CN107643040A - 一种加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法。所述加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法包括如下步骤:步骤1:为加筋壁板轴压试验件划分多个测量板区域;步骤2:每个区域上设置有一个应变片组;步骤3:检测各个应变片组中各个应变片的测量值;步骤4:根据每组获得的应变片的测量值,获得每组应变片组的该组测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数;步骤5:根据所述步骤4获得的各测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数判断该测量板区域是否具有初始几何缺陷。本申请的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法相对于现有技术,具有成本低,难度小,重复试验误差小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及航空加筋壁板试验技术领域,特别是涉及一种加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法。
背景技术
现有技术中,加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法通常采用图像法,图像法采用了4个特种相机,根据不同相机所拍摄得到的照片来计算标记在结构上斑点的位置,测量得到的结构初始缺陷满足容许公差规定。此外还有基于LVDT(线性可变差动变压器式位移传感器)直线位移传感器或激光测距仪的缺陷测量系统、超声波厚度仪直接测量。
虽然上述结构缺陷全场测量技术啊可以得到精确的结构缺陷模态数据。但存在严重的局限性:成本高、难度大、大规模复杂试验中难以实施、初始几何缺陷试验测量与试验加载相互独立增加了试验的难度和工作量。
因此,希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的,本发明提供一种加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法,所述加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法包括如下步骤:步骤1:为加筋壁板轴压试验件划分多个测量板区域;步骤2:每个区域上设置有一个应变片组,每个应变片组中包括两个相互配合的应变片,其中一个应变片贴于一个测量板区域的一个面,另一个应变片贴于与该面相对的另一个面;步骤3:进行加筋壁板轴压试验,并检测各个所述应变片组中各个应变片的测量值;步骤4:根据每组获得的应变片的测量值,通过公式进行计算,获得每组应变片组的该组测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数;步骤5:根据所述步骤4获得的各测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数判断该测量板区域是否具有初始几何缺陷。
优选地,所述步骤4中的计算公式为:
其中,
εtest_i为每个应变片组中的一个应变片的实测应变值;
εtest_j为每个应变片组中的另一个应变片的实测应变值;
εij为加筋壁板轴压试验件初始几何缺陷的表征的无量纲参数。
优选地,所述测量板区域包括长桁上缘条区域、蒙皮区域、腹板区域。
优选地,所述步骤5中的判断方法为:当所述测量板区域为长桁上缘条区域时,且当εij为负值时初始缺陷向外弯曲;当εij为零值时无初始缺陷;当εij为正值时初始缺陷向内弯曲;当所述测量板区域为蒙皮区域时,且当εij为负值时初始缺陷向内弯曲;当εij为零值时无初始缺陷;当εij为正值时初始缺陷向外弯曲;当所述测量板区域为腹板区域时,且当εij为零值时无初始缺陷;当εij为不等于零时初始缺陷发生弯曲变形。
优选地,所述步骤3中的进行加筋壁板轴压试验使试验过程中的载荷加载为40%设计载荷,所述设计载荷为加筋壁板轴压试验件的设计载荷。
本申请的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法相对于现有技术,具有成本低,难度小,重复试验误差小的优点。
附图说明
图1是本申请一实施例的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法的流程示意图。
图2是图1所示的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法中试验件的结构示意图。
附图标记
1 | 加筋壁板轴压试验件 | 5 | 第四应变片组 |
2 | 第一应变片组 | 6 | 第五应变片组 |
3 | 第二应变片组 | 7 | 第六应变片组 |
4 | 第三应变片组 |
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是本申请一实施例的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法的流程示意图。图2是图1所示的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法中试验件的结构示意图。
如图1所示的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法包括如下步骤:步骤1:为加筋壁板轴压试验件划分多个测量板区域;步骤2:每个区域上设置有一个应变片组,每个应变片组中包括两个相互配合的应变片,其中一个应变片贴于一个测量板区域的一个面,另一个应变片贴于与该面相对的另一个面;(如图2所示,图2为一个加筋壁板轴压试验件1,其根据需要而设置有第一应变片组2、第二应变片组3、第三应变片组4、第四应变片组5、第五应变片组6以及第六应变片组7。)步骤3:进行加筋壁板轴压试验,并检测各个所述应变片组中各个应变片的测量值;步骤4:根据每组获得的应变片的测量值,通过公式进行计算,获得每组应变片组的该组测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数;步骤5:根据所述步骤4获得的各测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数判断该测量板区域是否具有初始几何缺陷。
本申请的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法相对于现有技术,具有成本低,难度小,重复试验误差小的优点。
在本实施例中,步骤4中的计算公式为:
其中,
εtest_i为每个应变片组中的一个应变片的实测应变值;
εtest_j为每个应变片组中的另一个应变片的实测应变值;
εij为加筋壁板轴压试验件初始几何缺陷的表征的无量纲参数。
在本实施例中,所述测量板区域包括长桁上缘条区域、蒙皮区域、腹板区域。
在本实施例中,所述步骤5中的判断方法为:
当所述测量板区域为长桁上缘条区域时,且当εij为负值时初始缺陷向外弯曲;当εij为零值时无初始缺陷;当εij为正值时初始缺陷向内弯曲;
当所述测量板区域为蒙皮区域时,且当εij为负值时初始缺陷向内弯曲;当εij为零值时无初始缺陷;当εij为正值时初始缺陷向外弯曲;
当所述测量板区域为腹板区域时,且当εij为零值时无初始缺陷;当εij为不等于零时初始缺陷发生弯曲变形。
在本实施例中,所述步骤3中的进行加筋壁板轴压试验使试验过程中的载荷加载为40%设计载荷,所述设计载荷为加筋壁板轴压试验件的设计载荷。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法,其特征在于,所述加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法包括如下步骤:
步骤1:为加筋壁板轴压试验件划分多个测量板区域;
步骤2:每个区域上设置有一个应变片组,每个应变片组中包括两个相互配合的应变片,其中一个应变片贴于一个测量板区域的一个面,另一个应变片贴于与该面相对的另一个面;
步骤3:进行加筋壁板轴压试验,并检测各个所述应变片组中各个应变片的测量值;
步骤4:根据每组获得的应变片的测量值,通过公式进行计算,获得每组应变片组的该组测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数;
步骤5:根据所述步骤4获得的各测量板区域的初始几何缺陷的无量纲参数判断该测量板区域是否具有初始几何缺陷。
2.如权利要求1所述的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤4中的计算公式为:
其中,
εtest_i为每个应变片组中的一个应变片的实测应变值;
εtest_j为每个应变片组中的另一个应变片的实测应变值;
εij为加筋壁板轴压试验件初始几何缺陷的表征的无量纲参数。
3.如权利要求2所述的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法,其特征在于,所述测量板区域包括长桁上缘条区域、蒙皮区域、腹板区域。
4.如权利要求3所述的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤5中的判断方法为:
当所述测量板区域为长桁上缘条区域时,且当εij为负值时初始缺陷向外弯曲;当εij为零值时无初始缺陷;当εij为正值时初始缺陷向内弯曲;
当所述测量板区域为蒙皮区域时,且当εij为负值时初始缺陷向内弯曲;当εij为零值时无初始缺陷;当εij为正值时初始缺陷向外弯曲;
当所述测量板区域为腹板区域时,且当εij为零值时无初始缺陷;当εij为不等于零时初始缺陷发生弯曲变形。
5.如权利要求4所述的加筋壁板轴压试验件的初始几何缺陷检测方法,其特征在于,所述步骤3中的进行加筋壁板轴压试验使试验过程中的载荷加载为40%设计载荷,所述设计载荷为加筋壁板轴压试验件的设计载荷。
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