CN107649632A - 一种双轴肩结构工件的镦制模具 - Google Patents

一种双轴肩结构工件的镦制模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107649632A
CN107649632A CN201710709085.4A CN201710709085A CN107649632A CN 107649632 A CN107649632 A CN 107649632A CN 201710709085 A CN201710709085 A CN 201710709085A CN 107649632 A CN107649632 A CN 107649632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
die
mold
workpiece
mold core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710709085.4A
Other languages
English (en)
Inventor
董晨曦
余军伟
李宝磊
付翊宸
秦单单
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN AEROSPACE PRECISION MACHINING CO Ltd
Original Assignee
HENAN AEROSPACE PRECISION MACHINING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN AEROSPACE PRECISION MACHINING CO Ltd filed Critical HENAN AEROSPACE PRECISION MACHINING CO Ltd
Priority to CN201710709085.4A priority Critical patent/CN107649632A/zh
Publication of CN107649632A publication Critical patent/CN107649632A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/025Closed die forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/06Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/12Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section

Abstract

本发明涉及模具领域中的一种双轴肩结构工件的镦制模具,包括上模芯、上模顶针、下模套、下模芯和退料杆,下模芯沿上下方向导向装配在下模套中,下模芯连接有下模芯弹簧;下模套中于下模芯的上方装配有中模芯,中模芯包括两个以上环绕下模套轴线间隔设置的模芯块,各模芯块上分别设有用于在待镦制工件外围时形成双轴肩型腔的模芯块腔体,下模套具有在上模芯顶压模芯块向下移动过程中向各模芯块施加合拢作用力的上大下小的锥形通孔段;下模芯上设有用于在各模芯块下行时对各模芯块进行支撑的下支撑面,相邻模芯块之间设有用于在中模芯上行时向对应模芯块施加斥力的中模芯弹性件。相比于现有技术,降低了镦制难度,提高了镦制效率。

Description

一种双轴肩结构工件的镦制模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种镦制成型模具,具体涉及一种用于镦制工件上的双轴肩结构的镦 制模具。
背景技术
[0002]带有双轴肩结构的产品应用广泛,如图1所示,工件12包括轴线沿左右方向延伸的 轴体,轴体上设有双轴肩结构,双轴肩结构包括第一轴肩、第二轴肩和设置第一、第二轴肩 之间的轴肩中间段。若采取车削加工的方式,成型后的工件无法满足轴肩金属流线的要求, 并且加工成本较高;因此,考虑采用镦制加工的方法加工。
[0003] 现有的镦制模具中有如图2所示的结构,包括上模组件和下模体组件,上模组件包 括上模芯8、沿上下方向导向装配在上模芯8中的上模套和导向装配在上模套中的上模顶针 10,上模顶针10的后端连接有上模后垫9,上模套的后端连接有用于向上模套施压的模套弹 簧11。下模组件包括下模体5,下模体10中固定设有退料杆7。使用时,将工件放置到下模体5 中,上模组件下压,退料杆7对工件进行支撑,上模顶针10对工件施压,工件在下模体5中被 镦制成型。
[0004] 但是,由于双轴肩结构的特殊性,镦制完成后,需要考虑如何将工件从下模体的型 腔中取出;以现有的镦制模具镦制双轴肩结构,很难一次镦制出两处轴肩,需要制作多套模 具,经多次镦制才能制成,镦制难度较大、镦制效率较低。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种双轴肩结构工件的镦制模具,用以解决以现有镦制模 具加工双轴肩结构时存在的加工难度大、加工效率低的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明的双轴肩结构工件的镦制模具的技术方案是:双轴肩结 构工件的镦制模具,包括上模组件和下模组件,上模组件包括上模芯和上模顶针,下模组件 包括下模套和安装在下模套中的下模芯、退料杆,所述下模芯沿上下方向导向装配在下模 套中,下模芯连接有用于向上顶压下模芯的下模芯弹簧;所述下模套中于下模芯的上方沿 上下方向往复移动装配有中模芯,中模芯包括两个以上环绕下模套轴线间隔设置的模芯 块,各模芯块上分别设有用于在各模芯块集中合拢在待镦制工件外围时形成双轴肩型腔的 模芯块腔体,下模套具有在上模芯顶压模芯块向下移动过程中向各模芯块施加合拢作用力 的上大下小的锥形通孔段;下模芯上设有用于在各模芯块下行时对各模芯块进行支撑的下 支撑面,相邻模芯块之间设有用于在中模芯上行时向对应模芯块施加斥力以迫使各模芯块 散开的中模芯弹性件。
[0007] 所述下模套的顶部设有用于在中模芯向上移动时对中模芯进行挡止的中模芯压 盖,中模芯压盖上设有供上模芯穿过的上模芯穿孔,上模芯穿孔的直径小于所述锥形通孔 段的上端的直径;中模芯上行至与中模芯压盖接触时中模芯的内缘的最小内径大于待镦制 的双轴肩结构的最大外径。
[0008] 所述模芯块有环绕下模套的轴线等间隔设置的三块。
[0009] 所述中模芯弹性件由中模芯弹簧形成,相邻的两所述模芯块的相对侧壁上分别设 有供中模芯弹簧的端部插入安装的弹簧安装孔。
[0010] 所述下模套的内壁上设有用于在下模芯上移到位时对下模芯进行挡止限位的内 挡止台,下模芯的外壁上设有用于与所述内挡止台配合的外挡止台。
[0011]所述下模芯的底部于下模芯外壁上设有环绕下模芯轴线设置的供所述下模芯弹 簧套装的下模芯弹簧安装台。
[0012] 所述下模套的底部设有下模后垫,所述退料杆安装在下模后垫上,所述下模芯弹 簧的下端顶压在下模后垫的顶面上。
[0013] 所述上模芯的顶部设有供上模顶针固定安装的上模后垫,上模芯上设有用于避让 上模顶针的上模顶针穿孔,上模顶针穿孔的下孔口处设有由上至下逐渐增大的用于引导待 镦制工件进入上模芯的锥形引导段。
[0014] 所述上模后垫的周向壁上设有沿上模后垫轴向延伸的平面结构,平面结构与上模 芯之间形成沿上下方向延伸的轴向排气孔。
[0015] 本发明的有益效果是:使用时,将工件装入下模芯中,退料杆对工件进行支撑,上 模芯向下运动对中模芯施压,上模芯的顶面与中模芯的底面保持接触,中模芯受压而向下 移动,各模芯块在锥形孔的引导下相互靠拢,工件在上模顶针和推料杆之间被镦压;当各模 芯块相向运动到位后,各模芯块共同在待镦制工件的外围围成双轴肩型腔;工件上的与中 模芯相对应的位置上形成双轴肩结构;之后,工件在退料杆的顶推下上移,中模块在中模芯 弹性件的作用下张开,工件可从中模芯上取下;相比于现有技术,降低了镦制难度,提高了 镦制效率。
附图说明
[0016]图1为带有双轴肩结构的产品的结构示意图; 图2为现有镦制模具的结构示意图; 图3为本发明的双轴肩结构工件的镦制模具在镦制之前的结构示意图; 图4为本发明的双轴肩结构工件的镦制模具在镦制之后的结构示意图; 图5为图3中的中模芯在张开时的俯视图; 图6为图5沿B-B截面的剖视图; 图7为图3中的中模芯在收缩时的俯视图; 图8为图7沿B-B截面的剖视图; 图9为图3中的下模套的结构示意图; 图10为图9的俯视图; 图11为图3中的上模后垫的结构示意图; 图12为图11的俯视图; 图I3为图3中的上模芯的结构示意图; 图14为图13的仰视图; 图15为镦制完成后的工件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0018]本发明的双轴肩结构工件的镦制模具的具体实施例,如图3至图15所示,包括上模 组件和下模组件,上模组件包括上模芯8、上模顶针1〇和上模后垫9,下模组件包括下模套5、 下模芯3、退料杆7、下模后垫6和下模芯弹簧4;下模套5上设有用于在工件12的外围围成双 轴肩型腔的中模芯2。
[0019]上模芯8上设有用于套装到工件12上的工件中心孔和供上模后垫9安装后垫安装 孔,上模顶针10嵌装在工件中心孔中,上模顶针10的上端为T形头结构,T形头与工件中心孔 的上口沿挡止配合,上模后垫9嵌装在后垫安装孔中,上模后垫9的底面将T形头结构压紧, 上模顶针10与上模芯8位置固定。
[0020]上模芯8的工件中心孔的下孔口处设有大端朝下的用于引导工件12进出的锥形引 导段81;上模后垫9的外壁上设有沿沿上模后垫9轴向延伸的平面结构91,平面结构91与上 模芯8的内壁之间形成气体通道。
[0021]下模后垫6堵设在下模套5的底部,下模芯3沿上下方向导向装配在下模套5中,下 模芯3的下段部分的外壁上设有环绕下模芯3轴线设置的环形台阶,下模芯弹簧4套装在该 环形台阶上。
[0022]下模芯弹簧4的下端顶压在下模后垫7上;下模芯3的中间部分的外壁上设有外挡 止台,下模套5的内壁上于下模芯3的外挡止台的上侧设有用于与外挡止台进行挡止配合的 内挡止台51。
[0023]下模套5的上段部分的内壁为供中模芯2安装的锥面壁52,锥面壁52的锥度为20度 且大端朝上。中模芯2的径向外壁与锥面壁52贴合;如图5,中模芯2包括两个以上环绕中模 芯2轴线设置的模芯块21,本实施例中的模芯块21有三个,各模芯块21上分别设有用于围成 所述双轴肩型腔的凹腔22。
[0024] 相邻的两模芯块21之间的中模芯弹簧23,中模芯弹簧23用于对向对应的两模芯块 21施加压张开力,中模芯弹簧23有三个,相邻的两模芯块21的相对侧壁上分别设有供中模 芯弹簧23的两端分别安装的弹簧安装槽24,中模芯弹簧23夹设在相邻的两模芯块21之间。
[0025] 下模套5的顶面上设有用于对中模芯2进行挡止的中模芯压盖1,中模芯压盖1的中 部设有供上模芯8穿过的模体穿孔,中模芯压盖1上靠近中模芯压盖1边缘处设有用于与下 模体5连接的连接孔,中模芯压盖1与下模套5可拆连接。
[0026] 使用时,如图3,将工件12安装到下模芯3的中心孔中,工件12为棒料,退料杆7对工 件12进行支撑,上模体8向下移动并对中模芯2施压,中模芯2的底面与下模芯3的顶面贴合, 中模芯2和下模芯3—同向下移动;中模芯2下移过程中,各模芯块21受到下模套5的锥形壁 52的径向挤压力,各模芯块21向中模芯2的轴线靠拢,中模芯2逐渐收缩。
[0027] 如图4,当中模芯2收缩到位后,中模芯2与上模芯8的下端面、中模芯3的上端面共 同围成双轴肩型腔;工件12在上、下模杆之间被压缩,工件12的长度变短而直径变大,工件 12在与中模芯2连接处形成双轴肩结构;镦制过程中,气体可从上模后垫9与上模芯8的内壁 之间的气体通道排出。
[0028] 镦制完成后,下模芯3在下模芯弹簧4的作用下向上移动,中模芯2随上模芯3—同 上移,中模芯2在中模芯弹簧23的作用下不断张开,上模芯3上的外挡止台与下模套5上的内 挡止台51接触后,上模芯3的位置固定,中模芯2张开到位。中模芯2张开到位后,中模芯2的 最小内径D大于工件12上的双轴肩结构的最大外径d,可直接将工件12从中模芯2中取出,镦 制完成后的工件12,如图15所示。
[0029] 镦制过程中,中模芯2的顶面与上模芯8的底面贴合,中模芯2的顶面与下模芯3的 顶面贴合,确保成型中,中模芯2在工件12外围围成的双轴肩型腔一直封闭,防止中模芯2与 下模芯3之间悬空,成型过程中,工件12受压后优先在中模芯2与下模芯3之间的悬空区域处 变形,造成中模芯2被挤压破碎。相比于现有技术,降低了双轴肩结构镦制的难度,提高了双 轴肩工件的镦制效率。
[0030] 在其他实施例中,中模芯也可以包括两块或四块以上的模芯块;另外,还可以通过 改变模芯块上的凹腔结构,使中模芯收缩到位后形成的双轴肩型腔的轴肩腔为六角形轴肩 腔或直齿形轴肩腔。

Claims (9)

1. 双轴肩结构工件的镦制模具,包括上模组件和下模组件,上模组件包括上模芯和上 模顶针,下模组件包括下模套和安装在下模套中的下模芯、退料杆,其特征在于:所述下模 芯沿上下方向导向装配在下模套中,下模芯连接有用于向上顶压下模芯的下模芯弹簧;所 述下模套中于下模芯的上方沿上下方向往复移动装配有中模芯,中模芯包括两个以上环绕 下模套轴线间隔设置的模芯块,各模芯块上分别设有用于在各模芯块集中合拢在待镦制工 件外围时形成双轴肩型腔的模芯块腔体,下模套具有在上模芯顶压模芯块向下移动过程中 向各模芯块施加合拢作用力的上大下小的锥形通孔段;下模芯上设有用于在各模芯块下行 时对各模芯块进行支撑的下支撑面,相邻模芯块之间设有用于在中模芯上行时向对应模芯 块施加斥力以迫使各模芯块散开的中模芯弹性件。
2. 根据权利要求1所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述下模套的顶部 设有用于在中模芯向上移动时对中模芯进行挡止的中模芯压盖,中模芯压盖上设有供上模 芯穿过的上模芯穿孔,上模芯穿孔的直径小于所述锥形通孔段的上端的直径;中模芯上行 至与中模芯压盖接触时中模芯的内缘的最小内径大于待镦制的双轴肩结构的最大外径。
3. 根据权利要求2所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述模芯块有环绕 下模套的轴线等间隔设置的三块。
4. 根据权利要求3所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述中模芯弹性件 由中模芯弹簧形成,相邻的两所述模芯块的相对侧壁上分别设有供中模芯弹簧的端部插入 安装的弹簧安装孔。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述下 模套的内壁上设有用于在下模芯上移到位时对下模芯进行挡止限位的内挡止台,下模芯的 外壁上设有用于与所述内挡止台配合的外挡止台。
6. 根据权利要求5所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述下模芯的底部 于下模芯外壁上设有环绕下模芯轴线设置的供所述下模芯弹簧套装的下模芯弹簧安装台。
7. 根据权利要求6所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述下模套的底部 设有下模后垫,所述退料杆安装在下模后垫上,所述下模芯弹簧的下端顶压在下模后垫的 顶面上。
8. 根据权利要求1或2或3或4所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述上 模芯的顶部设有供上模顶针固定安装的上模后塾,上模芯上设有用于避让上模顶针的上模 顶针穿孔,上模顶针穿孔的下孔口处设有由上至下逐渐增大的用于引导待镦制工件进入上 模芯的锥形引导段。
9. 根据权利要求8所述的双轴肩结构工件的镦制模具,其特征在于:所述上模后垫的周 向壁上设有沿上模后垫轴向延伸的平面结构,平面结构与上模芯之间形成沿上下方向延伸 的轴向排气孔。
CN201710709085.4A 2017-08-17 2017-08-17 一种双轴肩结构工件的镦制模具 Pending CN107649632A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710709085.4A CN107649632A (zh) 2017-08-17 2017-08-17 一种双轴肩结构工件的镦制模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710709085.4A CN107649632A (zh) 2017-08-17 2017-08-17 一种双轴肩结构工件的镦制模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107649632A true CN107649632A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61127672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710709085.4A Pending CN107649632A (zh) 2017-08-17 2017-08-17 一种双轴肩结构工件的镦制模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107649632A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002096137A (ja) * 2000-09-19 2002-04-02 Nsk Ltd ヘリカルピニオンギアとその製造方法及び製造装置
CN101537472A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 日泰(上海)汽车标准件有限公司 一次成型的螺栓加工工艺
CN201711483U (zh) * 2010-06-17 2011-01-19 鹏驰五金制品有限公司 一种拉爆螺栓的免削成型模具
CN102125977A (zh) * 2011-02-24 2011-07-20 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具
CN202123185U (zh) * 2011-06-15 2012-01-25 浙江振华紧固件有限公司 一种冷镦成型模具
CN202263876U (zh) * 2011-09-14 2012-06-06 苏州航天紧固件有限公司 镦粗模具
CN203018667U (zh) * 2012-08-30 2013-06-26 太仓一标精密模具有限公司 易脱模的哈夫模
CN203390144U (zh) * 2013-08-23 2014-01-15 浙江振华紧固件有限公司 螺钉镦制模具
CN203972724U (zh) * 2014-07-15 2014-12-03 广州小出钢管有限公司 一种汽车双法兰异形件冷镦开合模
CN104646581A (zh) * 2015-03-10 2015-05-27 富奥汽车零部件股份有限公司 一种超大头长杆螺栓制造方法与模具结构
CN204449124U (zh) * 2014-12-31 2015-07-08 嘉兴合邦机械科技有限公司 自动开合主模
CN106141062A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 内德史罗夫紧固件(昆山)有限公司 一种异形件镦锻成型模具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002096137A (ja) * 2000-09-19 2002-04-02 Nsk Ltd ヘリカルピニオンギアとその製造方法及び製造装置
CN101537472A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 日泰(上海)汽车标准件有限公司 一次成型的螺栓加工工艺
CN201711483U (zh) * 2010-06-17 2011-01-19 鹏驰五金制品有限公司 一种拉爆螺栓的免削成型模具
CN102125977A (zh) * 2011-02-24 2011-07-20 江苏太平洋精锻科技股份有限公司 汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具
CN202123185U (zh) * 2011-06-15 2012-01-25 浙江振华紧固件有限公司 一种冷镦成型模具
CN202263876U (zh) * 2011-09-14 2012-06-06 苏州航天紧固件有限公司 镦粗模具
CN203018667U (zh) * 2012-08-30 2013-06-26 太仓一标精密模具有限公司 易脱模的哈夫模
CN203390144U (zh) * 2013-08-23 2014-01-15 浙江振华紧固件有限公司 螺钉镦制模具
CN203972724U (zh) * 2014-07-15 2014-12-03 广州小出钢管有限公司 一种汽车双法兰异形件冷镦开合模
CN204449124U (zh) * 2014-12-31 2015-07-08 嘉兴合邦机械科技有限公司 自动开合主模
CN104646581A (zh) * 2015-03-10 2015-05-27 富奥汽车零部件股份有限公司 一种超大头长杆螺栓制造方法与模具结构
CN106141062A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 内德史罗夫紧固件(昆山)有限公司 一种异形件镦锻成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107649632A (zh) 一种双轴肩结构工件的镦制模具
CN208033448U (zh) 冷挤压拉深结构
CN102527759A (zh) 薄板上成型高凸缘的翻孔方法及模具
CN106166592B (zh) 圆锥轴承套圈锻造连续模具
CN107520388A (zh) 双轴肩结构工件的镦制模具
CN101767174B (zh) 用于长棒料两端连续镦头的胎模镦粗装置
CN203044671U (zh) 管件局部缩径冲压模具
CN206763834U (zh) 杆端开口槽冷镦模具
CN203764782U (zh) 一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模
CN106078299A (zh) 一种弹性装夹机构
CN105689552A (zh) 汽车尾管胀形模具
CN206241082U (zh) 一种薄壁倒锥拉深模具
CN206779300U (zh) 一种汽车从动后桥轮毂盖胀形模具
JP6102449B2 (ja) 中空押出成形装置及び中空押出成形方法
CN205128837U (zh) 一种二次冷镦加工自动上料机
CN203541290U (zh) 一种电子连接器接触头热处理用胀口模具
CN101015849B (zh) 胎模锻上脱模装置
CN104039475A (zh) 制造活塞坯件的锻造装置以及用其制造活塞坯件的方法
CN207994317U (zh) 一种用于散端子铆接加工的工装
CN208743483U (zh) 一种汽车螺母板的拉深成型模具
CN207386200U (zh) 一种具有异形结构盒形件的引伸和挤压成型模具
CN205463820U (zh) 一种冲压装置
CN107008843B (zh) 杆端开口槽冷镦模具
CN210333973U (zh) 一种便于更换和固定的冲床用冲头
CN205587591U (zh) 一种新型冷镦装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202