CN107725937A - 一种导管取样方法 - Google Patents

一种导管取样方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107725937A
CN107725937A CN201710810256.2A CN201710810256A CN107725937A CN 107725937 A CN107725937 A CN 107725937A CN 201710810256 A CN201710810256 A CN 201710810256A CN 107725937 A CN107725937 A CN 107725937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conduit
sampling method
joint process
joint
sampling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710810256.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107725937B (zh
Inventor
王俊
仵苦乐
于金玲
汤继军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aircraft Industry Co Ltd
Original Assignee
AVIC Shaanxi Aircraft Industry Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Shaanxi Aircraft Industry Group Corp Ltd filed Critical AVIC Shaanxi Aircraft Industry Group Corp Ltd
Priority to CN201710810256.2A priority Critical patent/CN107725937B/zh
Publication of CN107725937A publication Critical patent/CN107725937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107725937B publication Critical patent/CN107725937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02Hose-clips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明属于导管取样技术,具体涉及一种导管取样方法。本发明导管取样方法,先提供具有一定硬度的导管,并根据飞机导管布局弯制成一定走向,套接片状零件,然后制作导管接头工艺件,并安装到导管两端,将接头工艺件与导管安装接头连接,按导管走向移动片状零件,验证导管通过性,实现导管取样。本发明导管取样方法通过在导管上设置工艺接头,将取制实样与验证过程合二为一,大大缩短了周期,且工艺接头可重复使用,有效缩短了导管取样周期,降低了取样成本。

Description

一种导管取样方法
技术领域
本发明属于导管取样技术,具体涉及一种导管取样方法。
背景技术
导管是飞机及发动机重要零件,与飞机飞行安全息息相关。虽然国内外各大航空企业大量采用三维设计技术,但是由于飞机结构的复杂性,导管制造方面仍存在取制实样或现场配制导管零件的情况。现有飞机导管取样时一般用选定号数(一般为8号)铁丝弯曲连接,确定导管管型和尺寸数据,再焊接导管零件进行现场安装验证,反复调整修改,直至合格。不足之处是铁丝实样软,易变形,取制实样不准确;多次安装验证工作量大,反修零件多次焊接影响零件质量,制造周期长。
发明内容
发明目的:提供一种取样方便、快捷,成本较低的导管取样方法。
本发明技术方案:一种导管取样方法,提供具有一定硬度的导管,并根据飞机导管布局弯制成一定走向,套接片状零件,然后制作导管接头工艺件,并安装到导管两端,将接头工艺件与导管安装接头连接,按导管走向移动片状零件,验证导管通过性,实现导管取样。
所述导管的弯折力范围在100~300N。
所述导管为实芯金属棒或金属丝。
所述接头工艺件为一端内设用于导管安装的螺纹孔,另一端与导管接头零件相同。
所述导管走向确定后,接头工艺件与导管通过锥形螺套和螺母锁紧,其中,所述锥形螺套中心设有通孔,与导管为间隙配合,一端为圆柱形带外螺纹,与接头工艺件配合,另一端为锥形外螺纹,两螺纹之间为比螺纹外径大的台阶结构,另外,锥形外螺纹一端设有多条开口槽,便于锥形螺母向台阶拧紧时使螺套径向收紧。
本发明的优点和效果:本发明导管取样方法,通过在导管上设置工艺接头,将取制实样与验证过程合二为一,大大缩短了周期,且工艺接头可重复使用,有效缩短了导管取样周期,降低了取样成本。
附图说明
图1是本发明导管取样装置的结构示意图;
图2是接头工艺件与导管安装接头连接示意图。
其中,前接头工艺件1、金属管2,片状零件3,锥形螺套4、锥形螺母5、后接头工艺件6。
具体实施步骤
下面就本发明作进一步详细描述。
本发明导管取样装置用于对可弯折具有一定硬度导管进行取样,其包括前接头工艺件1、导管,片状零件3,锥形螺套4、锥形螺母5、后接头工艺件6。本实施方式中,所述导管为金属管2,可采用实芯金属棒或金属丝,其具有一定硬度,不应变形反弹,且具有一定的韧性,人手可弯折。
所述前接头工艺件1、后接头工艺件6(前接头工艺件1、后接头工艺件6也可是其它类型的仿形件,视导管零件而定)。前接头工艺件1为球型柱体,两端为平面,一端开口,一端半封闭(中心带螺纹孔),后接头工艺件6为喇叭形,大端开口,小端半封闭(中心带螺纹孔),其它类型仿形件根据导管端头形式而定,皆是一端开口,一端半封闭(中心带螺纹孔),也可是其它形式,根据导管零件确定。所述锥形螺套4中心设有通孔,与金属管2为间隙配合,一端为圆柱形带外螺纹,与仿形件和片状零件中心螺钉配合,另一端为锥形外螺纹,两螺纹之间为直径比螺纹外径大的台阶结构。锥形螺纹一端设有多条开口槽,便于锥形螺母5向台阶拧紧时使螺套径向收紧。所述锥形螺母5与普通螺母类似,中心为锥形内螺纹,外部为两边或多边形。锥形螺套普通螺纹与接头工艺件或片状零件3中心螺纹拧紧,锥形螺母5与锥形螺套4装配。
以一根直径60mm、两端头分别为球头和喇叭口的导管为例,根据导管零件端头零件类型准备前接头工艺件1、后接头工艺件6(其它类型导管端头零件选择相应的仿形件),中心孔均安装锥型螺套4和锥形螺母5;选择多个直径60mm的片状零件3,中心孔均安装锥形螺套4和锥形螺母5;根据导管零件估计金属管2的长度,切割金属管,富余一定长度。取实样时,根据导管装配空间弯曲金属管2,将多个片状零件3穿入金属管2,通过片状零件3检查装配空间是否干涉;分别将前接头工艺件1和后接头工艺件6穿入金属管2,穿入方向与导管图一致,将前接头工艺件1和后接头工艺件6分别与相配零件装配,拧紧锥形螺母5,锥形螺套4收紧,使前接头工艺件1和后接头工艺件6与金属管固定,拆下该取实样装置,再次进行无应力装配,反复调整、验证,直至满足要求,即可得到导管取样装置。实际导管制造时即可按照该取样装置标准进行制造。

Claims (5)

1.一种导管取样方法,其特征在于,提供具有一定硬度的导管,并根据飞机导管布局弯制成一定走向,套接片状零件,然后制作导管接头工艺件,并安装到导管两端,将接头工艺件与导管安装接头连接,按导管走向移动片状零件,验证导管通过性,实现导管取样。
2.根据权利要求1所述的导管取样方法,其特征在于,所述导管的弯折力范围在100~300N。
3.根据权利要求1所述的导管取样方法,其特征在于,所述导管为实芯金属棒或金属丝。
4.根据权利要求1所述的导管取样方法,其特征在于,所述接头工艺件为一端内设用于导管安装的螺纹孔,另一端与导管接头零件相同。
5.根据权利要求1所述的导管取样方法,其特征在于,所述导管走向确定后,接头工艺件与导管通过锥形螺套和螺母锁紧,其中,所述锥形螺套中心设有通孔,与导管为间隙配合,一端为圆柱形带外螺纹,与接头工艺件配合,另一端为锥形外螺纹,两螺纹之间为比螺纹外径大的台阶结构,另外,锥形外螺纹一端设有多条开口槽,便于锥形螺母向台阶拧紧时使螺套径向收紧。
CN201710810256.2A 2017-09-08 2017-09-08 一种导管取样方法 Active CN107725937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710810256.2A CN107725937B (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种导管取样方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710810256.2A CN107725937B (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种导管取样方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107725937A true CN107725937A (zh) 2018-02-23
CN107725937B CN107725937B (zh) 2019-12-24

Family

ID=61205860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710810256.2A Active CN107725937B (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种导管取样方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107725937B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201037755Y (zh) * 2007-01-30 2008-03-19 赵昌平 新型石油专用管通径规
US20120325363A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-27 Knebl Juergen Method for bending thermoplastic pipes
CN202693339U (zh) * 2012-05-30 2013-01-23 三门峡戴卡轮毂制造有限公司 一种刹车空间检测模板
CN103272901A (zh) * 2013-06-17 2013-09-04 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种导管实样取制方法
CN105095605A (zh) * 2015-09-15 2015-11-25 沈阳飞机工业(集团)有限公司 飞机导管加工过程仿真方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201037755Y (zh) * 2007-01-30 2008-03-19 赵昌平 新型石油专用管通径规
US20120325363A1 (en) * 2011-06-10 2012-12-27 Knebl Juergen Method for bending thermoplastic pipes
CN202693339U (zh) * 2012-05-30 2013-01-23 三门峡戴卡轮毂制造有限公司 一种刹车空间检测模板
CN103272901A (zh) * 2013-06-17 2013-09-04 沈阳飞机工业(集团)有限公司 一种导管实样取制方法
CN105095605A (zh) * 2015-09-15 2015-11-25 沈阳飞机工业(集团)有限公司 飞机导管加工过程仿真方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107725937B (zh) 2019-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9708982B2 (en) Method for mounting an aircraft engine on a pylon, and engine fastener for implementing said method
CN106950101B (zh) 铆钉拉剪耦合动态力学性能试验夹具
CN104833572A (zh) 螺栓拉伸试验工装及使用该试验工装的拉伸试验装置
CN203428039U (zh) 一种机头空速管安装固定装置
CN107725937A (zh) 一种导管取样方法
CN202418909U (zh) 一种杆件固定结构及使用该结构的航空设备架的布线架
CN202165735U (zh) 管连接结构
CN104198279A (zh) 一种拉伸用标准试样连接头
CN204565589U (zh) 一种导向与定位装置
CN207246624U (zh) 一种可定尺安装的高压树脂软管总成接头
CN204649533U (zh) 一种螺栓拉伸试验工装及使用该试验工装的拉伸试验装置
CN204228514U (zh) 一种拉伸用标准试样连接头
CN203574297U (zh) 一种预绞丝安装卡具
CN209357617U (zh) 一种自动穿管机的漆包线穿线管装置
CN207502285U (zh) 输电塔铝绞线拉伸试验夹具
CN203282150U (zh) 弹簧销自动压入装置
CN207705404U (zh) 一种碳纤维复合芯自锁紧快接装置
CN206416879U (zh) 锻造式单耳定位装置
CN206416880U (zh) 锻造式单耳斜腕臂
CN202562802U (zh) 一种用于电缆、金具拉伸试验的连接装置
CN106178532A (zh) 飞行器精确控制方位仪
CN106178526A (zh) 空中悬浮及可编程运动的方法、系统及玩具飞行器
CN213589093U (zh) 一种中药煎制自动化流水线
CN204741084U (zh) 一种电熔管件接线柱结构
CN212180851U (zh) 一种高精度测试插针针套

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 723213 Liulin Town, Chenggu County, Hanzhong City, Shaanxi Province

Patentee after: Shaanxi Aircraft Industry Co.,Ltd.

Address before: Box 34, Hanzhong City, Shaanxi Province, 723213

Patentee before: Shaanxi Aircraft INDUSTRY(GROUP) Co.,Ltd.