CN107681118A - 铁镍二次电池负极板及其制备方法和使用该负极板的铁镍二次电池 - Google Patents

铁镍二次电池负极板及其制备方法和使用该负极板的铁镍二次电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁镍二次电池负极板及其制备方法和使用该负极板的铁镍二次电池，属于铁镍二次电池负极材料技术领域。本发明的技术方案要点为：铁镍二次电池负极板中的负极活性物质包含有添加剂锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa‑)n·mH2O]。本发明还具体公开了该铁镍二次电池负极板的制备方法及使用该负极板的铁镍二次电池。本发明采用该新型铁镍二次电池负极板能够极大提高铁镍二次电池的能量密度、倍率性能和循环寿命。

Description

铁镍二次电池负极板及其制备方法和使用该负极板的铁镍二 次电池
技术领域
本发明属于铁镍二次电池技术领域，具体涉及一种铁镍二次电池负极板及其制备方法和使用该负极板的铁镍二次电池。
背景技术
近些年来，镉镍二次电池由于镉电极的污染问题，其发展受到极大限制；氢镍二次电池由于使用价格较高的储氢合金电极，成本较高，发展缓慢；锌镍二次电池的锌负极由于存在易产生锌枝晶和形变等问题，电池的循环性能较差，相关技术仍有待进一步发展。传统铁镍二次电池通常采用以铁或铁的化合物作为负极活性物质，具有材料来源丰富，价格低廉，可耐过充过放电，循环寿命长等独有的优点，曾被作为动力电源广泛应用于牵引机车。然而，铁电极存在容易钝化和容易析氢的问题，造成铁镍电池倍率性能差、充放电效率低、自放电大和活性物质利用率低，这些问题严重制约了铁镍二次电池的应用和发展。近些年来，随着人们对绿色能源的日益重视，铁镍二次电池作为一种绿色环保电池备受科研工作者的关注。
近年来，人们对于铁电极的制备工艺进行了大量研究，在铁电极的容量性能和倍率性能方面取得了一定进展。公开号为CN102623710A的专利公开了一种采用发泡镍基体的铁电极；公开号为CN102623713A的专利公开了一种采用由钢带经机械冲孔后化学镀镍而成的带毛刺钢带基体制作铁电极。研究发现，通过制备工艺的优化，与传统袋式铁电极相比，这些铁电极的活性物质利用率和大电流放电能力得到了较大提高。然而，目前铁电极在容量性能和倍率性能方面仍有较大的进步空间，仍很难弥补其与其它碱性二次电池譬如锌镍电池在能量密度和功率密度方面的差距，仍有待进一步发展。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种容量性能和倍率性能均较优异的铁镍二次电池负极板及其制备方法，采用该新型铁镍二次电池负极板能够极大提高铁镍二次电池的能量密度、倍率性能和循环寿命。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，铁镍二次电池负极板，其特征在于：所述铁镍二次电池负极板中的负极活性物质包含有添加剂锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]，其中M为铝、铟、铋、镧、铈、钛、锡、钇或锆，M’为铝、铟、铋、镧、铈、钛、锡、钇、铜、镍或钴，Aa-为CO3 2-、BO2 -、PO4 3-、SO4 2-、OH-、Cl-、F-、S2-、MoO4 2-、WO4 2-、柠檬酸根、硼酸根、苯甲酸根、十二烷基苯磺酸根、十二烷基硫酸根或十二烷基磺酸根中的一种或多种，0.8≥x≥0.5，0.4＞y>0，0.4＞z≥0，x+y+z＝1， m>0，n>0。
进一步优选，所述铁镍二次电池负极板中的负极活性物质包含有1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、3-30重量份的添加剂、3-20重量份的导电剂和0.5-5重量份的粘结剂。
进一步优选，所述添加剂为硫化铋、氧化铈、硫化亚铁、氧化钇、四硫化三铁、氧化锆、硫化亚锡、硫化铈、氧化铒、硫化亚铜、硫化亚镍、氢氧化镍或硫酸镍中的一种或多种。
进一步优选，所述导电剂为导电石墨、乙炔黑、导电炭黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、亚氧化钛、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉或铁粉中的一种或多种。
进一步优选，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚乙烯、聚环氧乙烯或丁苯橡胶中的一种或多种。
进一步优选，所述负极活性物质负载在载体上或填充于载体中间或负载并包裹于载体中，该载体为穿孔镀镍或镀锡钢带、三维立体钢带、镀镍不锈钢网、发泡镍、发泡铜、发泡铁或铜网。
本发明所述的铁镍二次电池负极板的制备方法，其特征在于负极活性物质负载在载体上的负极板的具体制备过程为：
(1)活性物质浆料的配制：将50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、3-30重量份的添加剂和3-20重量份的导电剂混合均匀，再加入由0.5-5重量份的粘结剂配制成的粘结剂水溶液，搅拌均匀制得活性物质浆料；
(2)铁镍二次电池负极板的制备：将步骤(1)制得的活性物质浆料通过拉浆模具刮涂于穿孔镀镍或镀锡钢带或三维立体钢带或发泡镍或发泡铜或镀镍发泡铁或铜网基体上，再经过烘干，辊压，裁切制得铁镍二次电池负极板。
本发明所述的铁镍二次电池负极板的制备方法，其特征在于负极活性物质填充于载体中间的负极板的具体制备过程为：
(1)活性物质颗粒的制备：将50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、3-30重量份的添加剂和3-20重量份的导电剂混合均匀，再加入由0.5-5重量份的粘结剂配制成的粘结剂水溶液，搅拌均匀，干燥后进行造粒得到活性物质颗粒；
(2)铁镍二次电池负极板的制备：将步骤(1)制得的活性物质颗粒通过包粉机包在用镀镍钢带或铜带做成的条状小盒内，然后将多个条状小盒进行并条并在其表面压出横纹加以固定，最终经包边筋和集流板点焊导电极耳制得铁镍二次电池负极板。
本发明所述的铁镍二次电池负极板的制备方法，其特征在于负极活性物质负载并包裹于载体中的负极板的具体制备过程为：
(1)活性物质浆料的配制：将50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、3-30重量份的添加剂和3-20重量份的导电剂混合均匀，再加入由0.5-5重量份的粘结剂配制成的粘结剂水溶液，搅拌均匀制得活性物质浆料；
(2)铁镍二次电池负极板的制备：将步骤(1)制得的活性物质浆料通过拉浆模具刮涂于穿孔镀镍或镀锡钢带或三维立体钢带或发泡镍或发泡铜或镀镍发泡铁或铜网基体上，经过烘干、辊压、裁切制备成毛坯极板，再将镀镍不锈钢网或镀锡不锈钢网或铜网或镍网包覆于毛坯极板两侧，最终通过辊压、焊接后制得铁镍二次电池负极板。
本发明所述的铁镍二次电池，包括电池壳体及位于电池壳体内的极板组和电解液，其中极板组包括正极板、负极板和隔膜或隔板，其特征在于：所述负极板采用上述的铁镍二次电池负极板。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：在现有技术中，已知在铁镍二次电池负极中使用四氧化三铁时，存在容易钝化，倍率性能差，负极活性物质利用率低，容易析氢，自放电大等问题，这些问题的存在大大限制了铁镍二次电池的应用，而现有的改进方法存在各种不足，不能很好的解决上述问题。本发明通过研究发现，将锌基多元层状氢氧化物材料用作铁镍二次电池负极添加剂和四氧化三铁或硫化亚铁等活性物质配合使用，通过控制相关的材料结构和用量可以有效的改善铁负极的性能，尤其是减少铁负极的钝化现象，有助于提高其克容量，改善其倍率性能。通过实验发现，大量有益金属元素的存在能极大地改善了铁电极的析氢过电位，可以减少析氢反应的发生，同时部分金属元素譬如铜、镍等能极大地改善电极的导电性，减小电化学极化，改善电池的倍率性能和循环性能。采用该新型铁镍二次电池负极板制备的铁镍二次电池具有比能量高、比功率高和循环寿命长的优点。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
[ZnxTiy(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O](Zn/Ti＝4/1,A＝S2-)添加剂的制备
在通风橱中，将四氯化钛溶液溶于一定量的去离子水中，加入氯化锌，将四氯化钛与锌盐的投料摩尔比控制为Zn/Ti＝4/1，再加入一定量的尿素，搅拌后配制成摩尔浓度为2mol/L的锌钛复合盐溶液；将锌钛复合盐溶液移入水热反应釜中于180℃水热处理25小时，然后进行过滤，获得中间产物白色粉末；将白色粉末转移到摩尔浓度为1mol/L的硫化钠溶液中，在惰性气体氮气下于80℃处理5h，再经过滤、洗涤、干燥得到目标产品。
添加剂的应用：(1)将四氧化三铁75g、合成的[ZnxTiy(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]10g、硫化铋8g、超导炭黑5g、质量浓度为2.5％的CMC溶液1g、质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液0.5g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.3g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至钢带两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
(2)将硫化亚铁75g、合成的[ZnxTiy(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]10g、氧化铋8g、超导炭黑 5g、质量浓度为2.5％的CMC溶液1g、质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液0.5g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.3g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至钢带两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
实施例2
[ZnxBiy(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O](Zn/Bi＝3/1,A＝CO3 2-)添加剂的制备
将硫酸铋溶于硝酸溶液中，加入硫酸锌，其中硫酸铋和硫酸锌的投料摩尔比控制为(Zn/Bi＝3/1)，再加入去离子水中配成摩尔浓度为2mol/L的锌铋复合盐溶液；将氢氧化钠溶于去离子水中配制成摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液；在30℃的反应条件下将氢氧化钠溶液滴加到锌铋复合盐溶液中，不断搅拌直至反应完成后混合液的pH为8；将混合液转入到水热反应釜中于130℃水热处理15h，冷却至室温后，经过滤、洗涤、干燥得到白色粉末；将所得白色粉末转移到配制好的摩尔浓度为0.2mol/L的碳酸钠溶液中，在空气中于 60℃处理6h，经过滤、洗涤干燥得到目标产品。
添加剂的应用：(1)将四氧化三铁65g、合成的[ZnxBiy(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]20g、氧化铒5g、硫化铋5g、碳纳米管5g、质量浓度为2.5％的HPMC溶液1.2g、质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液0.3g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
(2)将硫化亚铁75g、合成的[ZnxTiy(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]10g、氧化铋5g、超导炭黑 5g、质量浓度为2.5％的CMC溶液1g、质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液0.5g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.3g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至钢带两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
实施例3
[ZnxTiyCuz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O](Zn/Ti/Cu＝4/1/1，A＝WO4 2-，OH-)添加剂的制备
在通风橱中，将四氯化钛溶液溶于一定量的去离子水中，加入氯化锌和氯化铜，将Zn/Ti/Cu的投料摩尔比控制为4/1/1，再加入一定量的尿素，搅拌后配制成摩尔浓度为3mol/L的复合盐溶液；将复合盐溶液移入水热反应釜中于170℃水热处理25小时，然后进行过滤，获得中间产物白色粉末；将白色粉末转移到pH值为14的摩尔浓度为2mol/L的钨酸钠碱性溶液，在惰性气体氮气下于100℃处理10h，再经过滤、洗涤、干燥得到目标产品。
添加剂的应用：(1)将四氧化三铁65g、合成的ZnxTiyCuz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]15g、硫化铋8g、氧化铋4g、鳞片石墨5g、质量浓度为2.5％的HPMC溶液1.4g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀，制成负极浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
(2)将硫化亚铁65g、合成的ZnxTiyCuz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]15g、硫化亚铁8g、氧化铋4g、鳞片石墨5g、质量浓度为2.5％的HPMC溶液1.4g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
实施例4
[ZnxCeyAlz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O](Zn/Ce/Al＝4/1/1，A＝OH-)添加剂的制备
将硫酸锌，硫酸铈和硫酸铝的投料摩尔比控制为(Zn/Ce/Al＝4/1/1)，溶入去离子水中配成摩尔浓度为2mol/L的复合盐溶液；将氢氧化钠溶于去离子水中配制成摩尔浓度为3mol/L的氢氧化钠溶液；在30℃的反应条件下将氢氧化钠溶液滴加到复合盐溶液中，不断搅拌直至反应完成后混合液的pH为10；将混合液转入到水热反应釜中于140℃水热处理15h，冷却至室温后，经过滤、洗涤、干燥得到白色粉末；将所得白色粉末转移到配制好的摩尔浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液中，在空气中于60℃处理6h，经过滤、洗涤干燥得到目标产品。
添加剂的应用：(1)将四氧化三铁85g、合成的[ZnxCeyAlz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]5g、二氧化铈2g、氧化锌5g、硫化亚铁5g、乙炔黑5g、质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液1.5g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
(2)将硫化亚铁85g、合成的[ZnxCeyAlz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]5g、二氧化铈2g、氧化锌5g、硫化亚铁5g、乙炔黑5g、质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液1.5g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
实施例5
[ZnxAlySnz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]((Zn/Al/Sn＝4/1/0.5，A＝OH-、柠檬酸根、PO4 3-)添加剂的制备
将氯化锌，硫酸铝和二氯化锡的投料摩尔比控制为(Zn/Al/Sn＝4/1/0.5)，溶入去离子水中配成摩尔浓度为3mol/L的复合盐溶液；将氢氧化钠溶于去离子水中配制成摩尔浓度为 3mol/L的氢氧化钠溶液；在20℃的反应条件下将氢氧化钠溶液滴加到复合盐溶液中，不断搅拌直至反应完成后混合液的pH为12；将混合液转入到水热反应釜中于160℃水热处理 15h，冷却至室温后，经过滤、洗涤、干燥得到白色粉末；将白色粉末转移到pH值为14 的摩尔浓度为4mol/L柠檬酸三钠和磷酸钠的碱性溶液中(柠檬酸三钠和磷酸钠的摩尔比为1:0.5)，在惰性气体氮气下于60℃处理24h，再经过滤、洗涤、干燥得到目标产品。
添加剂的应用：(1)将四氧化三铁72g、合成的[ZnxAlySnz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]10g、氧化铒2g、硫化亚锡5g、超导炭黑5g、质量浓度为2.5％的HPMC溶液1.4g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡铜两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
(2)将硫化亚铁72g、合成的[ZnxAlySnz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]10g、氧化铒2g、硫化亚锡5g、超导炭黑5g、质量浓度为2.5％的HPMC溶液1.4g和质量浓度为60％的PTFE水溶液0.2g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡铜两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
实施例6
[ZnxBiyInz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O](Zn/Bi/In＝3/1/0.5，A＝OH-)添加剂的制备
将硫酸铋溶于硝酸溶液中，加入氯化锌和氯化铟，其中Zn/Bi/In的投料摩尔比控制为 3/1/0.5，再加入去离子水中配成摩尔浓度为1mol/L的复合盐溶液；将氢氧化钠溶于去离子水中配制成摩尔浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液；在30℃的反应条件下将氢氧化钠溶液滴加到复合盐溶液中，不断搅拌直至反应完成后混合液的pH为10；将混合液转入到水热反应釜中于140℃水热处理10h，冷却至室温后，经过滤、洗涤、干燥得到白色粉末；将所得白色粉末转移到配制好的摩尔浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液中，在空气中于60℃处理8h，经过滤、洗涤干燥得到目标产品。
添加剂的应用：(1)将四氧化三铁72g、[ZnxBiyInz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]5g、硫化亚镍8g、二氧化铈5g、导电石墨5g和质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液1.5g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
(2)将硫化亚铁72g、[ZnxBiyInz(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]5g、硫化亚镍8g、二氧化铈5g、导电石墨5g和质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液1.5g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
对比例1
将四氧化三铁75g、硫化铋8g、二氧化铈5g、超导炭黑5g、镍粉5g和质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液1.5g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
对比例2
将硫化亚铁75g、氧化铋8g、二氧化铈5g、超导炭黑5g、镍粉5g和质量浓度为4％的聚乙烯醇溶液1.5g混合均匀制成负极活性物质浆料，通过拉浆模具涂布至发泡镍两侧上，经过干燥、辊压、裁切制成负极板。
电池装配：将烧结正极板与上述实施例1-6和对比例1-2制备的负极板之间夹隔着碱性电池隔膜，装入特制模拟电池壳中，注入质量浓度为30％的KOH和质量浓度为2％的LiOH电解液，组装成半密封的铁镍二次电池。
电池性能测试：将采用具体实施例1-6和对比例1-2制备的负极材料制作的电池经0.2C 活化后，0.2C充电6h，之后电池搁置30min，然后以0.2C和2C分别放电至电压为0.8和0.6V，测定负极材料的容量性能。
电池循环性能测试：将实施例1-6和对比例1-2制得的电池分别在25℃环境温度下进行1C充放电循环300次。电池电性能测试结果列在表1。
表1 电池充放电性能测试
从以上测试结果可以看出，采用本发明制备的负极具有较高的克容量、优异的倍率性能和循环稳定性，能满足商业化电池，特别是高容量高功率电池的要求。这些性能的改进主要归因于：1)锌基层状氢氧化物和四氧化三铁以及硫化亚铁有明显的协同效应，初步研究分析，可能与锌基层状氢氧化物的高活性有关系，其明显抑制了铁电极的钝化，同时对铁电极的容量开发起到至关重要的作用；2)有益金属离子在充放电过程中的复合掺杂对铁负极材料结构晶格的修饰和调控作用，极大地改善了铁负极的容量性能和循环性能，尤其是高倍率性能；3)研究还发现，锌基层状氢氧化物的结构特征和电极配方的合理优化也是改善铁电极性能的关键。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (8)

1.铁镍二次电池负极板，其特征在于：所述铁镍二次电池负极板中的负极活性物质包含有添加剂锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]，其中M为铝、铟、铋、镧、铈、钛、锡、钇或锆，M’为铝、铟、铋、镧、铈、钛、锡、钇、铜、镍或钴，Aa-为CO3 2-、BO2 -、PO4 3-、SO4 2-、OH-、Cl-、F-、S2-、MoO4 2-、WO4 2-、柠檬酸根、硼酸根、苯甲酸根、十二烷基苯磺酸根、十二烷基硫酸根或十二烷基磺酸根中的一种或多种，0.8≥x≥0.5，0.4＞y>0，0.4＞z≥0，x+y+z=1，m >0，n >0。
2.根据权利要求1所述的铁镍二次电池负极板，其特征在于：所述铁镍二次电池负极板中的负极活性物质包含有1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、3-30重量份的添加剂、3-20重量份的导电剂和0.5-5重量份的粘结剂。
3.根据权利要求1所述的铁镍二次电池负极板，其特征在于：所述添加剂为硫化铋、氧化铈、硫化亚铁、氧化钇、四硫化三铁、氧化锆、硫化亚锡、硫化铈、氧化铒、硫化亚铜、硫化亚镍、氢氧化镍或硫酸镍中的一种或多种；所述导电剂为导电石墨、乙炔黑、导电炭黑、碳纳米管、石墨烯、碳纤维、亚氧化钛、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉或铁粉中的一种或多种；所述粘结剂为羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酸钠、聚乙烯、聚环氧乙烯或丁苯橡胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的铁镍二次电池负极板，其特征在于：所述负极活性物质负载在载体上或填充于载体中间或负载并包裹于载体中，该载体为穿孔镀镍或镀锡钢带、三维立体钢带、镀镍不锈钢网、发泡镍、发泡铜、发泡铁或铜网。
5.一种权利要求1-4中任意一项所述的铁镍二次电池负极板的制备方法，其特征在于负极活性物质负载在载体上的负极板的具体制备过程为：
（1）活性物质浆料的配制：将50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、3-30重量份的添加剂和3-20重量份的导电剂混合均匀，再加入由0.5-5重量份的粘结剂配制成的粘结剂水溶液，搅拌均匀制得活性物质浆料；
（2）铁镍二次电池负极板的制备：将步骤（1）制得的活性物质浆料通过拉浆模具刮涂于穿孔镀镍或镀锡钢带或三维立体钢带或发泡镍或发泡铜或镀镍发泡铁或铜网基体上，再经过烘干，辊压，裁切制得铁镍二次电池负极板。
6.一种权利要求1-4中任意一项所述的铁镍二次电池负极板的制备方法，其特征在于负极活性物质填充于载体中间的负极板的具体制备过程为：
（1）活性物质颗粒的制备：将50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、3-30重量份的添加剂和3-20重量份的导电剂混合均匀，再加入由0.5-5重量份的粘结剂配制成的粘结剂水溶液，搅拌均匀，干燥后进行造粒得到活性物质颗粒；
（2）铁镍二次电池负极板的制备：将步骤（1）制得的活性物质颗粒通过包粉机包在用镀镍钢带或铜带做成的条状小盒内，然后将多个条状小盒进行并条并在其表面压出横纹加以固定，最终经包边筋和集流板点焊导电极耳制得铁镍二次电池负极板。
7.一种权利要求1-4中任意一项所述的铁镍二次电池负极板的制备方法，其特征在于负极活性物质负载并包裹于载体中的负极板的具体制备过程为：
（1）活性物质浆料的配制：将50-92重量份的四氧化三铁或硫化亚铁、1-35重量份的锌基多元层状氢氧化物[ZnxMyM’z(OH)2]·[(Aa-)n·mH2O]、3-30重量份的添加剂和3-20重量份的导电剂混合均匀，再加入由0.5-5重量份的粘结剂配制成的粘结剂水溶液，搅拌均匀制得活性物质浆料；
（2）铁镍二次电池负极板的制备：将步骤（1）制得的活性物质浆料通过拉浆模具刮涂于穿孔镀镍或镀锡钢带或三维立体钢带或发泡镍或发泡铜或镀镍发泡铁或铜网基体上，经过烘干、辊压、裁切制备成毛坯极板，再将镀镍不锈钢网或镀锡不锈钢网或铜网或镍网包覆于毛坯极板两侧，最终通过辊压、焊接后制得铁镍二次电池负极板。
8.一种铁镍二次电池，包括电池壳体及位于电池壳体内的极板组和电解液，其中极板组包括正极板、负极板和隔膜或隔板，其特征在于：所述负极板采用权利要求1-4中任意一项所述的铁镍二次电池负极板。
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