10移动，并允许其两侧的底部边缘部分在折叠单池20过程中以直角弯曲引线片30。

该第一弯杆500可选择地放置在支承件100上。

当各部件加载于支承件100或实施焊接时，第一个弯杆500与支承件100的间距如图9所示。

然而，当折叠夹具200和300相对于支承件100被折叠时，第一弯杆500置于引线片30上。

接下来，成型件600对应于这样的结构，即用于从引线片30两侧水平引入板式成型工具610，如图7和8所示，并在支承件100两侧彼此相对的成对设置。

成型件610可以由预定厚度的板形成。

各成型工具610呈分枝状，以同时使两个分别连接盖板10的两个端子11的引线片30塑性变形。

因此，各成型工具610的分支末端，基本上在引线片30中形成缓冲区31，缓冲区31对应于成型工具610的厚度。

使用油压或气压的液压致动器可用作成型件600的驱动源，使用电能的磁式致动器也可用作驱动源。

因此，虽然成型工具610通过成型件600通常远离引线片30，通过成型件600向前移动成型工具610，成型工具610的端部使得引线片30塑性变形，从而形成缓冲区31。

下文将介绍第二弯杆700的结构，其用于内部支撑引线片30，如上文所述，使通过成型件600在引线片30内产生缓冲区。

在引入成型工具610过程中，第二弯杆700可选择地放置在引线片30上，以使成型工具610在引线片30的垂直面形成具有形横截面的缓冲区31。

在第一弯杆500的位置处，第二弯杆700可选择地放置于支承件100上。

尽管第二弯杆700通常与支承件100有一定间距，当成型工具610朝着形成缓冲区31的方向移动时，第二弯杆700放置在支承件100上。

因此，缓冲区31可以在成型工具610和第二弯杆700之间的引线片30中形成。

为此，在本发明中，优选第一弯杆500具有长方形的横截面，第二弯杆700具有形的横截面，第一弯杆500和第二弯杆700分别连接于包含有致动器的进给部件510、710，以使第一和第二弯杆500、700向前和向后移动。

优选的是，各第一弯杆500都有大致矩形的横截面，在该截面中，其两侧的底部边缘部分形成直角。

因此，当折叠夹具200和300折叠时，能以直角形成引线片30。

相反地，优选第二弯杆700的作用是通过第二弯杆700的底表面，将引线片30压在盖板10上，其通常具有形横截面，致使其垂直表面位于相应的成形工具610处。

因此，当成型工具610在引线片30中形成缓冲区31时，第二弯杆700的垂直面限制成型工具610向前运动，第二弯杆700的水平面防止引线片30移动。

使用油压或空气压力的液压致动器可作为进给部件510和710的驱动源，用于供给元件510和710；使用电能的磁式致动器也可以作为进给部件510和710的驱动源。

在本发明中，当折叠夹具200和300是折叠的，需要将第一弯杆500置于引线片30上；而当形成缓冲区31时，在第一弯杆500的位置，需要将第二弯杆700置于引线片30上。

根据本发明，优选的是，连接于第一弯杆500的进给部件510和连接于第二弯杆700的进给部件710，通过连接件810彼此连接，因此，进给部件510和710可以被引导到相同的导轨820上做直线移动，并且可以在支承件100的轴向上交替地排列，如图9所示。

在本发明中，导轨820在支承件100的两侧平行形成，使连接到第一弯杆500的送给件510和连接到第二弯杆700的进给部件710可在导轨820上被线性地引导。

除此之外，第一弯杆500的进给部件510和第二弯杆700的进给部件710通过连接件810如连杆彼此连接。

因此，比较容易控制第一和第二弯杆500、700，使得第一弯杆500放置在引线片30上，第二弯杆700与引线片30有一定间距；或相反，当第二弯杆700放置在铅片30上，使得第一弯杆500与引线片30有一定间距。

导轨820可以是众所周知的结构，能够线性地引导进给部件510和710。

最后，在本发明中优选的是，折叠夹具200和300通过连接内含致动器的折叠部件210和310而折叠，如图5所示；支承件10通过连接内含致动器的支承部件110而向上、向下移动。

首先，折叠部件210和310被构造成用于水平放置或垂直折叠所述折叠夹具200和300；使用油压或气压的液压致动器可用作折叠部件210和310的驱动源，使用电能的磁式致动器也可用作驱动源。

折叠夹具200和300响应折叠部件210和310的动作而动作。

如果支承件100的高度是固定的，需要设计折叠部件210和310，以具有相对较长的行程。

然而，在本发明中，可以采用支承部件110向上或向下移动支承件100，而折叠部件210和310被水平放置或的垂直地弯折折叠夹具200和300。

使用油压或气压的液压致动器可用作支承部件110的驱动源，使用电能的磁式致动器也可用作驱动源。

其结果是，虽然在折叠夹具200和300被水平放置，支承件100被支承部件110向上移动；同时折叠夹具200和300垂直地折叠，支承件100被支承部件110向下移动。

因此，折叠部件210和310可以设计地具有较短的垂直行程。

接下来，如图11所示，根据本发明折叠二次电池的单池的方法，优选包括：盖板加载步骤S10，将盖板10放置在支承件100上；引线片加载步骤S20，将引线片30放置在盖板10的端子11上；单池加载步骤S30，将各自具有从中突出的引线21的单池20放置在分别连接于支承件100两侧的折叠夹具200和300上，因此引线21可以放置在引线片30两侧的突出部上方；焊接步骤S40，向下移动焊接头400，将引线片30分别焊接于盖板10的端子11和单池20的引线21；折叠步骤S50，将第一弯杆500放置在引线片30上之后，折叠夹具200和300以直角弯曲引线片30；以及缓冲区形成步骤S60，从引线片30上方移走第一弯杆500，用第二弯杆700代替，放置在引线片30上，随之朝两侧移动板式成型工具610，在引线片30的垂直面形成具有形横截面的缓冲区31。

根据本发明用于折叠二次电池的单池的装置的操作已在上文描述，下文将通过根据本发明用于折叠二次电池的单池的方法的相关步骤再详细描述。

首先，在盖板装置步骤S10，盖板10放置在支承件100上，如图3所示。

在该步骤中，折叠夹具200和300通过折叠部件210和310相对于支承件100保持在水平位置。

此处，盖板10处于倒置的状态，因此位于盖板10底面的端子11朝上露出。

此外，优选通过已知的加载设备(未图示)自动加载盖板10。

接下来，在引线片加载步骤S20，还将引线片30放置在已经通过盖板加载步骤S10放置于支承件100的盖板10上。

引线片30分别放置在盖板10上的两个端子11上。

在该步骤中，优选使用已知的加载设备(未图示)自动加载引线片30。

接下来，在单池加载步骤S30，单池20分别加载在折叠夹具200和300上，通过折叠部件210和310保持在水平状态。

所加载的单池20放置在折叠夹具200和300上，使得引线21被引向中间，由此将引线21放置在引线片30上方。

优选使用已知的加载设备(未图示)自动加载单池20。

接下来，在焊接步骤S40，位于支承件100上方的焊头400通过升降部件410向下移动，焊接已经依序堆置在支承件100上的盖板10的端子11、引线片30和单池20的引线20。

具体而言，盖板10的端子11和引线片30的中间部分通过超声波焊接在一起，同时，引线片30的两侧边缘和单池20的引线21通过超声波焊接在一起。

在上述焊接步骤S40之后，第一弯杆500放置在引线片30和折叠夹具200和300上，然后在折叠步骤S50中以直角折叠弯曲引线片30，如图4-6所示。

在该步骤中，第一弯杆500在折叠步骤S50之前，通过进给部件510保持在与支承件100间隔开的状态；第一弯杆500在折叠步骤S50中通过进给部件510向前移动，因此位于引线片30上方。

如果第一弯杆500如上所述位于引线片30上方，折叠夹具200和300已经放置在支承件100的两侧，并被折叠部件210和310垂直折叠。

此外，支承件100的高度由于支承部件110连接于支承件100的底部而降低，由此折叠夹具200和300能相对于支承件100垂直放置，即使折叠部件210和310的行程相对较短。

通过上述折叠步骤S50，引线片30的底表面中间位置焊接和固定于盖板10的端子11，而引线片30的两端沿着单池20的引线21以直角弯曲。

在第一弯杆500的底部边缘部分的两侧对引线片30进行弯曲。

最后，在缓冲区形成步骤S60，第一弯杆500从引线片30上方移走，第二弯杆700放置在第一弯杆50的位置。

此操作可以通过用连接件810相互连接的进给部件510和710和进给部件510和710上的导轨820实现，进给部件510和710使第一弯杆500和第二弯杆700向前或向后移动，如图9所示。

即，当第一弯杆500离开支承件100，然后通过进给部件510沿导轨820移动，第二弯杆700与支承件100直线排列。

随后，当第二弯杆700处于向前移动的状态，并在此被进给部件710放置于引线片30上方，板式成型工具610在两侧向前移动，从而在引线片30的垂直面形成大致呈形横截面的缓冲区31。

该缓冲区31通过位于引线片30外部的板式成型工具610和位于引线片30内部的第二弯杆700形成。

在随后的步骤中，已被完全折叠的单池200将被插入金属罐40，以完成罐式二次电池产品。

因此，尽管外部冲击或振动传递到罐式二次电池，但形成在引线片30中的缓冲区31可减轻冲击或振动，从而可以有效地防止引线片30自身的损害，以及引线片30与盖板10的端子11或单池20的引线21发生短路。

因此，根据本发明的装置和方法，折叠二次电池的单池，可通过自动折叠多个小容量单元单池来实现，使单池很容易插入二次电池的罐40中，因此具有显著提高制造便利性的技术效果。

此外，单池折叠过程中，在连接单池20的引线21和盖板10的端子11的引线片30内形成具有大致形横截面的缓冲区31，使本发明具有显著的优点，能提前防止振动对端子产生损害，最大限度地提升产品的耐用性和市场竞争力。

上述实施例是具体说明本发明技术精神的例子，本发明的范围不局限于附图或实施例。

附图标记

10:盖板

11:端子

20:单池

21:引线

30:引线片

31:缓冲区

100:支承件

110:支承部件

200,300:夹具

210,310:折叠部件

400:焊头

410:升降部件

500:第一弯杆

510:进给部件

600:成型件

610:成型工具

700:第二弯杆

710:进给部件

810:连接件

820:导轨

S10:盖板加载步骤

S20:引线片加载步骤

S30:单池加载步骤

S40:焊接步骤

S50:折叠步骤

S60:缓冲区形成步骤

Claims (6)

1.用于折叠二次电池的单池的装置，包括：

支承件，其设置成允许盖板坐落在该支承件上，使盖板的端子朝上露出；

折叠夹具，其可折叠地连接在支承件的两侧，因此具有向中间突出的引线的单池分别安置在该折叠夹具上；

焊头，其可选择地向下移动，以将引线片焊接于盖板的端子和单池的引线；

第一弯杆，其可选择地放置在引线片上，当折叠夹具相对于支承件以直角被弯折时，其以直角弯曲引线片；

成型件，其从引线片的两侧引入板式成型工具；以及

第二弯杆，其可选择地放置在引线片上，当插入成型工具时，其在引线片的垂直面形成具有形横截面的缓冲区。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，焊头超声波振荡以进行超声波焊接，并连接到包括致动器的升降构件。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，第一弯杆具有矩形横截面，第二弯杆具有⊥形横截面，第一弯杆和第二弯杆都连接于包括各自致动器的进给部件，以使第一和第二弯杆向前和向后移动。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，连接至第一弯杆的进给部件和连接至第二弯杆的进给部件通过连接部件彼此连接，由此进给部件能被导向在同一导轨上直线移动，并且可以交替地与支承件的纵向对准成一直线。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，折叠夹具连接于包括致动器的折叠部件连接，并被该折叠部件弯折，支承件连接至包括致动器的支承部件，并在该支承部件的之一下向上或向下移动。

6.用于折叠二次电池的单池的方法，包括：

盖板加载步骤，将盖板放置在支承件上；

引线片加载步骤，将引线片放置在盖板的端子上；

单池加载步骤，将各自具有从中突出的引线的单池放置在分别连接于支承件两侧的折叠夹具上，因此引线可以放置在引线片两侧部的上方；

焊接步骤，向下移动焊接头，将引线片分别焊接于盖板的端子和单池的引线；

折叠步骤，将第一弯杆放置在引线片上之后，折叠夹具以直角弯曲引线片；以及

缓冲区形成步骤，从引线片上方移走第一弯杆，用第二弯杆代替，放置在引线片上，随之在两侧朝前移动板式成型工具，在引线片的垂直面形成具有形横截面的缓冲区。