CN107687575A - 一种液体散热的led灯珠及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体散热的LED灯珠及其制作方法。一种液体散热的LED灯珠，包括玻璃外壳、基板、若干LED晶片和电源元器件，基板设置在玻璃外壳内，LED晶片均匀排设在基板面上，电源元器件设置在基板上，LED晶片之间以及LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及基板上的导电线路相连，所述基板下端连接一对电引出线，电引出线下端伸出玻璃外壳，所述玻璃外壳由圆柱形的上部和扁平形的下部封闭组成，玻璃外壳内填充透光散热的液体，玻璃外壳上端具有封闭的凸起。一种液体散热的LED灯珠的制作方法，包括LED晶片和电源元器件与基板的固定、点焊、夹封、注入散热液体、封口的步骤。本发明采用橄榄油或硅油作为液体介质，散热效果好，不导电，工艺流程较易控制。

Description

一种液体散热的LED灯珠及其制作方法
技术领域
本发明涉及LED灯技术领域，具体涉及一种液体散热的LED灯珠及其制作方法。
背景技术
LED灯具有发光效率高、耗电量少、使用寿命长、安全可靠和节能环保的优点，已被广泛地应用于景观照明、标识与指示性照明、室内照明和车辆指示灯等生活领域。
目前，大多数LED灯泡仍采用传统的抽真空后充入惰性气体的封装方式。这种封装方式不仅工艺复杂，生产效率低，封装流程难以控制也难以检测，而且封装后的泡壳难以达到100%的真空，其泡壳封装的优劣取决于原材料。
CN201510335742.4，“一种流体散热的LED灯及其制作方法”，提出了一种散热效果好、体积小、重量轻、成本低的流体散热的LED灯及其制作方法，然而，市面上的散热流体介质很多，也存在着诸如散热效果不好、易导电的缺陷。易导电的散热流体介质，不仅会影响LED灯珠的通电性，也会导致用户触电而发生安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热效果好、不导电、成本低且工艺简单的液体散热的LED灯珠及其制作方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种液体散热的LED灯珠，包括玻璃外壳、基板、若干LED晶片和电源元器件，基板设置在玻璃外壳内，LED晶片均匀排设在基板面上，电源元器件设置在基板上，LED晶片之间以及LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及基板上的导电线路相连，所述基板下端连接一对电引出线，电引出线下端伸出玻璃外壳，所述玻璃外壳由圆柱形的上部和扁平形的下部封闭组成，玻璃外壳内填充透光散热的液体，玻璃外壳上端具有封闭的凸起。
进一步地，所述透光散热的液体为橄榄油或硅油。
进一步地，所述LED晶片和电源元器件通过粘接胶粘贴于基板正面，基板正面或基板正、反两面涂覆由胶体与荧光粉的混合胶。
进一步地，所述基板为陶瓷基板或玻璃基板。
进一步地，所述玻璃外壳呈圆柱状或长方体状，外径为12-14mm，高为25-30mm。
一种液体散热的LED灯珠的制作方法，包括如下步骤：
I．LED晶片和电源元器件与基板的固定
将若干LED晶片通过粘接胶依次直排粘贴在基板正面，且排列均匀，同时将所需的电源元器件用粘接胶粘贴在基板正面，随后将基板烘烤，烤温为120-160摄氏度，烘烤时间为1.0-2.5小时；将LED晶片之间和LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及基板上的导电线路依次连接，形成电回路；基板正、反两面涂覆由胶体与荧光粉的混合胶；
II．点焊
将电引出线焊接在基板下端；
III． 夹封
基板上套一上端带有导管、下端开口的玻璃外壳，将电引出线中部与玻璃外壳下开口夹封，电引出线下部伸出玻璃外壳；
IV．注入散热液体
将橄榄油从玻璃外壳上端的导管注入；
V．封口
将玻璃外壳上端的导管处封口，形成封闭的凸起。
进一步地，步骤I中的粘接胶为绝缘胶或由胶体与荧光粉的混合胶。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明一种液体散热的LED灯珠及其制作方法，采用橄榄油或硅油作为液体介质，散热效果好，不导电，相比于抽真空充气的封装方式，工艺简单，工艺流程较易控制。
附图说明
图1是本发明一种液体散热的LED灯珠的平面示意图。
图2是本发明一种液体散热的LED灯珠的立体图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施例作进一步详细的描述。
一种液体散热的LED灯珠的制作方法，包括如下步骤：
I．LED晶片和电源元器件与基板的固定
将若干LED晶片通过粘接胶依次直排粘贴在基板正面，且排列均匀，同时将所需的电源元器件用粘接胶粘贴在基板正面，随后将基板置于烤箱中烘烤，烤温为120-160摄氏度，烘烤时间为1.0-2.5小时；将LED晶片之间和LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及基板上的导电线路依次连接，形成电回路；基板正、反两面涂覆由胶体与荧光粉的混合胶；
II．点焊
用电焊机将电引出线焊接在基板下端；
III． 夹封
基板上套一上端带有导管、下端开口的玻璃外壳，用夹封机将电引出线中部与玻璃外壳下开口夹封，电引出线下部伸出玻璃外壳；
IV．注入散热液体
将橄榄油从玻璃外壳上端的导管注入；
V．封口
用封口机将玻璃外壳上端的导管处封口，形成封闭的凸起。
实施例1
如图1、2所示，一种液体散热的LED灯珠，包括玻璃外壳1、陶瓷基板2、若干LED晶片和电源元器件，陶瓷基板2设置在玻璃外壳1内，LED晶片和电源元器件通过粘接胶粘贴于陶瓷基板2正面，LED晶片均匀排设在陶瓷基板2面上，陶瓷基板2正、反两面涂覆由胶体与荧光粉的混合胶，LED晶片之间以及LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及陶瓷基板2上的导电线路相连，所述陶瓷基板2下端连接一对电引出线3，电引出线3下端伸出玻璃外壳1，所述玻璃外壳1由圆柱形的上部11和扁平形的下部12封闭组成，玻璃外壳1外径为12mm，高为25mm，玻璃外壳1内充盈透光散热的橄榄油，玻璃外壳1上端具有封闭的凸起13。
实施例2
所述基板为玻璃基板，玻璃外壳内充盈的透光散热的液体为硅油，玻璃外壳呈长方体状，包括长方体形的上部和扁平形的下部，玻璃外壳的外径为14mm，高为28mm，其余同实施例1。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。

Claims (7)

1.一种液体散热的LED灯珠，包括玻璃外壳（1）、基板（2）、若干LED晶片和电源元器件，基板（2）设置在玻璃外壳（1）内，LED晶片均匀排设在基板（2）面上，电源元器件设置在基板（2）上，LED晶片之间以及LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及基板（2）上的导电线路相连，所述基板（2）下端连接一对电引出线（3），电引出线（3）下端伸出玻璃外壳（1），其特征在于：所述玻璃外壳（1）由圆柱形的上部（11）和扁平形的下部（12）封闭组成，玻璃外壳（1）内填充透光散热的液体，玻璃外壳（1）上端具有封闭的凸起（13）。
2.根据权利要求1所述的一种液体散热的LED灯珠，其特征在于：所述透光散热的液体为橄榄油或硅油。
3.根据权利要求1所述的一种液体散热的LED灯珠，其特征在于：所述LED晶片和电源元器件通过粘接胶粘贴于基板（2）正面，基板（2）正面或基板（2）正、反两面涂覆由胶体与荧光粉的混合胶。
4.根据权利要求1所述的一种液体散热的LED灯珠，其特征在于：所述基板（2）为陶瓷基板或玻璃基板。
5.根据权利要求1所述的一种液体散热的LED灯珠，其特征在于：所述玻璃外壳（1）呈圆柱状或长方体状，外径为12-14mm，高为25-30mm。
6.一种液体散热的LED灯珠的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
I．LED晶片和电源元器件与基板的固定
说明: D:\All最新电子申请2012年6月3日\新电子申请安装文件20161201\cases\inventions\dd66b183-80b8-4cb8-ad0a-12b98f0eb213\new\100001\dest_path_image002.jpg将若干LED晶片通过粘接胶依次直排粘贴在基板正面，且排列均匀，同时将所需的电 源元器件用粘接胶粘贴在基板正面，随后将基板烘烤，烤温为120-160摄氏度，烘烤时间为 1.0-2.5小时；说明: D:\All最新电子申请2012年6月3日\新电子申请安装文件20161201\cases\inventions\dd66b183-80b8-4cb8-ad0a-12b98f0eb213\new\100001\dest_path_image004.jpg将LED晶片之间和LED晶片与电源元器件之间通过金属引线及基板上的导 电线路依次连接，形成电回路；说明: D:\All最新电子申请2012年6月3日\新电子申请安装文件20161201\cases\inventions\dd66b183-80b8-4cb8-ad0a-12b98f0eb213\new\100001\dest_path_image006.jpg基板正、反两面涂覆由胶体与荧光粉的混合胶；
II．点焊
将电引出线焊接在基板下端；
III． 夹封
基板上套一上端带有导管、下端开口的玻璃外壳，将电引出线中部与玻璃外壳下开口夹封，电引出线下部伸出玻璃外壳；
IV．注入散热液体
将橄榄油从玻璃外壳上端的导管注入；
V．封口
将玻璃外壳上端的导管处封口，形成封闭的凸起。
7.根据权利要求6所述的一种液体散热的LED灯珠的制作方法，其特征在于：步骤I中的粘接胶为绝缘胶或由胶体与荧光粉的混合胶。
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