CN107715874B - 一种多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法及应用。本发明先对多壁碳纳米管进行酸改性,再加入一定量的氯铂酸水溶液,然后按一定比例加入硝酸盐前驱体,反应完成后进行干燥,煅烧和还原,得到本发明的催化剂,即La‑Al‑Pt/MWCNT。本发明的制备方法简单,利用一次浸渍法便能得到所需要的催化剂,载体廉价易得,大大降低成本,且循环使用效果好,所得催化剂用于甘油加氢反应,反应时间短、经济有效、环境友好、氢气消耗较低,产物容易分离,能在相对温和的反应条件下具备较高的甘油转化率和1,3‑丙二醇选择性,改善工艺生产条件,从而提高相应产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及材料制备领域,特别涉及一种多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法及应用。
背景技术
甘油加氢主要生成1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、正丙醇和异丙醇,其中1,3-丙二醇作为聚合物单体合成性能优异的对苯二甲酸丙二醇酯(PTT),与其他单体合成的聚酯相比,具有更好的特性,例如其具有尼龙良好的回弹性(拉伸20%后仍可以恢复到原来的形状),具有抗污染性能,其机械性能与PA6纤维相当,生产成本低于PA6纤维,可回收利用等。当前,1,3-丙二醇已经应用于医药学,以1,3-丙二醇为有机原料合成新的产品已经收到良好的效益。例如1,3-丙二醇与空气发生氧化可以合成3-羟基丙酸和丙二酸,与尿素反应可以合成环碳酸酯。以1,3-丙二醇为主要原料合成的油漆,能够把弹性和硬度非常好地结合起来,其应用也十分广泛,例如应用于蛇管外层涂料、罐头油漆以及粉末喷涂等,其优良性能当前只有用十分高价的二醇类,主要是1,6-己二醇才能达到。
目前,1,3-丙二醇的生产方法主要有以下几种,第一种,美国Shell公司的环氧乙烷羰基化工艺,发明了以环氧乙烷为原料的生产路线,通过CO、H2发生氢甲酰化反应制得3-羟基丙醛,然后加氢得到1,3-丙二醇,环氧乙烷羰基化法需要的设备投资过高,技术难度高,催化剂体系复杂,制作工艺苛刻,需要有较高的综合技术水平。第二种,德国杜邦公司的丙烯醛水合工艺,以丙烯醛为原料,通过水合作用制得中间体3-羟基丙醛,再将其催化加氢可得到1,3-丙二醇,丙烯醛水合加氢法的反应条件比较温和,工艺简单,加氢工艺比较成熟,催化剂体系也相对简单,对反应设备要求也不高,但是丙烯醛本身存在一些环境问题,已逐步被其他反应工艺所取代。第三种,美国杜邦公司提出微生物发酵法制备1,3-丙二醇,3-羟基丙酸甲酯(3-HPM)为原料通过酯基加氢得到1,3-丙二醇,微生物发酵法可以利用副产物甘油,是生产1,3-丙二醇工艺中生产成本低,污染最少的一种工艺。与化学合成法相比,其具有反应条件温和,操作简单,能耗低等优点,但是微生物发酵法目前收率还比较低,除了副产物的影响外,主要是因为菌类的存在限制甘油的浓度范围,使得1,3-丙二醇的浓度和收率都提升较困难,并且其工艺的生产难度大、酶的成活周期较短,生产装置的兼容性较差,分离提纯难度较大。第四种,甘油转化法,随着世界范围内生物柴油生产的发展,甘油作为制备过程的副产物,其产量也不断增加,把甘油转化成高附加值的化学品,特别是1,3-丙二醇具有重要意义,甘油化学法转化为1,3-丙二醇的合成方法,将是一条具备环保和经济价值的路线,具有更广阔的运用和发展前景。甘油化学转化法制备1,3-丙二醇主要有脱羟基法、脱水成丙烯醛法和直接氢解法。
近年来,关于甘油加氢的研究越来越多,主要有气相法和液相法两种,催化剂主要包括均相催化剂和多相催化剂,文献报道,研究的均相催化体系生产1,3-丙二醇,选择性偏低,且均相贵金属催化体系催化剂回收难、产物分离困难、条件苛刻和价格较贵,所以催化剂多选用多相催化剂。其中多相催化剂又包括负载型铜基催化剂、负载型铂基催化剂、负载型铱基催化剂等。
均相催化剂多为过渡金属催化剂,Che等在铑配合物Rh(CO)2的均相催化体系中加入钨酸以及碱性物质如胺或者酰胺,在3MPa的合成气(CO:H2=1:2)压力和473K的温度下反应24小时,甘油催化氢解生产1,3-丙二醇的产率为21%,选择性达45%,同时几乎还有等量的1,2-丙二醇生成。尽管该催化剂具有较高的活性,但是其反应条件较为苛刻,反应时间很长,催化剂也难以回收利用。
甘油加氢反应中的铜基催化剂一般应用为气相加氢法。朱玉雷等采用Cu-H4SiW12O40/SiO2催化剂体系,在483K,0.54MPa的反应条件下,通过气相加氢生成1,3-丙二醇,反应的转化率和1,3-丙二醇的选择性分别为83.4%和32.1%,1,2-丙二醇选择性达22.2%。但是,其铜基催化剂的稳定性不好,且催化剂的制备过程十分复杂,反应过程中氢气消耗极大,随着反应次数的增加,甘油转化率、丙二醇的收率和选择性均不同程度降低。
Tadahiro Kurosaka等,利用连续浸渍法制备了Pt/WO3/ZrO2催化剂,运用有机溶剂1.3-二甲基-咪唑啉酮,在反应条件为443K,压力为8.0MPa,其1,3-丙二醇的收率到达24%。然而,上述Pt/WO3/ZrO2催化剂运用于甘油催化加氢的反应压力过大,反应时间过长,且催化剂回收利用率低,也容易失活。
Yoshinao Nakagawa等利用铼氧化物改性的Ir/SiO2催化剂直接催化氢解甘油,在8MPa,373K下反应24小时,甘油转化率为75%,1,3-丙二醇选择性达67%,升高温度到393K,其甘油转化率升到81%,升高幅度为6%,说明升高温度对于催化剂活性有所提高,其他副产物也有所增加。但是,此催化剂的制备过程十分复杂,而且,反应压力很高,反应时间过长,进一步增大生产成本,经济效益并不显著。
综上所述,以上用于甘油加氢的催化剂均存在一定的问题。例如,金属铱基催化剂等贵金属催化剂成本高,回收利用率低,也容易失活,而且反应压力很高,进一步增大生产成本,经济效益并不显著;铜基催化剂应用于气相法中的氢气消耗极大,并且其稳定性不好。利用生物质甘油生产1,3-丙二醇,开发具有高转化率,高选择性的催化剂成为甘油氢解的关键。故研究一种适合液相甘油加氢反应,并且成本低、性能好的催化剂具有很重要的研究价值和应用前景。
发明内容
针对现有技术存在的甘油加氢催化剂成本高、所要求的反应条件苛刻及氢气消耗大等问题,本发明提供一种多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法及应用。
本发明的技术方案为:
一种多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂,记为La-Al-Pt/MWCNT,其制备方法包括如下步骤:
(1)将多壁碳纳米管(即MWCNT)置于圆底烧瓶中,按1:10-20的固液质量比加入相应体积的浓硝酸,在80-120℃下,恒温回流搅拌12-24小时,酸改性处理后的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液呈中性为止;
(2)将氯铂酸固体溶于去离子水中,将溶液沿玻璃棒缓慢倒入容量瓶中进行定容,再将容量瓶上下倒置1-5次使其溶解均匀,然后静置1-3小时,进行定容,在温度为20-50℃下,用超声仪超声搅拌30-60分钟,配制成固液质量比为1:100-250的氯铂酸水溶液;
(3)将步骤(1)酸处理的MWCNT置于圆底烧瓶中,按1:5-15的固液质量比,加入相应体积的去离子水,在30-50℃下,超声搅拌1-3小时,然后在搅拌条件下加入步骤(2)配制好的(固液比为1:100-250)氯铂酸水溶液,再按H2PtCl6.6H2O、La(NO3)2.6H2O、Al(NO3)3.9H2O三者1-10:1-5:1-10的质量比加入硝酸盐前驱体,然后在温度为30-50℃下,先超声搅拌1-3小时,再在搅拌条件下恒温陈化12-24小时,陈化后,将所得溶液进行干燥,干燥后用研钵研磨成粉末状;
(4)将步骤(3)所得粉末状固体在300-600℃下焙烧2-6小时;
(5)将焙烧后得到的黑色粉末物质,置于石英舟中,放入真空管式炉中,在氮气保护下升温至还原温度,用氢气在200-500℃下还原1-3小时,待还原结束后,在氮气保护下,降至室温,获得成型的La-Al-Pt/MWCNT催化剂。
进一步地,步骤(1)中,浓硝酸的质量分数为68%。
进一步地,步骤(3)中,陈化时搅拌速率为500-1000rpm。
进一步地,步骤(3)中,干燥温度为100-140℃,干燥时间为10-16小时。
进一步地,步骤(4)中,焙烧氛围为纯度>99%的高纯氮,流量为35-85mL/min,采用程序升温法,升温速率为5-10℃/min。
进一步地,步骤(5)中,升温速率为5-10℃/min。
上述的制备方法得到的催化剂在甘油加氢反应中的应用,包括如下步骤:
在高压反应釜中加入La-Al-Pt/MWCNT催化剂、去离子水、甘油以及固体酸,催化剂的加入量为甘油质量的5~20%,固体酸与甘油的质量比为0.1~0.5:1.2,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气2~5次,真空泵将釜抽至真空,加热至150~250℃后,通入氢气加压至2~6MPa,搅拌条件下反应4~8小时,结束反应后将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。
进一步地,所述的固体酸为乙酰丙酸、磷钨酸、硅钨酸中的一种或两种以上。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明所得催化剂性能优良,La的引入可以提高催化剂Pt/MWCNT的稳定性,同时La,Pt之间的金属协同作用可以有效的降低Pt前驱体的还原能,极大的促进金属Pt纳米粒子在碳纳米管表面的分散度,进而促使更多的Pt0+的形成。Al的引入可以有效的提高催化剂表面的B酸位点,在一定程度上利于1,3-丙二醇的选择性。多壁碳纳米管因其独特的介孔结构,可以有效的抑制传质阻碍效应,且具有大的比面积,有利于提高活性组分在其表面的分散,这些优点大大提升了催化剂的加氢活性。
(2)本发明的催化剂用于甘油加氢反应,以少量固体酸如乙酰丙酸,磷钨酸、硅钨酸等作为添加剂,甘油氢解生成1,3-丙二醇,固体酸的引入能够为反应体系提供大量的质子酸,从而更利于提高1,3-丙二醇的选择性。
(3)本发明的催化剂用于甘油加氢反应,反应时间短、经济有效、环境友好、氢气消耗较低,产物容易分离,能在相对温和的反应条件下具备较高的甘油转化率和1,3-丙二醇选择性,改善工艺生产条件,从而提高相应产品质量。
(4)本发明的制备方法简单,利用一次浸渍法便能得到所需要的催化剂,且循环使用效果好,在甘油液相加氢中具有较高的应用价值,能够相对改进现有技术,不仅降低了生产成本,而且提高了产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明并不限于此。
实施例1
取5g多壁碳纳米管置于150mL圆底烧瓶中,按1:15的固液质量比加入相应体积的质量分数为68%的浓HNO3 75mL,在100℃下,恒温回流搅拌16小时。酸改性处理后的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液呈中性为止。
先将1g氯铂酸固体溶于去离子水,将溶液沿玻璃棒缓慢倒入100mL的容量瓶进行定容,再将容量瓶上下倒置3次使其溶解均匀,然后静置1小时,进行定容,在温度为25℃下,用超声仪超声搅拌30分钟,配制成固液质量比为1:100的氯铂酸水溶液;
称取2g的碳纳米管(MWCNT)置于50mL的圆底烧瓶中,按1:10的固液质量比,加入20mL的去离子水,利用超声仪超声搅拌1小时。加入12ml已配制好的(固液质量比为1:100)氯铂酸水溶液,然后再分别加入0.077g的La(NO3)2.6H2O,0.28g的Al(NO3)3.9H2O,在温度为30℃下,超声搅拌2小时,然后在800rpm转速下,恒温陈化16小时。陈化后,将上述溶液放入真空干燥箱中,在温度为110℃下真空干燥12小时。干燥后用研钵研磨成粉末状。将以上得到的粉末状固体置于石英舟中,放入真空管式炉中,以35mL/min的流量通入纯度>99%的高纯氮,以5℃/min从30℃升到400℃,在恒温400℃下焙烧3小时,将上述焙烧后得到的黑色粉末物质,称取0.1g催化剂前驱体置于石英舟中,放入真空管式炉中,在氮气保护下以5℃/min的升温速率升至还原温度,用氢气在300℃下还原1小时,待还原结束后,在氮气保护下,降至室温,获得成型的La-Al-Pt/MWCNT催化剂。
实施例2
称取0.1克实施例1所得La-Al-Pt/MWCNT催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空,然后长按加热键开始加热。当到达设定的180℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为52.97%,1,3-丙二醇选择性为35.34%。
实施例3
称取0.1克实施例1所得La-Al-Pt/MWCNT催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空,然后长按加热键开始加热。当到达设定的200℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为56.17%,1,3-丙二醇选择性为39.12%。
实施例4
称取0.1克实施例1所得La-Al-Pt/MWCNT催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空,然后长按加热键开始加热。当到达设定的220℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为59.89%,1,3-丙二醇选择性为32.24%。
实施例5
将实施例2、3、4中的催化剂,利用离心机将其从反应混合液中分离出来,并用去离子水多次,在110℃下真空干燥后,收集备用。称取0.1克La-Al-Pt/MWCNT该循环催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空。然后长按加热键开始加热。当到达设定的200℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为55.72%,1,3-丙二醇选择性为39.96%。
同样的步骤,将以上反应的催化剂二次循环使用,称取0.1克La-Al-Pt/MWCNT该循环催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空。然后长按加热键开始加热。当到达设定的200℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为53.27%,1,3-丙二醇选择性为38.78%。
对比例1
称取0.1克实施例1所得La-Al-Pt/MWCNT催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空,然后长按加热键开始加热。当到达设定的200℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为56.57%,1,3-丙二醇选择性为10.89%。
对比例2
取5g多壁碳纳米管置于150mL圆底烧瓶中,按1:15的固液质量比加入相应体积的质量分数为68%的浓HNO3 75mL,在100℃下,恒温回流搅拌16小时。酸改性处理后的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液呈中性为止。
先将1g氯铂酸固体溶于去离子水,将溶液沿玻璃棒缓慢倒入100mL的容量瓶进行定容,再将容量瓶上下倒置3次使其溶解均匀,然后静置1小时,进行定容,在温度为25℃下,用超声仪超声搅拌30分钟,配制成固液质量比为1:100的氯铂酸水溶液。
称取2g的碳纳米管(MWCNT)置于50mL的圆底烧瓶中,以1:10的固液质量比,加入20mL的去离子水,利用超声仪超声搅拌1小时。加入12ml已配制好的(固液质量比为1:100)氯铂酸水溶液,然后再加入0.077g的La(NO3)2.6H2O,在温度为30℃下,超声搅拌2小时,然后在800rpm转速下,恒温陈化16小时。陈化后,将上述溶液放入真空干燥箱中,在温度为110℃下真空干燥12小时。干燥后用研钵研磨成粉末状。将以上得到的粉末状固体置于石英舟中,放入真空管式炉中,以35mL/min的流量通入纯度>99%的高纯氮,以5℃/min从30℃升到400℃,在恒温400℃下焙烧3小时,将上述焙烧后得到的黑色粉末物质,称取0.1g催化剂前驱体置于石英舟中,放入真空管式炉中,在氮气保护下以5℃/min的升温速率升至还原温度,用氢气在300℃下还原1小时,待还原结束后,在氮气保护下,降至室温,获得成型的La-Pt/MWCNT催化剂。
称取0.1克La-Pt/MWCNT催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空,然后长按加热键开始加热。当到达设定的200℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为54.72%,1,3-丙二醇选择性为29.65%。
对比例3
取5g多壁碳纳米管置于150mL圆底烧瓶中,按1:15的固液质量比加入相应体积的质量分数为68%的浓HNO3 75mL,在100℃下,恒温回流搅拌16小时。酸改性处理后的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液呈中性为止。
先将1g氯铂酸固体溶于去离子水,将溶液沿玻璃棒缓慢倒入100mL的容量瓶进行定容,再将容量瓶上下倒置3次使其溶解均匀,然后静置1小时,进行定容,在温度为25℃下,用超声仪超声搅拌30分钟,配制成固液质量比为1:100的氯铂酸水溶液。
称取2g的碳纳米管(MWCNT)置于50mL的圆底烧瓶中,以1:10的固液质量比,加入20mL的去离子水,利用超声仪超声搅拌1小时。加入12ml已配制好的(固液质量比为1:100)氯铂酸水溶液,然后再加入0.28g的Al(NO3)3.9H2O,在温度为30℃下,超声搅拌2小时,然后在800rpm转速下,恒温陈化16小时。陈化后,将上述溶液放入真空干燥箱中,在温度为110℃下真空干燥12小时。干燥后用研钵研磨成粉末状。将以上得到的粉末状固体置于石英舟中,放入真空管式炉中,以35mL/min的流量通入>99%的高纯氮,以5℃/min从30℃升到400℃,在恒温400℃下焙烧3小时,将上述焙烧后得到的黑色粉末物质,称取0.1g催化剂前驱体置于石英舟中,放入真空管式炉中,在氮气保护下以5℃/min的升温速率升至还原温度,用氢气在300℃下还原1小时,待还原结束后,在氮气保护下,降至室温,获得成型的Al-Pt/MWCNT催化剂。
称取0.1克Al-Pt/MWCNT催化剂置于微型高压反应釜50mL内衬中,加入12mL的去离子水,1.2g甘油,加入0.21g乙酰丙酸,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气3次,真空泵将釜抽至真空,然后长按加热键开始加热。当到达设定的200℃反应温度后,通入氢气加压至3.5MPa,长按搅拌键,反应计时开始。反应6小时后,结束反应,将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。甘油的转化率为42.86%,1,3-丙二醇选择性为38.18%。
Claims (8)
1.一种多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法,其特征在于,该催化剂记为La-Al-Pt /MWCNT,所述催化剂应用于甘油加氢反应中,制备方法包括如下步骤:
(1)将多壁碳纳米管即MWCNT置于圆底烧瓶中,按1:10-20的固液质量比加入相应体积的浓硝酸,在80-120℃下,恒温回流搅拌12-24小时,酸改性处理后的碳纳米管用去离子水反复洗涤至滤液呈中性为止;
(2)将氯铂酸固体溶于去离子水中,将溶液沿玻璃棒缓慢倒入容量瓶中进行定容,再将容量瓶上下倒置1-5次使其溶解均匀,然后静置1-3小时,进行定容,在温度为20-50℃下,用超声仪超声搅拌30-60分钟,配制成固液质量比为1:100-250的氯铂酸水溶液;
(3)将步骤(1)酸处理的MWCNT置于圆底烧瓶中,按1:5-15的固液质量比,加入相应体积的去离子水,在30-50℃下,超声搅拌1-3小时,然后在搅拌条件下加入步骤(2)配制好的氯铂酸水溶液,再按H2PtCl6 .6H2O、La(NO3)2 .6H2O、Al(NO3)3 .9H2O三者1-10:1-5:1-10的质量比加入硝酸盐前驱体,然后在温度为30-50℃下,先超声搅拌1-3小时,再在搅拌条件下恒温陈化12-24小时,陈化后,将所得溶液进行干燥,干燥后用研钵研磨成粉末状;
(4)将步骤(3)所得粉末状固体在300-600℃下焙烧2-6小时;
(5)将焙烧后得到的黑色粉末物质,置于石英舟中,放入真空管式炉中,在氮气保护下升温至还原温度,用氢气在200-500℃下还原1-3小时,待还原结束后,在氮气保护下,降至室温,获得成型的La-Al-Pt/MWCNT催化剂。
2.根据权利要求1所述的多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,浓硝酸的质量分数为68%。
3.根据权利要求1所述的多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,陈化时搅拌速率为500-1000rpm。
4.根据权利要求1所述的多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,干燥温度为100-140℃,干燥时间为10-16小时。
5.根据权利要求1所述的多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,焙烧氛围为纯度>99%的高纯氮,流量为35-85 mL/min,采用程序升温法,升温速率为5-10℃/min。
6.根据权利要求1所述的多壁碳纳米管负载La、Al共改性的铂基催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,升温速率为5-10℃/min。
7.权利要求1至6任一项所述的制备方法得到的催化剂在甘油加氢反应中的应用,其特征在于,包括如下步骤:
在高压反应釜中加入La-Al-Pt/MWCNT催化剂、去离子水、甘油以及固体酸,催化剂的加入量为甘油质量的5~20%,固体酸与甘油的质量比为0.1~0.5:1.2,放入磁子,密封高压釜,用氮气置换釜内空气2~5次,真空泵将釜抽至真空,加热至150~250℃后,通入氢气加压至2~6MPa,搅拌条件下反应4~8小时,结束反应后将反应混合液过滤,滤液中各物质的含量用气相色谱分析。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述的固体酸为乙酰丙酸、磷钨酸、硅钨酸中的一种或两种以上。
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