CN107671677A - 板材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材打磨装置，包括支撑底板和与其固定连接的支撑架，支撑架上设有移动部件，移动部件上设有打磨部件，打磨部件包括固定件与打磨头，固定件与打磨头固定连接，打磨头上设有突出的打磨部，板材打磨装置还包括第一电机，第一电机与固定件驱动连接从而可以带动打磨头转动，配合控制装置的自动控制，省时省力，并且打磨平面均匀并且光滑。

Description

板材打磨装置
技术领域
本发明属于金属加工领域，具体涉及一种板材打磨装置。
背景技术
金属加工领域内，金属板材往往会提前加工完毕，经过一定的处理后进入仓库储存。存储过程中由于环境变化或者储存方法不合适等影响，金属板材表面会与氧气发生氧化作用，产生锈迹，严重的会产生大量的铁刺。出厂时，为了防止铁锈和铁刺影响板材质量，需要将其去除，现有的去除方法是采用人工利用砂纸进行打磨，费时费力，而且打磨过程中会产生大量的金属粉尘，严重影响工人身体健康。
发明内容
本发明针对人工利用砂纸进行打磨除锈费时费力，而且打磨过程中会产生大量的金属粉尘严重影响工人身体健康的问题，提出一种能够自动进行板材打磨并且没有环境污染的板材打磨装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种板材打磨装置，包括支撑底板和与其固定连接的支撑架，所述支撑架上设有移动部件，所述移动部件上设有打磨部件，所述打磨部件包括固定件与打磨头，所述固定件与所述打磨头固定连接，所述打磨头上设有突出的打磨部，所述板材打磨装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机与所述固定件驱动连接从而可以带动所述打磨头转动，实现板材的打磨。
优选的，所述第一驱动装置还包括第一传动件以及第二传动件，所述第一电机通过所述第一传动件以及所述第二传动件与所述打磨部件驱动连接，所述第二传动件与所述打磨部件之间设有使所述打磨部件转动的转轴。
优选的，所述打磨部上设有用于吸附金属粉尘的圆形通孔，所述圆形通孔设置在所述打磨部与板材接触的位置。
优选的，所述固定件为内部设有通路的中空金属棍，所述通路与所述打磨部上的圆形通孔相互连通以实现粉尘的吸附。
优选的，所述板材打磨装置还包括吸气泵，所述吸气泵与所述固定件的内部通路向互连通，所述吸气泵外接传导空气的吸气管。
优选的，所述板材打磨装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括用于对所述移动部件上下移动的第二电机。
优选的，所述第二驱动装置还包括第三传动件以及第四传动件，所述第二电机通过所述第三传动件以及所述第四传动件与所述打磨部件驱动连接，所述第四传动件与所述移动部件之间固定连接，以便所述第二电机带动其上下移动。
优选的，所述移动部件为多个。
优选的，所述打磨部为多个并且均匀分布在所述打磨头的表面。
优选的，所述板材打磨装置还包括控制装置，所述控制装置与所述第一电机以及所述第二电机电性连接，所述控制装置上设有用于进行设置的设置按钮以及用于显示信息的显示屏。
本发明有益效果是:
本发明一种板材打磨装置，包括支撑底板和与其固定连接的支撑架，支撑架上设有移动部件，移动部件上设有打磨部件，打磨部件包括固定件与打磨头，固定件与打磨头固定连接，打磨头上设有突出的打磨部，板材打磨装置还包括第一电机，第一电机与固定件驱动连接从而可以带动打磨头转动，配合控制装置的自动控制，省时省力，并且打磨平面均匀并且光滑。
本发明一种板材打磨装置，打磨部上设有用于吸附金属粉尘的圆形通孔，圆形通孔设置在打磨部与板材接触的位置，固定件为内部设有通路的中空金属棍，通路与打磨部上的圆形通孔相互连通，配合吸气泵的真空负压吸气，实现粉尘的吸附，减少环境污染，提高工人的整体健康水平。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明一种板材打磨装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述板材打磨装置的打磨部件的剖面结构示意图；
图3是本发明所述板材打磨装置的打磨头的结构示意图；
图4是本发明所述板材打磨装置的打磨部的结构示意图；
图5是本发明所述板材打磨装置的打磨部的整体结构俯视图；
图6是本发明所述板材打磨装置的第一驱动装置的剖面结构示意图；
图7是本发明所述板材打磨装置的第二驱动装置的剖面结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、移动部件；4、打磨部件；41、固定件；411、通路；42、打磨头；421、打磨部；4211、圆形通孔；5、第一驱动装置；51、第一电机；52、第一传动件；53、第二传动件；6、吸气泵；61、吸气管；7、第二驱动装置；71、第二电机；72、第三传动件；73、第四传动件；8、控制装置；81、设置按钮；82、显示屏。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“竖直方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明设计了一种板材打磨装置，包括支撑底板1和与其固定连接的支撑架2，所述支撑架2上设有移动部件3，所述移动部件3上设有打磨部421件4，所述打磨部421件4包括固定件41与打磨头42，所述固定件41与所述打磨头42固定连接，所述打磨头42上设有突出的打磨部421，所述板材打磨装置还包括第一驱动装置5，所述第一驱动装置5包括第一电机51，所述第一电机51与所述固定件41驱动连接从而可以带动所述打磨头42转动，实现板材的打磨，配合控制装置8的自动控制，省时省力，下面通过具体实施例对其进行详细说明。
请参考图1，本发明一种板材打磨装置的整体结构示意图，包括支撑底板1和与其固定连接的支撑架2，所述支撑架2为金属框架结构，内部设有传动元件，所述支撑架2与所述支撑底板1相互铆接固定，所述支撑底板1为金属板状结构，与地面相互稳定接触，当板材打磨装置运行时，运行过程中产生震动，支撑底板1与地面之间通过螺栓连接固定，板材打磨装置不会由于震动产生共振，震动通过固定螺栓传导到底部。所述支撑架2上设有移动部件3，移动部件3可以上下移动，也可以前后移动，所述移动部件3上设有打磨部421件4。请参考图2，本发明所述板材打磨装置的打磨部421件4的剖面结构示意图，所述打磨部421件4包括固定件41与打磨头42。打磨头42是本发明板材打磨装置的核心部件，与金属板材直接接触，并进行打磨。固定件41在控制装置8的控制下可以进行旋转，从而进行打磨。所述固定件41与所述打磨头42固定连接，所述打磨头42上设有突出的打磨部421，打磨部421是一个个凸起，在本具体实施例中，打磨部421为圆形凸起，呈发射状分布在打磨头42上，所述板材打磨装置还包括第一驱动装置5，所述第一驱动装置5包括第一电机51，所述第一电机51与所述固定件41驱动连接从而可以带动所述打磨头42转动，实现板材的打磨。第一驱动装置5驱动固定件41转动，从而带动打磨头42转动，对板材表面进行打磨。
请参考图6，本发明所述板材打磨装置的第一驱动装置5的剖面结构示意图，进一步的，为了使第一电机51实现驱动过程，所述第一驱动装置5还包括第一传动件52以及第二传动件53，所述第一电机51通过所述第一传动件52以及所述第二传动件53与所述打磨部421件4驱动连接，所述第二传动件53与所述打磨部421件4之间设有使所述打磨部421件4转动的转轴。在本具体实施例中，第一传动件52为传动皮带，第二传动件53为传动轴承，第二传动件53与转轴连接，转轴连接固定件41，固定件41带动打磨头42转动，最终使得第一电机51带动打磨头42转动，打磨部421对金属板材表面实现打磨过程，去除锈迹以及铁刺。
请参考图4，本发明所述板材打磨装置的打磨部421的结构示意图，为了实现对打磨下来的铁锈粉尘进行吸附，防止其污染环境，进而影响工人身体健康，所述打磨部421上设有用于吸附金属粉尘的圆形通孔4211，圆形通孔4211可以容纳金属粉尘的进入，所述圆形通孔4211设置在所述打磨部421与板材接触的位置。圆形通孔4211的大小对板材打磨装置整体除锈能力有着至关重要的作用，如果圆形通孔4211过大，吸附效果虽然显著提高，但是占用了过多的打磨部421与板材之间的接触面积，会造成打磨效果降低或者打磨部421发生损坏；如果圆形通孔4211过小，打磨效果虽然显著提高，但是圆形通孔4211面积过小，一些大颗粒的金属粉尘无法被吸附，甚至会发生堵塞，影响板材打磨装置的整个打磨进度。在本具体实施例中，所述圆形通孔4211设置在打磨部421的正中间，圆形通孔4211的半径为0.5mm-0.8mm之间，从而在不影响打磨效果的前提下将金属粉尘吸入。
为了进一步实现金属粉尘的吸附，所述固定件41为内部设有通路411的中空金属棍，所述通路411与所述打磨部421上的圆形通孔4211相互连通以实现粉尘的吸附，吸附的金属粉尘通过吸入板材打磨装置内部，并经过过滤处理，从而不会扩散到空气中影响工人身体健康。
请参考图5，本发明所述板材打磨装置的打磨部421的整体结构俯视图，为了提供吸气动力，所述板材打磨装置还包括吸气泵6，所述吸气泵6与所述固定件41的内部通路411向互连通，所述吸气泵6外接传导空气的吸气管61，在本具体实施例中，所述吸气泵6为了QD213-08型号真空负压泵，配合100目的过滤网，对金属粉尘实现吸附并过滤。
请参考图7，本发明所述板材打磨装置的第二驱动装置7的剖面结构示意图，为了使移动部件3上下移动以及前后移动，以对板材整体进行打磨。不会出现空白区域。所述板材打磨装置还包括第二驱动装置7，所述第二驱动装置7包括用于对所述移动部件3上下移动的第二电机71。
请参考图7，本发明所述板材打磨装置的第二驱动装置7的剖面结构示意图，进一步的，所述第二驱动装置7还包括第三传动件72以及第四传动件73，所述第二电机71通过所述第三传动件72以及所述第四传动件73与所述打磨部421件4驱动连接，所述第四传动件73与所述移动部件3之间固定连接，以便所述第二电机71带动其上下移动。在本具体实施例中，所述第三传动件72为传动轴承，所述第四传动件73为传动齿轮，在控制装置8的控制下实现移动部件3四个方向的移动，配合板材运动，实现对板材全方位的打磨除锈过程。
请参考图1，所述移动部件3为多个，多个移动部件3同时进行打磨除锈，从而提高整体的工作效率。
请参考图3，本发明所述板材打磨装置的打磨头42的结构示意图，所述打磨部421为多个并且均匀分布在所述打磨头42的表面，打磨部421为放射形的均匀分布在打磨头42表面，对板材实现均匀打磨的过程。
请参考图1，所述板材打磨装置还包括控制装置8，所述控制装置8与所述第一电机51以及所述第二电机71电性连接，所述控制装置8上设有用于进行设置的设置按钮81以及用于显示信息的显示屏82。
本发明一种板材打磨装置，包括支撑底板1和与其固定连接的支撑架2，支撑架2上设有移动部件3，移动部件3上设有打磨部421件4，打磨部421件4包括固定件41与打磨头42，固定件41与打磨头42固定连接，打磨头42上设有突出的打磨部421，板材打磨装置还包括第一电机51，第一电机51与固定件41驱动连接从而可以带动打磨头42转动，配合控制装置8的自动控制，省时省力，并且打磨平面均匀并且光滑；打磨部421上设有用于吸附金属粉尘的圆形通孔4211，圆形通孔4211设置在打磨部421与板材接触的位置，固定件41为内部设有通路411的中空金属棍，通路411与打磨部421上的圆形通孔4211相互连通，配合吸气泵6的真空负压吸气，实现粉尘的吸附，减少环境污染，提高工人的整体健康水平。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种板材打磨装置，包括支撑底板和与其固定连接的支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有移动部件，所述移动部件上设有打磨部件，所述打磨部件包括固定件与打磨头，所述固定件与所述打磨头固定连接，所述打磨头上设有突出的打磨部，所述板材打磨装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机与所述固定件驱动连接从而可以带动所述打磨头转动，实现板材的打磨。
2.如权利要求1所述板材打磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置还包括第一传动件以及第二传动件，所述第一电机通过所述第一传动件以及所述第二传动件与所述打磨部件驱动连接，所述第二传动件与所述打磨部件之间设有使所述打磨部件转动的转轴。
3.如权利要求2所述板材打磨装置，其特征在于：所述打磨部上设有用于吸附金属粉尘的圆形通孔，所述圆形通孔设置在所述打磨部与板材接触的位置。
4.如权利要求3所述板材打磨装置，其特征在于：所述固定件为内部设有通路的中空金属棍，所述通路与所述打磨部上的圆形通孔相互连通以实现粉尘的吸附。
5.如权利要求4所述板材打磨装置，其特征在于：所述板材打磨装置还包括吸气泵，所述吸气泵与所述固定件的内部通路向互连通，所述吸气泵外接传导空气的吸气管。
6.如权利要求1所述板材打磨装置，其特征在于：所述板材打磨装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括用于对所述移动部件上下移动的第二电机。
7.如权利要求6所述板材打磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置还包括第三传动件以及第四传动件，所述第二电机通过所述第三传动件以及所述第四传动件与所述打磨部件驱动连接，所述第四传动件与所述移动部件之间固定连接，以便所述第二电机带动其上下移动以及前后移动。
8.如权利要求1-7任意一项所述板材打磨装置，其特征在于：所述移动部件为多个。
9.如权利要求8所述板材打磨装置，其特征在于：所述打磨部为多个并且均匀分布在所述打磨头的表面。
10.如权利要求9所述板材打磨装置，其特征在于：所述板材打磨装置还包括控制装置，所述控制装置与所述第一电机以及所述第二电机电性连接，所述控制装置上设有用于进行设置的设置按钮以及用于显示信息的显示屏。
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