CN107639288A - 一种金属切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属切割机；本发明的金属切割机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的载物部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架和设置于所述机架的上部的电机；所述载物部件包括第一固定座、中心定位杆、套设于所述中心定位杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上且压紧于所述载物板的下侧的锁定座、卡接于所述中心定位杆的上端的上安装盘、穿设于所述上安装盘上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一压紧杆和卡接于所述第一压紧杆的下端的挤压板；本发明的金属切割机的载物架可以对被加工的材料固定牢固，机架操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属切割机。
背景技术
在金属板加工过程中需要对其进行切割，但是传统的金属板切割设备的载物架对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；传统的金属板切割设备的机架操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固，机架操作方便的金属板切割设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属切割机，解决传统的金属板切割设备的载物架对被加工金属板固定不牢固，机架操作不便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属切割机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的载物部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架和设置于所述机架的上部的电机；
所述载物部件包括第一固定座、沿着所述第一固定座的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座的上部的中心定位杆、套设于所述中心定位杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上且压紧于所述载物板的下侧的锁定座、卡接于所述中心定位杆的上端的上安装盘、穿设于所述上安装盘上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一压紧杆和卡接于所述第一压紧杆的下端的挤压板；
所述第一固定座为圆台状，沿着所述第一固定座的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；所述中心定位杆为圆杆状；
所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板为圆盘状；
所述上安装盘为圆盘状；于所述上安装盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆相适应；
沿着所述上安装盘的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒相适应；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆相适应；所述第一压紧杆为圆杆状；于所述挤压板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆相适应。
其中，所述机架包括承载座、沿着所述承载座的轴向卡接于所述承载座的下端的边缘处的卡接固定脚、沿着所述承载座的轴向通过螺纹旋接于所述承载座的上端的主安装架、卡接于所述主安装架的侧壁上的安装板、穿设于所述主安装架的上部的输出轴、套设于所述输出轴上且压紧于所述主安装架的侧壁上的导向座和旋接于所述输出轴的端部的刀具；
所述承载座为圆台状；沿着所述承载座的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述卡接固定脚相适应；所述卡接固定脚的纵截面为梯形；若干个所述卡接固定脚沿着所述承载座的下端面的圆周方向均匀分布；
于所述主安装架的侧壁上凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述安装板相适应；于所述主安装架上穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；
所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述刀具的纵截面为椭圆形。
其中，所述挤压板包括下挤压板、卡接于所述下挤压板的下侧的压紧块、卡接于所述下挤压板的上端的承载块、卡接于所述承载块的上端的上挤压板和压紧于所述下挤压板和所述上挤压板之间的承载球；
所述下挤压板为圆盘状；于所述下挤压板的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述压紧块相适应；所述压紧块的纵截面为梯形；若干个所述压紧块均匀的分布于所述下挤压板上；
于所述下挤压板的上部凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述承载块相适应；所述承载块的纵截面为梯形；
于所述上挤压板的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述承载球相适应；所述承载球为椭球状。
本发明的优点在于：
本发明的金属切割机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的载物部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架和设置于所述机架的上部的电机；
所述载物部件包括第一固定座、沿着所述第一固定座的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座的上部的中心定位杆、套设于所述中心定位杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上且压紧于所述载物板的下侧的锁定座、卡接于所述中心定位杆的上端的上安装盘、穿设于所述上安装盘上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一压紧杆和卡接于所述第一压紧杆的下端的挤压板；
所述第一固定座为圆台状，沿着所述第一固定座的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；所述中心定位杆为圆杆状；
所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板为圆盘状；
所述上安装盘为圆盘状；于所述上安装盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆相适应；
沿着所述上安装盘的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒相适应；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆相适应；所述第一压紧杆为圆杆状；于所述挤压板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆相适应；本发明的金属切割机的载物架可以对被加工的材料固定牢固，机架操作方便。
附图说明
图1是本发明的金属切割机的主视图。
图2是本发明的载物部件的主视图。
图3是本发明的机架的主视图。
图4是本发明的挤压板的主视图。
1-底座；2-载物部件；21-第一固定座；22-中心定位杆；23-锁定座；24-载物板；25-挤压板；251-压紧块；252-下挤压板；253-承载块；254-上挤压板；255-承载球；26-第一压紧杆；27-导向筒；28-上安装盘；3-机架；31-刀具；32-输出轴；33-导向座；34-主安装架；35-安装板；36-承载座；37-卡接固定脚；4-电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的金属切割机进行详细说明。
本发明的金属切割机，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的载物部件2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的机架3和设置于所述机架3的上部的电机4；
所述载物部件2包括第一固定座21、沿着所述第一固定座21的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座21的上部的中心定位杆22、套设于所述中心定位杆22上的载物板24、通过螺纹旋接于所述中心定位杆22上且压紧于所述载物板24的下侧的锁定座23、卡接于所述中心定位杆22的上端的上安装盘28、穿设于所述上安装盘28上的导向筒27、沿着所述导向筒27的轴向穿设于所述导向筒27内的第一压紧杆26和卡接于所述第一压紧杆26的下端的挤压板25；
所述第一固定座21为圆台状，沿着所述第一固定座21的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆22相适应；所述中心定位杆22为圆杆状；
所述锁定座23为圆台状，沿着所述锁定座23的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆22相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板24为圆盘状；
所述上安装盘28为圆盘状；于所述上安装盘28的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆22相适应；
沿着所述上安装盘28的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒27相适应；沿着所述导向筒27的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆26相适应；所述第一压紧杆26为圆杆状；于所述挤压板25的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆26相适应。
所述机架3包括承载座36、沿着所述承载座36的轴向卡接于所述承载座36的下端的边缘处的卡接固定脚37、沿着所述承载座36的轴向通过螺纹旋接于所述承载座36的上端的主安装架34、卡接于所述主安装架34的侧壁上的安装板35、穿设于所述主安装架34的上部的输出轴32、套设于所述输出轴32上且压紧于所述主安装架34的侧壁上的导向座33和旋接于所述输出轴32的端部的刀具31；
所述承载座36为圆台状；沿着所述承载座36的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述卡接固定脚37相适应；所述卡接固定脚37的纵截面为梯形；若干个所述卡接固定脚37沿着所述承载座36的下端面的圆周方向均匀分布；
于所述主安装架34的侧壁上凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述安装板35相适应；于所述主安装架34上穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴32相适应；所述输出轴32为圆杆状；
所述导向座33为圆台状，沿着所述导向座33的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴32相适应；所述刀具31的纵截面为椭圆形。
所述挤压板25包括下挤压板252、卡接于所述下挤压板252的下侧的压紧块251、卡接于所述下挤压板252的上端的承载块253、卡接于所述承载块253的上端的上挤压板254和压紧于所述下挤压板252和所述上挤压板254之间的承载球255；
所述下挤压板252为圆盘状；于所述下挤压板252的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述压紧块251相适应；所述压紧块251的纵截面为梯形；若干个所述压紧块251均匀的分布于所述下挤压板252上；
于所述下挤压板252的上部凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述承载块253相适应；所述承载块253的纵截面为梯形；
于所述上挤压板254的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述承载球255相适应；所述承载球255为椭球状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种金属切割机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的载物部件(2)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的机架(3)和设置于所述机架(3)的上部的电机(4)；
所述载物部件(2)包括第一固定座(21)、沿着所述第一固定座(21)的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座(21)的上部的中心定位杆(22)、套设于所述中心定位杆(22)上的载物板(24)、通过螺纹旋接于所述中心定位杆(22)上且压紧于所述载物板(24)的下侧的锁定座(23)、卡接于所述中心定位杆(22)的上端的上安装盘(28)、穿设于所述上安装盘(28)上的导向筒(27)、沿着所述导向筒(27)的轴向穿设于所述导向筒(27)内的第一压紧杆(26)和卡接于所述第一压紧杆(26)的下端的挤压板(25)；
所述第一固定座(21)为圆台状，沿着所述第一固定座(21)的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆(22)相适应；所述中心定位杆(22)为圆杆状；
所述锁定座(23)为圆台状，沿着所述锁定座(23)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆(22)相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板(24)为圆盘状；
所述上安装盘(28)为圆盘状；于所述上安装盘(28)的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆(22)相适应；
沿着所述上安装盘(28)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒(27)相适应；沿着所述导向筒(27)的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆(26)相适应；所述第一压紧杆(26)为圆杆状；于所述挤压板(25)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆(26)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述机架(3)包括承载座(36)、沿着所述承载座(36)的轴向卡接于所述承载座(36)的下端的边缘处的卡接固定脚(37)、沿着所述承载座(36)的轴向通过螺纹旋接于所述承载座(36)的上端的主安装架(34)、卡接于所述主安装架(34)的侧壁上的安装板(35)、穿设于所述主安装架(34)的上部的输出轴(32)、套设于所述输出轴(32)上且压紧于所述主安装架(34)的侧壁上的导向座(33)和旋接于所述输出轴(32)的端部的刀具(31)；
所述承载座(36)为圆台状；沿着所述承载座(36)的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述卡接固定脚(37)相适应；所述卡接固定脚(37)的纵截面为梯形；若干个所述卡接固定脚(37)沿着所述承载座(36)的下端面的圆周方向均匀分布；
于所述主安装架(34)的侧壁上凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述安装板(35)相适应；于所述主安装架(34)上穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴(32)相适应；所述输出轴(32)为圆杆状；
所述导向座(33)为圆台状，沿着所述导向座(33)的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴(32)相适应；所述刀具(31)的纵截面为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述挤压板(25)包括下挤压板(252)、卡接于所述下挤压板(252)的下侧的压紧块(251)、卡接于所述下挤压板(252)的上端的承载块(253)、卡接于所述承载块(253)的上端的上挤压板(254)和压紧于所述下挤压板(252)和所述上挤压板(254)之间的承载球(255)；
所述下挤压板(252)为圆盘状；于所述下挤压板(252)的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述压紧块(251)相适应；所述压紧块(251)的纵截面为梯形；若干个所述压紧块(251)均匀的分布于所述下挤压板(252)上；
于所述下挤压板(252)的上部凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述承载块(253)相适应；所述承载块(253)的纵截面为梯形；
于所述上挤压板(254)的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述承载球(255)相适应；所述承载球(255)为椭球状。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710840061.2A CN107639288A (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种金属切割机 |
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| CN201710840061.2A CN107639288A (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种金属切割机 |
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| CN201710840061.2A Pending CN107639288A (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种金属切割机 |
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| CN (1) | CN107639288A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108500689A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-07 | 嘉善优耐特滑动轴承厂 | 一种用于轴承加工的固定结构 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201710840061.2A patent/CN107639288A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108500689A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-07 | 嘉善优耐特滑动轴承厂 | 一种用于轴承加工的固定结构 |
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