CN107716960A - 一种仿形刀具 - Google Patents

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    • B23B27/06Profile cutting tools, i.e. forming-tools

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Abstract

本申请公开一种仿形刀具,所述仿形刀具具有第一端面、与所述第一端面邻接的周面、和位于所述第一端面和所述周面的连接处之间的刀刃,所述刀刃具有斜度,以使所述仿形刀具切削而成的斜面具有与所述刀刃对应的斜度。本申请实施例提供的仿形刀具通过具有斜度的刀刃能够直接加工出具有刀刃的斜度对应的斜面,加工效率较高。

Description

一种仿形刀具
技术领域
本申请涉及电子设备领域,尤其涉及一种仿形刀具。
背景技术
现有的终端壳体上在加工具有斜度的孔槽时,一般需要在加工过程不断的调整壳体的角度,以在壳体上加工出对应的斜度,加工效率较低。
发明内容
本申请提供一种仿形刀具。
本申请实施例提供了一种仿形刀具,所述仿形刀具具有第一端面、与所述第一端面邻接的周面、和位于所述第一端面和所述周面的连接处之间的刀刃,所述刀刃具有斜度,以使所述仿形刀具切削而成的斜面具有与所述刀刃对应的斜度。
本申请实施例提供的仿形刀具通过具有斜度的刀刃能够直接加工出具有刀刃的斜度对应的斜面,加工效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种仿形刀具的示意图;
图2是图1所示的仿形刀具的一种溢料槽的示意图;
图3是图1所示的仿形刀具的另一种溢料槽的示意图;
图4是图1所示的仿形刀具的一种空腔的示意图;
图5是图1所示的仿形刀具的另一种空腔的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参照图1,本申请实施例提供一种仿形刀具100,所述仿形刀具100具有第一端面1、与所述第一端面1邻接的周面2、和位于所述第一端面1和所述周面2的连接处之间的刀刃3,所述刀刃3具有斜度,以使所述仿形刀具100切削而成的斜面具有与所述刀刃3对应的斜度,通过具有斜度的刀刃3能够直接加工出具有刀刃3的斜度对应的斜面,加工效率较高。
在一实施例中,周面2为具有预设斜度的锥面。在第一端面1与周面2的连接处设置刀刃3,该刀刃3的斜度与周面2的斜度对应。
其中,整个周面2都可以刀刃3。当然,在其它实施例中,仿形刀具100还可以只在周面2靠近第一端面1处设置刀刃3。
该仿形刀具100的刀刃3具有斜度。故在加工出具有斜度的槽时无需在切削过程中不断调整刀具与壳体之间的相对角度以切削出具有斜度的槽,直接将该仿形刀具100的刀刃3抵接于壳体上,即可使得壳体具有与刀刃3的斜度相同的斜面,提高了斜面的加工效率。
可以理解的,请参照图1,所述刀刃3的周长沿着远离所述第一端面1的方向逐渐变小,从而使得仿形刀具100的刀刃3靠近第一端面1的周面2为仿形刀具100最大的端面。对应的,通过仿形刀具100加工而得的加工槽的两个槽壁之间的距离沿着加工槽的底壁自加工槽的开口的方向逐渐变小。如此结构的加工槽在需要填充满塑胶后,由于加工槽的开口较小,加工槽中的塑胶不易从加工槽中脱落,进一步提高仿形刀具100的适用性。当然,在其它实施例中,所述刀刃3的周长沿着远离所述第一端面1的方向逐渐变大。
进一步的,请参照图2和图3,所述仿形刀具100还具有至少一个溢料槽1、1’,所述至少一个溢料槽1、1’开设于所述第一端面1上。
通过在第一端面1上开设溢料槽1、1’,使得仿形刀具100在切削的过程中,切除下来的废料能够进入溢料槽1、1’中,而不会对堆积在刀刃3处,影响仿形刀具100的使用,进一步提高仿形刀具100的可靠性。
可以理解的,所述溢料槽1、1’的一端靠近所述第一端面1和所述周面2的连接处,所述溢料槽1、1’的另一端朝着远离所述第一端面1和所述周面2的连接处延伸。由于刀刃3位于第一端面1的边缘上,仿形刀具100在切削时,切削下来的废料大部分集中于第一端面1上,溢料槽1、1’的一端靠近第一端面1和周面2的连接处,能够使得切削下来的废料第一时间进入溢料槽1、1’,而自溢料槽1、1’的另一端排出。
在一实施例中,请参照图2,所述至少一个溢料槽1数量为一个,所述溢料槽呈螺旋状。其中,溢料槽1的一端靠近所述第一端面1和所述周面2的连接处,溢料槽1、的另一端位于螺旋状的溢料槽1的最里端,并位于第一端面1的中间区域。如此结构的溢料槽1使得切削下来的废料第一时间经溢料槽1的一端进入溢料槽1,并以螺旋状的行走轨迹自溢料槽1的另一端溢出。螺旋状的溢料槽1使得废料在排出的过程中,由于多个弯曲的曲线而对废料的进行行驶速度进行了缓冲,使得最后溢出来的废料具有较低的速度,而不会飞溅到壳体上,对壳体造成损伤,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。
其中,溢料槽1的旋转方向与仿形刀具100的旋转方向相同。若仿形刀具100在加工过程中卫顺时针旋转切削,则对应的溢料槽1为顺时针的螺旋。反之同理,不再赘述。
在一实施例中,请参照图4,所述至少一个溢料槽1’的数量为三个,三个所述溢料槽1’围绕成环形排布于所述第一端面1上,且三个所述溢料槽1’的另一端相交。
可以理解的,所述溢料槽1’呈弧状。三个溢料槽1’排布成类似风扇叶的形状。三个溢料槽1’的一端均匀间隔排布于第一端面1上,使得第一端面1的边缘处的废料能够第一时间经三个溢料槽1’的一端进入溢料槽1’,如此结构的溢料槽1’使得废料能够快速进入,并且废料以弧状的行走轨迹自溢料槽1’的另一端溢出。螺旋状的溢料槽1’使得废料在排出的过程中,由于弯曲的曲线而对废料的进行行驶速度进行了缓冲,使得最后溢出来的废料具有较低的速度,而不会飞溅到壳体上,对壳体造成损伤,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。当然,在其它实施例中,所述溢料槽1’还可以为条形等。
进一步的,请参照图4和图5,所述仿形刀具100还具有入料孔12,所述入料孔12开设于所述第一端面1上,且所述溢料槽1、1’连通至所述入料孔12。仿形刀具100在切削时,切削下来的废料大部分集中于第一端面1上,溢料槽1、1’的一端靠近第一端面1和周面2的连接处,能够使得切削下来的废料第一时间进入溢料槽1、1’,而自溢料槽1、1’的另一端排入入料孔12中,从而将废料堆积于刀具内部,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。
在一实施例中,请参照图4,入料孔12可以为盲孔,排入入料孔12中的废料堆积于刀具内部,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。
在一实施例中,请参照图5,所述仿形刀具100还具有第二端面4,所述第二端面4与所述第一端面1相背设置,所述第二端面4开设出料口,所述出料口连通至所述入料口。即入料口为通孔,排入入料孔12中的废料再一次经出料口排出,其中由于出料口远离第一端面1,废料不会对壳体有损伤,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。
可以理解的,请参照图4和图5,所述仿形刀具100还具有空腔5,所述空腔5的两端的开口分别为所述入料口和所述出料口,所述空腔5的周向自所述入料口至所述出料口的方向逐渐变大。空腔5成锥状,有斜度的锥面能够进一步加快废料自入料口自出料口的速度,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。
进一步的,所述仿形刀具100还具有吸气组件,所述吸气组件设置于所述出料孔,所述吸气组件用于对所述出料口形成负压,以将所述入料口处的材料吸至所述出料口。
通过吸气组件设置于出料口对入料口的废料造成负压,能够进一步加快废料自入料口自出料口的速度,进一步提高了仿形刀具100的可靠性。
本申请实施例提供的仿形刀具100在切削的过程中,随着具有斜度的刀刃3对壳体的加工,能够获得一个具有斜度的斜面,其间,仿形刀具100在切削时,切削下来的废料大部分集中于第一端面1上,溢料槽1、1’的一端靠近第一端面1和周面2的连接处,能够使得切削下来的废料第一时间进入溢料槽1、1’,而自溢料槽1、1’的另一端排入入料孔12中,从而将废料堆积于刀具内部。
本申请实施例提供的仿形刀具100通过具有斜度的刀刃3能够直接加工出具有刀刃3的斜度对应的斜面,加工效率较高。
本申请实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。
以上是本申请实施例的实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请实施例原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿形刀具,其特征在于,所述仿形刀具具有第一端面、与所述第一端面邻接的周面、和位于所述第一端面和所述周面的连接处之间的刀刃,所述刀刃具有斜度,以使所述仿形刀具切削而成的斜面具有与所述刀刃对应的斜度。
2.根据权利要求1所述的仿形刀具,其特征在于,所述刀刃的周长沿着远离所述第一端面的方向逐渐变小。
3.根据权利要求1或2所述的仿形刀具,其特征在于,所述仿形刀具还具有至少一个溢料槽,所述至少一个溢料槽开设于所述第一端面上。
4.根据权利要求3所述的仿形刀具,其特征在于,所述溢料槽的一端靠近所述第一端面和所述周面的连接处,所述溢料槽的另一端朝着远离所述第一端面和所述周面的连接处延伸。
5.根据权利要求3所述的仿形刀具,其特征在于,所述至少一个溢料槽数量为一个,所述溢料槽呈螺旋状。
6.根据权利要求4所述的仿形刀具,其特征在于,所述至少一个溢料槽的数量为三个,三个所述溢料槽围绕成环形排布于所述第一端面上,且三个所述溢料槽的另一端相交。
7.根据权利要求6所述的仿形刀具,其特征在于,所述溢料槽呈弧状。
8.根据权利要求3所述的仿形刀具,其特征在于,所述仿形刀具还具有入料孔,所述入料孔开设于所述第一端面上,且所述溢料槽连通至所述入料孔。
9.根据权利要求7所述的仿形刀具,其特征在于,所述仿形刀具还具有第二端面和吸气组件,所述第二端面与所述第一端面相背设置,所述第二端面开设出料口,所述出料口连通至所述入料口,所述吸气组件设置于所述出料孔,所述吸气组件用于对所述出料口形成负压,以将所述入料口处的材料吸至所述出料口。
10.根据权利要求3所述的仿形刀具,其特征在于,所述仿形刀具还具有空腔,所述空腔的两端的开口分别为所述入料口和所述出料口,所述空腔的周向自所述入料口至所述出料口的方向逐渐变大。
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