CN107639944A - 一种外星轮自动打标装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外星轮自动打标装置,涉及汽车零部件加工领域,包括架体、检测件、第一驱动机构和喷码器,架体上设有一可放置外星轮的底盘;检测件组设于架体上,检测件包括一与标准外星轮外形匹配的检测机构,检测机构位于底盘的上方,且检测件上安装有一用于检测外星轮位置的位置传感器;第一驱动机构和检测件相连,第一驱动机构驱动检测件在靠近和远离外星轮的方向上移动;喷码器组设于架体上,喷码器位于底盘的上方。本发明提供的外星轮自动打标装置,具有外形防错功能,可以检测产品的外形,并对外形合格的产品进行打标,该装置集成度高,使得工序简单,节省人力物力,生产效率较高。

Description

一种外星轮自动打标装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工领域,具体涉及一种外星轮自动打标装置。
背景技术
外星轮又称钟形壳,是汽车传动系统中万向节内的重要零部件,在转向系统中起着传递扭矩的重要作用。外星轮在进行装配时,需要根据零件的信息进行选择,所以需要对外星轮进行喷码打标,同时也可以实现产品流向跟踪和监控。喷码机生成的序列号和特殊图形,使每个零部件可以直接识别,根据喷印的编号,在电脑中查询。可以有效控制非原产产品的流通,保障厂商的合法利益。
目前在国内加工外星轮的领域内,外星轮的打标装置功能单一,仅用于对产品进行打标,无法判断产品的外形是否合格,需要单独设置一个工序,对产品的外形进行检测,挑选出产品外形合格的产品,从而使得工序复杂,耗费更多地人力物力,生产效率低下。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种外星轮自动打标装置,具有外形防错功能,可以检测产品的外形,并对外形合格的产品进行打标,该装置集成度高,使得工序简单,节省人力物力,生产效率较高。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种外星轮自动打标装置,其用于对外星轮进行打标喷码,包括:
架体,所述架体上设有一可放置所述外星轮的底盘;
检测件,其组设于所述架体上,所述检测件包括一与标准外星轮外形匹配的检测机构,所述检测机构位于所述底盘的上方,且所述检测件上安装有一用于检测外星轮位置的位置传感器;
第一驱动机构,所述第一驱动机构和检测件相连,所述第一驱动机构驱动所述检测件在靠近和远离所述外星轮的方向上移动;
喷码器,其组设于所述架体上,所述喷码器位于所述底盘的上方。
在上述技术方案的基础上,所述检测机构包括第一检测部,所述第一检测部具有与标准外星轮外形匹配的槽口。
在上述技术方案的基础上,所述检测机构包括第二检测部,所述第二检测部具有一与标准外星轮键槽形状匹配的凸起。
在上述技术方案的基础上,所述第一驱动机构包括倾斜设置的第一气缸和连接件,所述第一气缸和连接件铰接,且所述第一气缸和连接件远离彼此的另一端均与架体相连,所述检测件设于所述连接件上,所述第一气缸驱动所述连接件运动,并带动所述检测件移动。
在上述技术方案的基础上,所述架体包括一底座和两个间隔设置的支撑板,所述支撑板安装于所述底座上,且两个所述支撑板之间设有第一销轴和第二销轴,所述第一气缸和架体通过所述第一销轴相连,所述连接件和架体通过所述第二销轴相连。
在上述技术方案的基础上,所述架体还包括L型支架,所述L型支架设于其中一所述支撑板的一侧,所述喷码器设于所述L型支架在水平方向上远离所述支撑板的一端。
在上述技术方案的基础上,还包括第二驱动机构,所述第二驱动机构和底盘相连,所述第二驱动机构驱动所述底盘转动。
在上述技术方案的基础上,所述第二驱动机构包括第二气缸和齿轮,所述齿轮和底盘同轴连接,所述第二气缸一端与所述架体相连,另一端与所述齿轮相连,所述第二气缸驱动所述齿轮转动。
在上述技术方案的基础上,所述架体上还设有一用于限制所述检测件移动位置的挡板。
在上述技术方案的基础上,所述底盘上设有用于限制所述外星轮安装位置的限位块。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本发明的外星轮自动打标装置包括检测件和喷码器,检测件可以检测外星轮的外形是否合格,起到外形防错的作用,且喷码器可以对外星轮打标,使得该装置集成度高,工序简单,节省人力物力,生产效率较高。
(2)本发明的外星轮自动打标装置还包括第二驱动机构,可以带动通过底盘带动外星轮转动,从而可沿外星轮的周向进行打标,使用起来更加方便,适用范围更广。
附图说明
图1为本发明实施例中外星轮自动打标装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中安装有外星轮的自动打标装置的俯视图;
图3为本发明实施例中检测件的结构示意图;
图4为本发明实施例中第一驱动机构的结构示意图;
图5为本发明实施例中第一驱动机构的侧视图。
图中:1-外星轮,2-架体,20-底座,21-支撑板,22-第一销轴,23-第二销轴,24-L型支架,3-底盘,4-检测件,4a-位置传感器,40-第一检测部,400-槽口,41-第二检测部,410-凸起,5-第一驱动机构,50-第一气缸,51-连接件,6-喷码器,7-第二驱动机构,70-第二气缸,71-齿轮,8-挡板,9-限位块。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2所示,本发明实施例提供一种外星轮自动打标装置,其用于对外星轮1进行打标喷码,包括架体2、检测件4、第一驱动机构5和喷码器6,架体2上设有一可放置外星轮1的底盘3。
检测件4组设于架体2上,检测件4包括一与标准外星轮1外形匹配的检测机构,检测机构位于底盘3的上方,且检测件4上安装有一用于检测外星轮1位置的位置传感器4a。
该装置在使用时,以检测机构与标准外星轮外形匹配时,位置传感器4a检测到的标准外星轮1的位置为依据,当待测外星轮1放在底盘3上时,通过位置传感器4a检测外星轮1的位置,来判断检测机构是否正好与待测外星轮匹配,从而判定该待测外星轮的外形是否合格。
参见图3所示,检测机构包括第一检测部40和第二检测部41。第一检测部40具有与标准外星轮1外形匹配的槽口400,可以用来检测待测外星轮1的外形是否合格。第二检测部41设于第一检测部40上,第二检测部41具有一与标准外星轮1键槽形状匹配的凸起410。第一驱动机构5和检测件4相连,第一驱动机构5驱动检测件4在靠近和远离外星轮1的方向上移动。
参见图4和图5所示,在本实施例中,第一驱动机构5包括倾斜设置的第一气缸50和连接件51,第一气缸50和连接件51铰接,且第一气缸50和连接件51远离彼此的另一端均与架体2相连,检测件4设于连接件51上,第一气缸50驱动连接件51运动,并带动检测件4移动。
架体2包括一底座20和两个间隔设置的支撑板21,支撑板21安装于底座20上,且两个支撑板21之间设有第一销轴22和第二销轴23,第一气缸50和架体2通过第一销轴22相连,连接件51和架体2通过第二销轴23相连。
架体2还包括L型支架24,L型支架24设于其中一支撑板21的一侧,喷码器6设于L型支架24在水平方向上远离支撑板21的一端。喷码器6位于底盘3的上方。
本实施例中的外星轮自动打标装置还包括第二驱动机构7,第二驱动机构7和底盘3相连,第二驱动机构7驱动底盘3转动,从而带动外星轮1转动,使得喷码器6可沿外星轮1的周向进行打标,使用起来更加方便,适用范围更广。
第二驱动机构7包括第二气缸70和齿轮71,齿轮71和底盘3同轴连接,第二气缸70一端与架体2相连,另一端与齿轮71相连,第二气缸70驱动齿轮71转动。
架体2上还设有一用于限制检测件4移动位置的挡板8,挡板8设于支撑板21靠近外星轮1的一侧。
底盘3上设有用于限制外星轮1安装位置的限位块9。
本发明实施例中外星轮自动打标装置的工作原理为:将待测外星轮1放置在底盘3上,第一驱动机构5驱动检测件4向靠近外星轮1的方向移动至最远处,位置传感器4a检测外星轮1的位置,比较待测外星轮1的位置与标准外星轮1的位置,来判定该外星轮1的外形是否合格;若合格,则喷码器6对该外星轮1进行打标喷码,若不合格,喷码器6不操作。
本发明的自动打标装置包括检测件4和喷码器6,检测件4可以检测外星轮1的外形是否合格,起到外形防错的作用,且喷码器6可以对外星轮1打标,使得该装置集成度高,工序简单,节省人力物力,生产效率较高。
本发明不局限于上述实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种外星轮自动打标装置,其用于对外星轮(1)进行打标喷码,其特征在于,包括:
架体(2),所述架体(2)上设有一可放置所述外星轮(1)的底盘(3);
检测件(4),其组设于所述架体(2)上,所述检测件(4)包括一与标准外星轮外形匹配的检测机构,所述检测机构位于所述底盘(3)的上方,且所述检测件(4)上安装有一用于检测外星轮(1)位置的位置传感器(4a);
第一驱动机构(5),所述第一驱动机构(5)和检测件(4)相连,所述第一驱动机构(5)驱动所述检测件(4)在靠近和远离所述外星轮(1)的方向上移动;
喷码器(6),其组设于所述架体(2)上,所述喷码器(6)位于所述底盘(3)的上方。
2.如权利要求1所述的自动打标装置,其特征在于:所述检测机构包括第一检测部(40),所述第一检测部(40)具有与标准外星轮(1)外形匹配的槽口(400)。
3.如权利要求1所述的自动打标装置,其特征在于:所述检测机构包括第二检测部(41),所述第二检测部(41)具有一与标准外星轮(1)键槽形状匹配的凸起(410)。
4.如权利要求1所述的自动打标装置,其特征在于:所述第一驱动机构(5)包括倾斜设置的第一气缸(50)和连接件(51),所述第一气缸(50)和连接件(51)铰接,且所述第一气缸(50)和连接件(51)远离彼此的另一端均与架体(2)相连,所述检测件(4)设于所述连接件(51)上,所述第一气缸(50)驱动所述连接件(51)运动,并带动所述检测件(4)移动。
5.如权利要求4所述的自动打标装置,其特征在于:所述架体(2)包括一底座(20)和两个间隔设置的支撑板(21),所述支撑板(21)安装于所述底座(20)上,且两个所述支撑板(21)之间设有第一销轴(22)和第二销轴(23),所述第一气缸(50)和架体(2)通过所述第一销轴(22)相连,所述连接件(51)和架体(2)通过所述第二销轴(23)相连。
6.如权利要求5所述的自动打标装置,其特征在于:所述架体(2)还包括L型支架(24),所述L型支架(24)设于其中一所述支撑板(21)的一侧,所述喷码器(6)设于所述L型支架(24)在水平方向上远离所述支撑板(21)的一端。
7.如权利要求1所述的自动打标装置,其特征在于:还包括第二驱动机构(7),所述第二驱动机构(7)和底盘(3)相连,所述第二驱动机构(7)驱动所述底盘(3)转动。
8.如权利要求7所述的自动打标装置,其特征在于:所述第二驱动机构(7)包括第二气缸(70)和齿轮(71),所述齿轮(71)和底盘(3)同轴连接,所述第二气缸(70)一端与所述架体(2)相连,另一端与所述齿轮(71)相连,所述第二气缸(70)驱动所述齿轮(71)转动。
9.如权利要求1所述的自动打标装置,其特征在于:所述架体(2)上还设有一用于限制所述检测件(4)移动位置的挡板(8)。
10.如权利要求1所述的自动打标装置,其特征在于:所述底盘(3)上设有用于限制所述外星轮(1)安装位置的限位块(9)。
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