CN107716818A - 一种内螺纹成型机压轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内螺纹成型机压轮，包括压轮本体，所述压轮本体的内腔上口处固接有上挡板，所述压轮本体的内腔下口处直径不一，靠近内腔中心的直径大于远离内腔中心的直径，从而构成下口台阶，所述下口台阶配有卡簧；所述压轮本体的内腔中安装有两个轴承，所述压轮本体的边缘设有弧形槽。本发明结构简单、改造方便，有效的提高了产品加工的质量、降低了废品率。
Description
技术领域
本发明涉及内螺纹铜管加工领域，尤其涉及一种内螺纹成型机的压轮。
背景技术
内螺纹成型机压轮是内螺纹成型设备上必不可少的一个辅助部件，此前的压轮采用的是尼龙材质，外圈套有O型圈与铜管接触，由于内螺纹成型加工过程中产生大量加工热量，O型圈在持续使用过程中，遇热变形甚至发生断裂，如果O型圈断裂，则会影响到内螺纹管的表面质量，从而引起质量缺陷，造成成材率降低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种内螺纹成型机压轮，确保在长期使用中依然能够保证内螺纹管表面质量。
本发明采用的技术方案是：一种内螺纹成型机压轮，包括压轮本体，所述压轮本体的内腔上口处固接有上挡板，所述压轮本体的内腔下口处直径不一，靠近内腔中心的直径大于远离内腔中心的直径，从而构成下口台阶，所述下口台阶配有卡簧；所述压轮本体的内腔中安装有两个轴承，所述压轮本体的边缘设有弧形槽。
作为本发明的进一步改进，所述压轮本体采用硅胶材料。
本发明采用的有益效果是：本结构的压轮，通过其上挡板和下台阶固定，压轮中间采用轴承连接，使得压轮本体运行过程中稳定并灵活转动，取消了外圆O型圈，减少了O型圈破损造成的损失。本发明结构简单、改造方便，有效的提高了产品加工的质量、降低了废品率。
附图说明
图1为本发明示意图。
图中所示：1 压轮本体，2 上档板，3 卡簧。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种内螺纹成型机压轮，包括压轮本体1，所述压轮本体1的内腔上口处固接有上挡板2，所述压轮本体1的内腔下口处直径不一，靠近内腔中心的直径大于远离内腔中心的直径，从而构成下口台阶，所述下口台阶配有卡簧3；所述压轮本体1的内腔中安装有两个轴承，所述压轮本体的边缘设有弧形槽。
本发明是如下工作的，在压轮本体上设有上挡板，用以固定压轮，防止压轮往上移动；压轮本体下方设有下口台阶，下口台阶内安装卡簧，用以固定压轮，防止压轮往下移动。压轮芯部安装有2个轴承，靠轴承的转动，带动压轮的转动，压轮外圆设有与铜管规格相应的弧形槽，铜管在加工过程中，靠弧形槽压住铜管，防止铜管打滑而造成表面质量问题。
本发明，靠铜管拉伸过程中的切应力带动轴承转动，转动与铜管加工同步，不会对铜管产生摩擦，可有效控制铜管表面质量。本发明结构简单、改造方便，采用硅胶制作而成，避免了使用O型圈之后易断裂的隐患，有效的提高了产品加工的质量、降低了废品率。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种内螺纹成型机压轮，包括压轮本体（1），其特征是所述压轮本体（1）的内腔上口处固接有上挡板（2），所述压轮本体（1）的内腔下口处直径不一，靠近内腔中心的直径大于远离内腔中心的直径，从而构成下口台阶，所述下口台阶配有卡簧（3）；所述压轮本体（1）的内腔中安装有两个轴承，所述压轮本体的边缘设有弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹成型机压轮，其特征是所述压轮本体（1）采用硅胶材料。
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Citations (5)
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