CN107717011A - 一种新型的吊杆钻孔装置 - Google Patents

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邹仕山
陈世华
张吉来
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    • B25H1/0021Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
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Abstract

本发明公开了一种新型的吊杆钻孔装置,属于建筑装饰装修技术领域。本发明包括第一立杆、第二立杆和连接杆,连接杆水平放置在第一立杆和第二立杆的上表面;连接杆与第一立杆和第二立杆相交的部位钻有通孔;通孔内安装有螺钉,第一立杆上部的外侧安装有钻孔机;钻孔机顶部的钻头朝上;钻孔机的两侧垂直放置有背楞;背楞与第一立杆上表面相交处钉有铁钉;钻孔机与第一立杆和背楞通过铁丝在水平方向上捆绑固定连接;最下端的连接杆端头上下表面开设有卡槽;最下端的连接杆的顶面上与钻孔机之间拉直居中连接有电源线;电源线的端头固定安装控制开关。本发明制作简单快捷,施工方便,一人即可完成吊杆的钻孔作业,省时、省工,提高了施工效率。

Description

一种新型的吊杆钻孔装置
技术领域
本发明涉及建筑装饰装修技术领域,更具体地说,涉及一种新型的吊杆钻孔装置。
背景技术
设计建筑楼层顶面有天花吊顶、或天花顶内有桥架、消防管等需要在顶面钻吊杆孔时将非常的麻烦,且费时、费工,特别是建筑楼层层高过高需要搭设脚手架或天花顶内有管道安装密集的地方,操作面不够,施工人员无法进行吊杆钻孔施工。若强行施工会造成天花顶内桥架、管道的破坏、吊杆钻孔深度、垂直度达不到规范要求,吊杆安装后严重的会造成天花面层下坠,带来严重的质量、安全隐患及经济损失。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的问题及不足,本发明提供了一种新型的吊杆钻孔装置,制作简单快捷,施工方便,一人即可完成吊杆的钻孔作业,而且有效地确保了吊杆钻孔的深度、垂直度,在源头上提高天花吊顶以及桥架、消防管等安装的施工质量,且省时、省工,有效的降低了施工成本,提高了施工效率。
2、技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种新型的吊杆钻孔装置,包括第一立杆、第二立杆和连接杆,所述的连接杆水平放置在第一立杆和第二立杆的上表面;所述的连接杆与第一立杆和第二立杆相交的部位钻有通孔;所述的通孔内安装有螺钉,并用螺帽固定;所述的第一立杆上部的外侧安装有钻孔机;所述的钻孔机顶部的钻头朝上;所述的钻孔机的两侧垂直放置有背楞;所述的背楞与第一立杆上表面相交处钉有铁钉;所述的钻孔机与第一立杆和背楞通过铁丝在水平方向上捆绑固定连接;所述的最下端的连接杆端头上下表面开设有卡槽;所述的最下端的连接杆的顶面上与钻孔机之间拉直居中连接有电源线;所述的电源线与卡槽通过软绳固定电连接;所述的电源线的端头固定安装控制开关。
作为本发明的进一步改进,所述的第一立杆、第二立杆和连接杆均采用宽×高为50mm×50mm的方木废料制成。
作为本发明的进一步改进,所述的背楞采用宽×高为100mm×50mm的方木废料制成。
作为本发明的进一步改进,所述的最下端的连接杆超出第二立杆的外边1200mm,连接杆的两端均超出第一立杆与第二立杆的外边50mm。
作为本发明的进一步改进,所述的连接杆与第一立杆相交的中心点距离第一立杆的底部100mm,连接杆与第二立杆相交的中心点距离第一立杆的底部1500mm。
作为本发明的进一步改进,所述的螺钉的直径为2mm,通孔的直径大于2mm。
作为本发明的进一步改进,所述的铁钉与钻孔机的机身阴阳角处保持水平。
作为本发明的进一步改进,所述的卡槽深为5mm。
作为本发明的进一步改进,所述的背楞的顶部低于第一立杆顶部位置30mm,背楞的底部低于钻孔机的底部100mm,背楞的下表面的内侧与第一立杆的上表面外侧叠加在一起30mm。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
本发明的一种新型的吊杆钻孔装置,制作简单快捷,施工方便,一人即可完成吊杆的钻孔作业,而且有效地确保了吊杆钻孔的深度、垂直度,在源头上提高天花吊顶以及桥架、消防管等安装的施工质量,且省时、省工,有效的降低了施工成本,提高了施工效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、第一立杆;2、第二立杆;3、连接杆;4、螺钉;5、钻孔机;6、钻头;7、背楞;8、铁钉;9、铁丝;10、电源线;11、卡槽;12、软绳;13、控制开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述:
实施例1
如图1所示,本实施例的一种新型的吊杆钻孔装置,包括第一立杆1、第二立杆2和连接杆3,按照设计,楼层间净高度为4.86m,其制作步骤为:先制作第一立杆1,长度为3660mm;接着制作第二立杆2,长度为3000mm;第一立杆1、第二立杆2和连接杆3均采用宽×高为50mm×50mm的方木废料制成,要求第一立杆1与第二立杆2的底部垂直距离为1500mm,水平中心距离为500mm;上述的连接杆3水平放置在第一立杆1和第二立杆2的上表面;连接杆3的长度各超出第一立杆1与第二立杆2的外边50mm,底部连接杆3超出第二立杆2外1200mm;连接杆3与第一立杆1相交的中心点距离第一立杆1的底部100mm;连接杆3与第二立杆2相交的中心点距离第一立杆1的底部1500mm,上述的连接杆3与第一立杆1和第二立杆2相交的部位钻有通孔,螺钉4的直径为2mm,通孔的直径大于2mm,接着用螺钉4穿过连接杆3与第一立杆1、第二立杆2相交的中心点部位的通孔,用螺帽固定好,要螺帽离第一立杆1、第二立杆2、连接杆3外边1mm,螺钉4能转动即可。
本实施例的一种新型的吊杆钻孔装置,上述的第一立杆1上部的外侧安装有钻孔机5,上述的钻孔机5顶部的钻头6朝上,钻头6的直径为12mm,第一立杆1的顶部位于钻孔机5顶部位置以下50mm,上述的钻孔机5的两侧垂直放置有背楞7,背楞7采用宽×高为100mm×50mm的方木废料制成,背楞7的顶部低于第一立杆1顶部位置30mm,背楞7的底部低于钻孔机5的底部100mm,背楞7的下表面的内侧与第一立杆1的上表面外侧叠加在一起30mm,所述的背楞7与第一立杆1上表面相交处钉有铁钉8,露出第一立杆1上表面20mm;铁钉8与钻孔机5的机身阴阳角处保持水平,所述的钻孔机5与第一立杆1和背楞7通过铁丝9在水平方向上捆绑固定连接,要求捆绑固定点尽量在钻孔机5的机身阴阳角处,上述的最下端的连接杆3端头上下表面开设有卡槽11,卡槽11深为5mm。连接杆3与第一立杆1相交处,连接杆3端头距离卡槽20mm;连接杆3与第二立杆2相交处,连接杆3端头距离卡槽11约300mm,上述的最下端的连接杆3的顶面上与钻孔机5之间拉直居中连接有电源线10,上述的电源线10与卡槽11通过软绳12固定电连接,如电源线不够长,可接插座或电源线10接长。上述的电源线10的端头固定安装控制开关13,调节控制开关13中心与连接杆3端头的距离250mm,接通电源开始钻孔。
本发明的一种新型的吊杆钻孔装置,制作简单快捷,施工方便,一人即可完成吊杆的钻孔作业,而且有效地确保了吊杆钻孔的深度、垂直度,在源头上提高天花吊顶以及桥架、消防管等安装的施工质量,且省时、省工,有效的降低了施工成本,提高了施工效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:包括第一立杆(1)、第二立杆(2)和连接杆(3),所述的连接杆(3)水平放置在第一立杆(1)和第二立杆(2)的上表面;所述的连接杆(3)与第一立杆(1)和第二立杆(2)相交的部位钻有通孔;所述的通孔内安装有螺钉(4),并用螺帽固定;所述的第一立杆(1)上部的外侧安装有钻孔机(5);所述的钻孔机(5)顶部的钻头(6)朝上;所述的钻孔机(5)的两侧垂直放置有背楞(7);所述的背楞(7)与第一立杆(1)上表面相交处钉有铁钉(8);所述的钻孔机(5)与第一立杆(1)和背楞(7)通过铁丝(9)在水平方向上捆绑固定连接;所述的最下端的连接杆(3)端头上下表面开设有卡槽(11);所述的最下端的连接杆(3)的顶面上与钻孔机(5)之间拉直居中连接有电源线(10);所述的电源线(10)与卡槽(11)通过软绳(12)固定电连接;所述的电源线(10)的端头固定安装控制开关(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的第一立杆(1)、第二立杆(2)和连接杆(3)均采用宽×高为50mm×50mm的方木废料制成。
3.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的背楞(7)采用宽×高为100mm×50mm的方木废料制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的最下端的连接杆(3)超出第二立杆(2)的外边1200mm,连接杆(3)的两端均超出第一立杆(1)与第二立杆(2)的外边50mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的连接杆(3)与第一立杆(1)相交的中心点距离第一立杆(1)的底部100mm,连接杆(3)与第二立杆(2)相交的中心点距离第一立杆(1)的底部1500mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的螺钉(4)的直径为2mm,通孔的直径大于2mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的铁钉(8)与钻孔机(5)的机身阴阳角处保持水平。
8.根据权利要求1所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的卡槽(11)深为5mm。
9.根据权利要求4所述的一种新型的吊杆钻孔装置,其特征在于:所述的背楞(7)的顶部低于第一立杆(1)顶部位置30mm,背楞(7)的底部低于钻孔机(5)的底部100mm,背楞(7)的下表面的内侧与第一立杆(1)的上表面外侧叠加在一起30mm。
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