CN107698078B - 炸药生产废水的预处理方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炸药生产废水的预处理方法，包括以下步骤：破乳，在收集的炸药废水中加入无机盐，并用无机酸将炸药废水的pH调节至1～3；再将炸药废水进行超声处理；一级沉淀，向破乳后的炸药废水中加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第一清液和第一沉淀；二级沉淀，向第一清液中加入无机碱，调节pH至7～14，再加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第二清液和第二沉淀，即完成炸药生产废水的预处理。上述方法明显降低了炸药生产废水中的固体悬浮物，同时大幅度降低了废水的COD值，大大降低了后续废水处理的难度。

Description

炸药生产废水的预处理方法及其处理系统

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及炸药生产废水的预处理方法及其处理系统。

背景技术

炸药类废水是一类污染较为严重的污染物，其中主要污染物包括：TNT((2,4,6-三硝基甲苯，梯恩梯)、RDX(1,3,5-三硝基-1,3,5-三氮杂环己烷，黑索今)、HMX(1,3,5,7-四硝基-1,3,5,7-四氮杂环辛烷，奥克托今)，以及制造TNT的中间产物，如SEX(或为AcHMX，l-乙酚基-3,5,7-三硝基-l,3,5,7-四氮杂环辛烷)，TAX(或为AcRDX，l-乙酚基-3,5-二硝基-l,3,5-三氮杂环己烷)。另外可能含有部分原料，如NC(硝化纤维素)、NG(硝化甘油)、NGu(硝基胍)等。这些物质具有较高的毒性，且一般难以生物降解。因此，必须对其进行处理，达到国家相应标准后才能排放。炸药废水属于高含氮、高COD(化学需氧量：Chemical OxygenDemanded)的高难处理废水。炸药废水中的污染物大都化学性质稳定，难分解，这在一定程度上限制了许多处理方法的应用。

炸药废水的处理方法包括：光催化氧化法、超临界水氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法以及微生物处理法等。但这些方法氧化有机杂质的效率受废水的水质影响极大，例如：光催化氧化在废水中加入双氧水，在紫外光的作用下，将有机物氧化，因此废水的pH、金属离子等严重影响双氧水的作用，且金属离子等会促进双氧水的分解，因此该方法只能用来处理低浓度废水。另外，Fenton试剂利用亚铁离子或紫外线与双氧水发生链式反应，利用自由基氧化废水中污染物，是目前很受欢迎的废水处理技术，而自由基较活泼，容易被淬灭而影响反应，且该方法成本较高。另外，废水的水质对微生物处理法的影响更严重，因此必须对废水进行预处理，以降低后续处理的难度，提高后续处理效率。而传统的处理方法是将炸药废水进行简单的固液分离即进行后续的处理，因此后续处理效率较低，试剂用量较多，成本较高。因此，对炸药生产废水进行预处理，降低其主要污染物COD值含量，对于降低后续处理成本或者难度意义重大。但是，目前并未有一种简单、高效的炸药生产废水预处理方案，可以实现上述目的。

发明内容

基于此，有必要针对如何降低炸药生产废水的处理成本问题，提供一种炸药生产废水的预处理方法及其处理系统。

一种炸药生产废水的预处理方法，包括以下步骤：

(1)破乳

在收集的炸药废水中加入无机盐，并用无机酸将所述炸药废水的pH调节至1～3；再将所述炸药废水进行超声处理；

(2)一级沉淀

向破乳后的所述炸药废水中加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第一清液和第一沉淀；

(3)二级沉淀

向所述第一清液中加入无机碱，调节pH至7～14，再加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第二清液和第二沉淀，即完成所述炸药生产废水的预处理。

经上述方法处理后的第二清液可以利用Fenton氧化、臭氧氧化等进行后续处理，第一沉淀、第二沉淀得到的沉淀物可以进行固废处理。

上述方法依次通过调节pH破乳、一级沉淀、回调pH后二级沉淀来对炸药生产废水进行预处理，明显降低了炸药生产废水中的固体悬浮物，同时大幅度降低了废水的COD值，大大降低了后续废水处理的难度，提高了后续废水的处理效率，进而大大降低了后续废水的处理成本。

具体地，按上述方法对炸药废水进行预处理，降低了废水中的固体悬浮物，同时通过加入无机盐电解质以及调节pH破坏乳液平衡，并辅以物理破乳使油水分离，从而使得分散的油滴聚集成较大的液滴，然后再加入絮凝剂，使有机杂质沉淀，从而降低了废水中有机杂质的含量，降低了废水的COD值，从而降低了后续处理成本。

且上述方法，分别在酸性条件和碱性条件下加入絮凝剂进行沉淀，也可以更加全面地除去各种杂质，从而进一步提高后续废水的处理效率。

在其中一个实施例中，在步骤(1)破乳中，用无机酸将所述炸药废水的pH调节至1～1.5。

在该pH范围内处理后的废水COD值较低。

在其中一个实施例中，步骤(3)二级沉淀中，向所述第一清液中加入无机碱，调节pH至11～12。

在该pH范围内处理后的废水COD值较低。

在其中一个实施例中，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵或其混合物；

所述无机盐选自硫酸镁、氯化镁、氯化钙、硫酸铝、氯化铝或其混合物；

所述无机酸选自硫酸、盐酸或其混合物；

所述无机碱选自烧碱、石灰或其混合物。

在其中一个实施例中，所述无机盐为硫酸镁，所述硫酸镁的投入量为20g/L～30g/L。

在其中一个实施例中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述无机酸为硫酸，所述无机碱为石灰。

在其中一个实施例中，在步骤(1)破乳中，所述废水进行超声处理的时间为40min～60min，超声功率为每吨水0.5kW～10kW。

在其中一个实施例中，在步骤(2)一级沉淀中，向破乳后的所述炸药废水中加入聚丙烯酰胺后静置1h～20h后，压滤分离得到第一清液和第一沉淀；

在步骤(3)二级沉淀中，加入聚丙烯酰胺后静置1h～10h，压滤分离得到第二清液和第二沉淀。

一种使用上述的方法的炸药生产废水的预处理系统，根据炸药废水的流动方向，包括依次通过管道连接的收集池、第一pH调节池、超声波处理装置、加药池、第一沉淀池、第二pH调节池、第二沉淀池以及中间水池；

所述收集池用于收集所述炸药废水；

所述第一pH调节池用于将所示炸药废水的pH调节至1～3；

所述第一沉淀池用于将所述炸药废水分离为所述第一清液和所述第一沉淀；

所述第二pH调节池用于将所示第一清液的pH调节至7～14；

所述第二沉淀池用于将所述第一清液分离为所述第二清液和所述第二沉淀；

所述第一pH调节池内设置有第一pH调节计和曝气设备；

所述第二pH调节池内设置有第二pH调节计和曝气设备；

所述加药池内设置有曝气设备。

经上述炸药生产废水预处理系统处理后的炸药废水，其中的固体悬浮物有了明显降低，且COD值也有了较大幅度的降低，可知上述炸药生产废水预处理系统降低了后续废水处理的难度，提高了后续废水处理效率，进而降低了后续废水的处理成本。

在其中一个实施例中，炸药生产废水的预处理系统还包括一种或多种以下装置：无机盐存储池、无机酸存储池、无机碱存储池、絮凝剂存储池以及污泥压滤装置；

其中，所述无机盐存储池通过管道与所述第一pH调节池连通，用以向所述第一pH调节池添加所述无机盐；

所述无机酸存储池通过管道与所述第一pH调节池连通，用以向所述第一pH调节池添加所述无机酸；

所述无机碱存储池通过管道与所述第二pH调节池连通，用以向所述第二pH调节池添加所述无机碱；

所述絮凝剂存储池分别通过管道与所述加药池、第二沉淀池连通，用以向所述加药池或第二沉淀池添加所述絮凝剂；

所述污泥压滤装置通过管道分别与所述第一沉淀池和所述第二沉淀池连通，用以压滤形成所述第一沉淀和所述第二沉淀。

附图说明

图1为一实施例的炸药生产废水的预处理方法的流程图；

图2使用炸药生产废水预处理系统按图1所示的方法进行预处理的流程图；

图3为按图1所示的方法进行炸药生产废水预处理的过程中酸性体系的pH与最终废水COD关系图；

图4为按图1所示的方法进行炸药生产废水预处理的过程中碱性体系的pH与最终废水COD关系图；

图5为按图1所示的方法进行炸药生产废水预处理的过程中无机盐加入量与最终废水的COD关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体说明。

如图1所示，一种炸药生产废水的预处理方法，包括以下步骤：

S100：破乳

在收集的炸药废水中加入无机盐，并用无机酸将炸药废水的pH调节至1～3(S110)；再将炸药废水进行超声处理(S120)。

破乳是破坏水相中均匀分散的小油滴，将其聚集成较大液滴并从水相中分离的过程。上述方法向废水中加入无机盐，并用无机酸将废水的pH调节至1～3，来进行酸性破乳，同时借助超声辅助，进行物理破乳，使炸药废水中的有机物凝集。

需要说明的是，破乳时加入无机盐和调节pH的顺序无特别限定，可以先在炸药废水中加入无机盐，再调节pH至1～3；也可以，先调节炸药废水的pH至1～3，再加入无机盐；还可以，在调节炸药废水的pH的过程中加入无机盐。

在一实施例中，先在收集的炸药废水中加入无机盐，再用无机酸将所述炸药的pH调节至1～3。先加入无机盐再调pH的破乳效果更好。

另外，因为pH的大小影响最终废水COD值的大小，另外，需加入无机酸以调节pH，pH越低需要加入的无机酸越多，成本越高，因此需要综合考虑，将pH控制在一定的范围内。

在一实施例中，加入无机酸将炸药废水的pH调节至1-1.5。

另外，无机酸和无机盐的选择对破乳效果影响较大。

在一实施例中，无机盐选自硫酸镁、氯化镁、氯化钙、硫酸铝、氯化铝或其混合物；无机酸选自硫酸、盐酸或其混合物。

在一实施例中，无机盐为硫酸镁，且硫酸镁的投入量为20g/L～30g/L；无机酸为硫酸。

另外，超声的功率以及时间对破乳效果存在一定的影响，可以每吨水0.5kw～10kw的功率来进行超声，其超声时间为1min～200min。在一实施例中，功率为1kw/吨，超声40min～60min。

S200：一级沉淀

向破乳后的炸药废水中加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第一清液和第一沉淀。

向废水中加入絮凝剂，形成胶体聚合核，并且利用其表面的电荷以及体系内的分子力，打破水中小胶体分子的表面稳定性，胶体分子相互碰撞结合形成巨大的胶体分子，进而形成絮凝状沉淀。

再利用污泥压滤机，对污泥进行压滤，压滤出的液体混入第一清液中，继续后续处理，固体部分作为固废处理即可。

S300：二级沉淀

向第一清液中加入无机碱，调节pH至7～14，再加入絮凝剂，静置，得到第二清液和第二沉淀，压滤分离得到第二清液和第二沉淀，即完成炸药生产废水的预处理。

需要说明的是，酸性条件下和碱性条件下加入的絮凝剂可以相同也可以不相同，在本实施例中，酸性条件下和碱性条件下均加入聚丙烯酰胺(Polyacrylamide，PAM)，且PAM的加入量需根据废水中有机杂质的含量进行调节。

同样，pH的大小影响最终废水COD值的大小，另外，需加入无机碱以调节pH，pH越高需要加入的无机碱越多，成本越高，因此需要综合考虑，将pH控制在一定的范围内。

在一实施例中，向第一清液中加入无机碱，调节pH至11～12。

在一实施例中，无机碱选自烧碱、石灰或其混合物。

在一实施例中，利用污泥压滤机将第二沉淀进行压滤，得到第二沉淀。

上述方法依次通过调节pH破乳、一级沉淀、回调pH后二级沉淀来对炸药生产废水进行预处理，明显降低了炸药生产废水中的固体悬浮物，同时大幅度降低了废水的COD值，大大降低了后续废水处理的难度，可以提高后续废水的处理效率，进而大大降低了后续废水的处理成本。

且上述方法，分别在酸性条件和碱性条件下加入PAM进行沉淀，可以更加全面地除去各种杂质。

由于不同杂质在酸性或碱性条件下的溶解度具有差异，因此可以在酸性条件下沉淀碱溶性杂质，在碱性条件下，沉淀酸溶性杂质。从而能更加全面地除去各种杂质。

图2表示使用炸药生产废水处理系统按上述方法进行预处理的流程图，图2中，实线箭头表示炸药废水的流动方向，虚线箭头表示其它物料添加设备(例如：无机盐存储池等)添加物料(例如：无机盐)的方向。

需要说明的是，第一沉淀池指向污泥压滤机的箭头是指在第一沉淀池形成的沉淀排入污泥压滤机，同理，第二沉淀池指向污泥压滤机的箭头是指在第二沉淀池形成的沉淀排入污泥压滤机。

一种使用上述的方法的炸药生产废水的预处理系统，根据炸药废水的流动方向，包括依次通过管道连接的收集池、第一pH调节池、超声波处理装置、加药池、第一沉淀池、第二pH调节池、第二沉淀池以及中间水池。另外，各装置之间还可以安装泵或者阀门来控制废水排放。

其中，收集池用于收集所述炸药废水；第一pH调节池用于将炸药废水的pH调节至1～3；第一沉淀池用于将炸药废水分离为第一清液和第一沉淀；第二pH调节池用于将第一清液的pH调节至7～14；第二沉淀池用于将第一清液分离为第二清液和第二沉淀。

具体地，第一pH调节池通过管道与收集池连通，超声波处理装置通过管道与第一pH调节池连通，加药池通过管道与超声波处理装置连通，第一沉淀池通过管道与加药池连通，第二pH调节池通过管道与第一沉淀池连通，第二沉淀池通过管道与第二pH调节池连通，中间池通过管道与第二沉淀池连通。

另外，在第一pH调节池、第二pH调节池以及加药池内设置有曝气设备。有利于析出的有机杂质相互碰撞，结合成大分子基团或胶体状物质，有利于后续沉淀效果。在第一pH调节池、第二pH调节池内分别设置第一pH调节计和第二pH调节计，来控制废水的pH。

炸药废水预处理的具体流程为：收集池收集炸药废水，收集足够的炸药废水后，将收集的炸药废水排入第一pH调节池，此时，向第一pH调节池中加入无机盐，并向第一pH调节池中加入无机酸，以调节该废水的pH至1～3。pH调节结束后，将废水排入超声波处理装置进行超声破乳。破乳结束后，将废水排入加药池，并向该加药池中加入絮凝剂，再将废水排至第一沉淀池进行一级沉淀。一级沉淀结束后，将形成的第一清液排入第二pH调节池，并向该第二pH调节池内加入无机碱以调节pH至7～14。pH调节结束后，将废水排入第二沉淀池，并向该第二沉淀池中加入絮凝剂以进行二级沉淀。二级沉淀结束后，将所形成的第二清液排入中间水池，即结束了该炸药废水的预处理。

需要说明的是，上述流程中，在第一沉淀池和第二沉淀池形成的沉淀排入污泥压滤机进行压滤，压滤后分别形成第一沉淀和第二沉淀。

经上述方法处理后的第二清液可以利用Fenton氧化、臭氧氧化等进行后续处理，第一沉淀、第二沉淀可以进行固废处理，即完成该炸药废水的处理。

另外，炸药生产废水的预处理系统还可以包括：无机盐存储池、无机酸存储池、无机碱存储池、絮凝剂存储池、污泥压滤装置。

具体地，无机盐存储池通过管道与第一pH调节池连通，用以向第一pH调节池添加无机盐；无机酸存储池通过管道与第一pH调节池连通，用以向第一pH调节池添加无机酸；无机碱存储池通过管道与第二pH调节池连通，用以向第二pH调节池添加无机碱；絮凝剂存储池通过管道分别与加药池、第二沉淀池连通，用以向加药池或第二沉淀池添加絮凝剂；污泥压滤装置通过管道分别与第一沉淀池和第二沉淀池连通，用以压滤形成第一沉淀和第二沉淀。

经上述炸药生产废水预处理系统处理后的废水，其中的固体悬浮物有了明显的降低，同时COD值有了大幅度的降低，可知上述炸药生产废水预处理系统降低了后续废水处理的难度，提高了后续废水处理效率，进而降低了后续废水的处理成本。

下面结合具有实施例对本发明进行说明。

实施例一

实验条件的选择

(1)酸性体系pH条件的选择

在废水收集池中收集炸药生产废水，取3个2L锥形瓶，分别从收集池中取1L废水，并分别编号①-③。然后，每个锥形瓶中加入25g硫酸镁，待硫酸镁溶解后，分别向废水中加入硫酸，调pH为1.22、1.81、2.29，具体为，①中废水pH为1.22，②中废水pH为1.81，③中废水pH为2.29。

然后将上述①-③的锥形瓶置于超声仪中，超声40min，再分别加入适量PAM，静置4h。过滤分离得第一清液，分别向该第一清液中加入石灰，至pH均为11，再分别加入适量PAM，静置4h，过滤分离得第二清液，利用重铬酸盐法分别测定各个清液的COD值。将COD数据进行归一化处理后曲线图如图3所示。

可见pH值越低，最终废水的COD值越低，综合经济性考虑，pH值范围选择1～1.5。

(2)碱性体系pH条件的选择

在废水收集池中收集炸药生产废水，取4L废水置于5L锥形瓶中，然后向锥形瓶中加入80g硫酸镁，然后向其中加入硫酸，调pH为1.23。

然后将上述锥形瓶置于超声仪中，超声40min，再加入适量PAM，静置4h。过滤分离得第一清液，将该第一清液分成3组，每组1L，并进行编号①-③，再分别为向①-③锥形瓶中加入石灰，至pH分别为9.45、10.52、11.55，具体地，①中废水pH为9.45，②中废水pH为10.52，③中废水pH为11.55，再分别加入适量PAM，静置4h，过滤分离得第二清液，利用重铬酸盐法分别测定各个第二清液的COD值。将COD数据进行归一化处理后曲线图如图4所示。

可见pH值越高，最终废水的COD值越低，综合经济性考虑，pH值范围选择11～12。

(3)硫酸镁添加量的选择

在废水收集池中收集炸药生产废水，取3个2L锥形瓶，分别从收集池中取1L废水，并分别编号①-③。然后向锥形瓶中分别加入10g、20g、30g的硫酸镁，具体地，①中加入10g硫酸镁，②中加入20g硫酸镁，③中加入30g硫酸镁，然后均向其中加入硫酸，调pH均为1.25。

然后将上述①-③的锥形瓶置于超声仪中，超声40min，再分别加入适量PAM，静置4h。过滤分离得到第一清液，分别向该第一清液中加入石灰，调节pH至11，再分别加入适量PAM，静置4h，过滤分离得第二清液，利用重铬酸盐法分别测定各个第二清液的COD值。将COD数据进行归一化处理后曲线图如图5所示。

可见无机盐投入量越多，最终废水的COD值越低，综合经济性考虑，硫酸镁加入量为20g/L～30g/L。

实施例二

以下实施例中，收集池的容量是40m³，超声波处理装置的功率是30kW；收集足够炸药生产过程产生的综合废水，并分析原水的COD值，再排入第一pH值调节池。

实施例1

(1)破乳

第一pH值调节池收集足够废水后，开启曝气装置，按照30kg/t的量投加硫酸镁；硫酸镁投加完毕后，投加硫酸调节废水的pH值至1.25；第一pH值调节池中废水的pH值调节结束后，将废水排入超声波处理装置；超声波处理装置收集足够废水后，开启超声波处理装置电源进行处理，处理时间是40min。

(2)一级沉淀

超声波处理完成后，将废水排至加药池；开启加药池曝气装置，在加药池废水中投加一定量的PAM；PAM投加完毕后，将废水排至第一沉淀池；废水在第一沉淀池停留4h；

废水沉淀完成后，将其上部清液排至第二pH值调节池；下部污泥排入污泥压滤机进行压滤，压滤出的清水进入第二pH值调节池；压滤出的污泥作为第一沉淀，将该第一沉淀进行固废处理。

(3)二级沉淀

第二pH值调节池中收集足够废水(第一清液)后，开启曝气装置，投加石灰，调节废水的pH值至11.9；pH值调节结束后，投加适量PAM；PAM投加结束后将废水排至第二沉淀池；废水在第二沉淀池中停留的时间是2h；废水在沉淀池中停留时间结束后，上清液排至中间水池，下部污泥排至污泥压滤机，污泥压滤机压滤出的上清液排至中间水池，压滤出的污泥作为第二沉淀，将该第二沉淀进行固废处理。

中间水池中清液即为第二清液，利用重铬酸盐法测定该第二清液的COD值。经过上述处理过程处理的废水，其水质变化情况。

对比例1(不投加硫酸镁)

(1)破乳

第一pH值调节池收集足够废水后，开启曝气装置，投加硫酸调节废水的pH值至1.17；第一pH值调节池中废水的pH值调节结束后，将废水排入超声波处理装置；超声波处理装置收集足够废水后，开启超声波处理装置电源进行处理，处理时间是40min。

(2)一级沉淀

超声波处理完成后，将废水通过加药池排至第一沉淀池；废水在第一沉淀池停留4h；

废水沉淀完成后，将其上部清液排至第二pH值调节池；下部污泥排入污泥压滤机进行压滤，压滤出的清水进入第二pH值调节池，压滤出的污泥作为第一沉淀，将该第一沉淀进行固废处理。

(3)二级沉淀

第二pH值调节池中收集足够废水(第一清液)后，开启曝气装置，投加石灰，调节废水的pH值至11.3；pH值调节结束后，投加PAM；PAM投加结束后将废水排至第二沉淀池；废水在第二沉淀池中停留的时间是2h；废水在沉淀池中停留时间结束后，上清液排至中间水池，下部污泥排至污泥压滤机，污泥压滤机压滤出的上清液排至中间水池，压滤出的污泥作为第二沉淀，将该第二沉积进行固废处理。

中间水池中清液即为第二清液，利用重铬酸盐法测定该第二清液的COD值。

对比例2(pH值的影响)

(1)破乳

第一pH值调节池收集足够废水后，开启曝气装置，投加硫酸调节废水的pH值至1.17；第一pH值调节池中废水的pH值调节结束后，将废水排入超声波处理装置；超声波处理装置收集足够废水后，开启超声波处理装置电源进行处理，处理时间是40min。

(2)一级沉淀和(3)二级沉淀的步骤同实施例1。

结果如表1：

表1

从上表的对比实例中可以知道，实施例1属于完全按照本专利所描述的方式实施，最终经过处理后的废水COD值由原水的19146mg/L降低至4776mg/L，降低了～75％。对比例1中并未投加硫酸镁，其余处理均按照本专利描述的方式进行，经过最终处理后，废水的COD值降低至7999mg/L，降低了～58％。在对比例2中，除未投加硫酸镁外，其余步骤均按照本专利描述步骤进行，只改变最终处理步骤的pH值，经过处理后，第二次调节pH值到9.38时最终废水的COD值降低了～56％，第二次调节pH值到11.83的废水，最终COD值降低了～61％。

可见使用上述方法可以大幅度的降低原水的COD值，降低后续废水的处理难度和成本。

另外，硫酸镁的加入有利于降低预处理后的炸药废水的COD值，且最终废水的pH值对预处理效果也具有一定的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)破乳

在收集的炸药废水中加入无机盐，再用无机酸将所述炸药废水的pH调节至1～1.5；再将所述炸药废水进行超声处理；所述无机盐选自硫酸镁、氯化镁、氯化钙、硫酸铝、氯化铝或其混合物；所述无机酸选自硫酸、盐酸或其混合物；

(2)一级沉淀

向破乳后的所述炸药废水中加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第一清液和第一沉淀；

(3)二级沉淀

向所述第一清液中加入无机碱，调节pH至11～12，再加入絮凝剂，静置，压滤分离得到第二清液和第二沉淀，即完成所述炸药生产废水的预处理；所述无机碱选自烧碱、石灰或其混合物。

2.根据权利要求1所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，在步骤(1)破乳中，用无机酸将所述炸药废水的pH调节至1。

3.根据权利要求1所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，在步骤(3)二级沉淀中，向所述第一清液中加入无机碱，调节pH至11。

4.根据权利要求1-3任一项所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵或其混合物。

5.根据权利要求4所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，所述无机盐为硫酸镁，所述硫酸镁的投入量为20g/L～30g/L。

6.根据权利要求4所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述无机酸为硫酸，所述无机碱为石灰。

7.根据权利要求1-3任一项所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，在步骤(1)破乳中，将所述炸药废水进行超声处理的时间为40min～60min，超声功率为每吨水0.5kW～10kW。

8.根据权利要求1-3任一项所述的炸药生产废水的预处理方法，其特征在于，在步骤(2)一级沉淀中，向破乳后的所述炸药废水中加入絮凝剂后静置1h～20h后，压滤分离得到第一清液和第一沉淀；

在步骤(3)二级沉淀中，加入絮凝剂后静置1h～10h，压滤分离得到第二清液和第二沉淀。

9.一种使用权利要求1-8任一项所述的方法的炸药生产废水的预处理系统，其特征在于，根据炸药废水的流动方向，包括依次通过管道连接的收集池、第一pH调节池、超声波处理装置、加药池、第一沉淀池、第二pH调节池、第二沉淀池以及中间水池；

所述收集池用于收集所述炸药废水；

所述第一pH调节池用于将所述炸药废水的pH调节至1～1.5；

所述超声波处理装置通过管道与所述第一pH调节池连通，用于对炸药废水进行超声破乳；

所述第一沉淀池用于将所述炸药废水分离为所述第一清液和所述第一沉淀；

所述第二pH调节池用于将所述第一清液的pH调节至11～12；

所述第二沉淀池用于将所述第一清液分离为所述第二清液和所述第二沉淀；且

所述第一pH调节池内设置有第一pH调节计和曝气设备；

所述第二pH调节池内设置有第二pH调节计和曝气设备；

所述加药池内设置有曝气设备。

10.根据权利要求9所述的炸药生产废水的预处理系统，其特征在于，还包括一种或多种以下装置：无机盐存储池、无机酸存储池、无机碱存储池、絮凝剂存储池以及污泥压滤装置；

其中，所述无机盐存储池通过管道与所述第一pH调节池连通，用以向所述第一pH调节池添加所述无机盐；

所述无机酸存储池通过管道与所述第一pH调节池连通，用以向所述第一pH调节池添加所述无机酸；

所述无机碱存储池通过管道与所述第二pH调节池连通，用以向所述第二pH调节池添加所述无机碱；

所述絮凝剂存储池通过管道分别与所述加药池、第二沉淀池连通，用以向所述加药池或第二沉淀池添加所述絮凝剂；

所述污泥压滤装置通过管道分别与所述第一沉淀池和所述第二沉淀池连通，用以压滤形成所述第一沉淀和所述第二沉淀。

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