CN107718486A - 一种硅橡胶双形管一体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶双形管一体成型装置，包括一体成型装置本体；所述的一体成型装置本体外部设有壳体，壳体内设有复合模具A和复合模具B，壳体侧面设有主料道和辅料道，所述的复合模具A由十字架和芯型模具组合套装形成，复合模具B由圆形口型模具和四根射针组合套装形成，一体成型装置本体一端设有连接杆，一体成型装置本体另一端设有复合模具B的固定座。硅橡胶圆管的形成是圆柱形口模复合B与圆柱形芯模复合A共同合成，胶料流经其空隙处才能生产出硅橡胶圆管；硅橡胶十字花条是依靠十字形的口模完成的，在此基础上要想实现一体生产，就要完成圆管与十字条相关模具的连续转换，连贯动作才能够实现，达到想要的生产产品。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶生产方法及生产工具技术领域，确切地说是一种硅橡胶双形管一体成型装置。
背景技术
目前国内十字花引流管的生产，生产工艺繁琐，效率低，又不能确保产品的质量，是分别挤出硅橡胶圆管、十字花条，再截取所需的长度，借助粘合剂通过模具高温、高压定型才形成了硅橡胶十字花引流管。此方法生产的产品效率低，粘接处是粘合剂不是本体胶，所以此处粘接强度较本体胶强度低，造成了圆管与十字条粘接处易断裂，会给病人使用过程中对其安全造成风险。而此装置生产的双形引流管圆管与十字条是一气呵成的，通过过渡自然连接成一体的，根本不存在圆管与十字花条粘接处断裂现象，过渡处的强度远远高于圆管、十字花条各自单一的产品强度，所以不会给病人的安全造成隐患的，同时也没有繁琐的生产工序，自然而然地减少了产品在生产过程中的误差积累，可以保质保量地批量生产，生产效率也大大提高了。完全符合该类产品的质量及临床使用要求。硅橡胶双形管路采用双色、双硬度配方。生产时需要用双挤出机同时挤出，加工工艺复杂，工艺条件较难控制，对挤出生产线要求较高，首先得借助稳定的气源，再次需要依靠质量可靠的气缸，实现圆管与十字花条的转换，核心就是依靠该一体成型装置实现批量生产，使产品的质量达到标准，符合临床使用的要求，以适应产业化要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是硅橡胶双形管路采用双色、双硬度配方。生产时需要用双挤出机同时挤出，加工工艺复杂，工艺条件较难控制，对挤出生产线要求较高，首先得借助稳定的气源，再次需要依靠质量可靠的气缸，实现圆管与十字花条的转换，核心就是依靠该一体成型装置实现批量生产，使产品的质量达到标准，符合临床使用的要求，以适应产业化要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种硅橡胶双形管一体成型装置，包括一体成型装置本体；所述的一体成型装置本体外部设有壳体，壳体内设有复合模具A和复合模具B，壳体侧面设有主料道和辅料道，所述的复合模具A由十字架和芯型模具组合套装形成，复合模具B由圆形口型模具和四根射针组合套装形成，一体成型装置本体一端设有连接杆，一体成型装置本体另一端设有复合模具B的固定座。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的复合模具A设置在复合模具A的固定座上。
所述的连接杆连接复合模具A和复合模具B。
所述的辅料道为两个，平行设置在一体成型装置本体的两侧。
所述的一种硅橡胶双形管一体成型装置加工方法，其特征在一体成型方法：
1)十字花条成型：硅橡胶经过挤压通过主料道、辅料道，由连接杆带动十字架向上运动脱离复合模具A，成型十字条，硅橡胶圆管的口型模具是圆形的，拼堵上4个四分之一的圆弧块复合成十字花形状，四根射针向轴心径向运动与芯型模具配合，成型十字花条的开口，上述两个动作是同时进行的，此刻胶料流经成型装置的空间便成型出十字花条；
2)圆管成型：圆管是复合模具A和复合模具B共同成型的，硅橡胶通过挤压流经圆形口型模具与圆形芯型模具之间的空隙形成，圆管的圆形口型模具保留，便于圆管的生产，十字架与4个四分之一的圆弧拼成复合圆柱即芯型模具配合，生产圆管时所需要的圆形口型模具及芯型模具就可以生产圆管了；
3)十字花条与圆管之间连接成型：十字花条与圆管之间连接是依靠过渡来实现，过渡处制品的结构是外形是圆柱，而内腔是十字架型状，此处的形成是依靠圆管的口型模具形成了圆形，十字架和芯型模具通过轴向运动脱离了复合模具A，即4个四分之一圆弧，硅橡胶流经十字架的空隙形成了十字形，此处的引流是通过4个四分之一的圆弧腔实现的。
所述的一体成型方法由圆管转换成十字花条是得一系列的连贯动作完成的，首先通过稳定的气源依靠继电器计时，气缸连接连接杆带动十字架上、下运动，完成轴向运动；由连接杆带动十字架向下运动与芯型模具合成复合模具A，形成圆柱形芯型，与复合模具B配合生产出圆管；再由连接杆带动十字架向上运动，同时四根射针依靠四个气缸向轴心径向运动跟芯型模具配合，生产出十字花条；转换的过程中生产出圆柱形过渡处，径向运动与轴向运动相互转换，一系列动作衔接起来，一气呵成出此产品，然后经过小硫化床加热定型，使硅橡胶发生交联反应，实现了两种形状的硅橡胶产品挤出一次成型。
本发明针对硅橡胶圆管与硅橡胶十字花条自然过渡的连接展开研发，首先是必须完全了解其各自形成的模具，硅橡胶圆管的形成是圆柱形口模复合B与圆柱形芯模复合A共同合成，胶料流经其空隙处才能生产出硅橡胶圆管；硅橡胶十字花条是依靠十字形的口模完成的，在此基础上要想实现一体生产，就要完成圆管与十字条相关模具的连续转换，连贯动作才能够实现，达到想要的生产产品。本产品包含两种形状(硅橡胶圆管与硅橡胶十字条)，生产时，固体硅橡胶经过挤压流经该装置，首先形成圆管达到要求长度，经过过渡再次形成十字条，加以定型就生产出临床上所需要的硅橡胶引流管初步产品。周而复始地工作着加工出一盘一盘的成品，再经过其它工序的处理，合格的十字花引流管便完成了。此装置用于十字花引流管的生产意义非凡，不仅可以确保产品的质量，同时也大大提高了生产效率。由该装置生产的产品应用于临床具有无比的优势，由于其圆形开放式通道结构，因而有效引流面大，由此带来了360度全方位引流效果，实际使用中引流量大、效率高、效果好；而且由于其特殊的凹槽支架结构，即增加了排水功效，同时也不会因弯曲、弯折而导致引流不畅，结合其材料本身具有的弹性，使其自动恢复功能非常好，能持续保持一个好的引流效果；留置性也很好，大大降低了病人术后感染率，最大程度减轻了病人的痛苦。实现圆管与十字花条形状的一体成型，是个飞跃性的突破，依靠的是硅橡胶双形管一体成型装置完成。攻关点是借助稳定的气源，将径向运动与轴向运动连贯性地衔接起来，复合A与复合B紧密配合，实现十字花条与圆形管的连接，此过程需要保证连接处的强度，反复动作一气呵成；然后经过立式小硫化床加热，使医用级硅橡胶发生交联反应，实现了两种形状的硅橡胶产品挤出一次成型，这是有史以来挤出硅橡胶产品的一次飞跃。此装置平稳运行及工艺熟化后，可以形成20万条/年生产能力。可以实现十字花条与圆管一体成型生产，解除了生产工序繁琐的问题，完全可以解决十字花条与圆管粘接不牢的问题，避免了临床上使用的危险性，为病人的治疗带来了安全。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的立体图。
图4为本发明的仰视图。
图5为本发明的十字架的结构示意图。
图6为本发明的芯型模具的结构示意图。
图7为本发明的复合模具A的结构示意图。
图8为本发明的口型模具的结构示意图。
图9为本发明的四根射针的结构示意图。
图10为本发明的复合模具B的结构示意图。
图11为本发明的复合模具A和复合模具B的装配图。
附图标记说明：1－复合模具B的固定座；2－一体成型装置本体；3－连接杆；4－主料道；5－辅料道；6－十字架；7－芯型模具；8－复合模具A；9－口型模具；10－四根射针；11－复合模具B。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施例1：
参见图1可知，本发明一种硅橡胶双形管一体成型装置，包括一体成型装置本体2；所述的一体成型装置本体2外部设有壳体，壳体内设有复合模具A8和复合模具B11，壳体侧面设有主料道4和辅料道5，所述的复合模具A8由十字架6和芯型模具7组合套装形成，复合模具B11由圆形口型模具9和四根射针10组合套装形成，一体成型装置本体2一端设有连接杆3，一体成型装置本体2另一端设有复合模具B的固定座1，复合模具A8设置在复合模具A8的固定座上，连接杆3连接复合模具A8和复合模具B11，辅料道5为两个，平行设置在一体成型装置本体2的两侧。
具体实施例2：
一种硅橡胶双形管一体成型装置加工方法，其特征在一体成型方法：
1)十字花条成型：硅橡胶经过挤压通过主料道4、辅料道5，由连接杆3带动十字架6向上运动脱离复合模具A8，成型十字条，硅橡胶圆管的口型模具9是圆形的，拼堵上4个四分之一的圆弧块复合成十字花形状，四根射针10向轴心径向运动与芯型模具7配合，成型十字花条的开口，上述两个动作是同时进行的，此刻胶料流经成型装置的空间便成型出十字花条；
2)圆管成型：圆管是复合模具A8和复合模具B11共同成型的，硅橡胶通过挤压流经圆形口型模具9与圆形芯型模具7之间的空隙形成，圆管的圆形口型模具9保留，便于圆管的生产，十字架6与4个四分之一的圆弧拼成复合圆柱即芯型模具7配合，生产圆管时所需要的圆形口型模具9及芯型模具7就可以生产圆管了；
3)十字花条与圆管之间连接成型：十字花条与圆管之间连接是依靠过渡来实现，过渡处制品的结构是外形是圆柱，而内腔是十字架6型状，此处的形成是依靠圆管的口型模具9形成了圆形，十字架6和芯型模具7通过轴向运动脱离了复合模具A8，即4个四分之一圆弧，硅橡胶流经十字架6的空隙形成了十字形，此处的引流是通过4个四分之一的圆弧腔实现的。
一体成型方法由圆管转换成十字花条是得一系列的连贯动作完成的，首先通过稳定的气源依靠继电器计时，气缸连接连接杆3带动十字架6上、下运动，完成轴向运动；由连接杆3带动十字架6向下运动与芯型模具7合成复合模具A8，形成圆柱形芯型，与复合模具B11配合生产出圆管；再由连接杆3带动十字架6向上运动，同时四根射针10依靠四个气缸向轴心径向运动跟芯型模具7配合，生产出十字花条；转换的过程中生产出圆柱形过渡处，径向运动与轴向运动相互转换，一系列动作衔接起来，一气呵成出此产品，然后经过小硫化床加热定型，使硅橡胶发生交联反应，实现了两种形状的硅橡胶产品挤出一次成型。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅橡胶双形管一体成型装置，包括一体成型装置本体；其特征在于：所述的一体成型装置本体外部设有壳体，壳体内设有复合模具A和复合模具B，壳体侧面设有主料道和辅料道，所述的复合模具A由十字架和芯型模具组合套装形成，复合模具B由圆形口型模具和四根射针组合套装形成，一体成型装置本体一端设有连接杆，一体成型装置本体另一端设有复合模具B的固定座。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双形管一体成型装置，其特征在于：所述的复合模具A设置在复合模具A的固定座上。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双形管一体成型装置，其特征在于：所述的连接杆连接复合模具A和复合模具B。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双形管一体成型装置，其特征在于：所述的辅料道为两个，平行设置在一体成型装置本体的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶双形管一体成型装置加工方法，其特征在一体成型方法：
1)十字花条成型：硅橡胶经过挤压通过主料道、辅料道，由连接杆带动十字架向上运动脱离复合模具A，成型十字条，硅橡胶圆管的口型模具是圆形的，拼堵上4个四分之一的圆弧块复合成十字花形状，四根射针向轴心径向运动与芯型模具配合，成型十字花条的开口，上述两个动作是同时进行的，此刻胶料流经成型装置的空间便成型出十字花条；
2)圆管成型：圆管是复合模具A和复合模具B共同成型的，硅橡胶通过挤压流经圆形口型模具与圆形芯型模具之间的空隙形成，圆管的圆形口型模具保留，便于圆管的生产，十字架与4个四分之一的圆弧拼成复合圆柱即芯型模具配合，生产圆管时所需要的圆形口型模具及芯型模具就可以生产圆管了；
3)十字花条与圆管之间连接成型：十字花条与圆管之间连接是依靠过渡来实现，过渡处制品的结构是外形是圆柱，而内腔是十字架型状，此处的形成是依靠圆管的口型模具形成了圆形，十字架和芯型模具通过轴向运动脱离了复合模具A，即4个四分之一圆弧，硅橡胶流经十字架的空隙形成了十字形，此处的引流是通过4个四分之一的圆弧腔实现的。
6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶双形管一体成型装置加工方法，其特征在：所述的一体成型方法由圆管转换成十字花条是得一系列的连贯动作完成的，首先通过稳定的气源依靠继电器计时，气缸连接连接杆带动十字架上、下运动，完成轴向运动；由连接杆带动十字架向下运动与芯型模具合成复合模具A，形成圆柱形芯型，与复合模具B配合生产出圆管；再由连接杆带动十字架向上运动，同时四根射针依靠四个气缸向轴心径向运动跟芯型模具配合，生产出十字花条；转换的过程中生产出圆柱形过渡处，径向运动与轴向运动相互转换，一系列动作衔接起来，一气呵成出此产品，然后经过小硫化床加热定型，使硅橡胶发生交联反应，实现了两种形状的硅橡胶产品挤出一次成型。
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