CN107631352A - 空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种空调器，包括基座、电机、电器盒以及风道组件，电机与电器盒均安装在基座上，风道组件可拆卸地设置在基座上，基座包括：基座本体；加强板，加强板设置在基座本体上。本发明的空调器解决现有技术中的空调器在整机安装完成后基座整体会发生弯曲变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种空调器。
背景技术
模块化空调的设计是目前空调行业发展的一个热门趋势，模块化空调器的设计要求是能够方便空调器的生产装配及售后易拆卸、易清洗。
传统空调器各部件之间多为固定连接，对于局部零件的拆卸较为复杂。有些模块化空调器虽然各部件之间可以拆卸，但是由于大部分结构都设置在基座上。所以，当把电机、电器盒部件以及驱动盒安装在基座上时，基座因承重的原因导致基座整体会发生不同程度的扭曲或弯曲变形，给整机装配及售后安装带来很大的影响。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调器在整机安装完成后基座整体会发生弯曲变形的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种空调器，包括基座、电机、电器盒以及风道组件，电机与电器盒均安装在基座上，风道组件可拆卸地设置在基座上，基座包括：基座本体；加强板，加强板设置在基座本体上。
进一步地，电机上设置有电机轴，风道组件包括风叶，风叶沿电机轴的延伸方向可移动地设置，以使风叶具有与电机轴连接的第一安装位置，或与电机轴脱离的第二安装位置。
进一步地，风道组件还风叶包括：第一风叶轴，第一风叶轴的第一端与风叶相连接，第一风叶轴的第二端与电机轴相连接。
进一步地，第一风叶轴与风叶和电机轴均可拆卸地相连接。
进一步地，电机包括：电机轴套，电机轴套的第一端与电机轴相连接，电机轴套的第二端与第一风叶轴的第二端相连接。
进一步地，电机轴套与第一风叶轴和电机轴均可拆卸地相连接。
进一步地，风道组件包括：底壳，底壳可拆卸地设置在基座上，风叶沿底壳的长度方向可移动地设置；轴承胶座，轴承胶座设置在底壳上，第一风叶轴穿过轴承胶座与电机轴相连接。
进一步地，风道组件还包括：轴套组件，轴套组件设置在底壳远离电机的一端，轴套组件与风叶相连接，轴套组件与风叶之间具有让位间隙，以使风叶沿底壳的长度方向可移动地设置。
进一步地，风叶远离电机的一端设置有第二风叶轴，第二风叶轴与轴套组件相连接。
进一步地，加强板可拆卸地设置在基座本体上。
进一步地，基座本体上设置有安装槽，加强板安装在安装槽内。
进一步地，安装槽为U型槽，加强板安装在U型槽内。
进一步地，安装槽包括：第一筋条，第一筋条成对设置，成对的两个第一筋条相对设置，以围成U型槽；第二筋条，第二筋条成对设置，成对的两个第二筋条相对地设置在第一筋条的两端。
进一步地，加强板为U型板。
进一步地，加强板包括：第一板体、第二板体以及第三板体，第三板体用于连接第一板体和第二板体，第三板体与安装槽的槽底相贴合。
进一步地，基座还包括紧固件，加强板上设置有供紧固件穿过的第一紧固孔，紧固件穿过第一紧固孔穿设在基座本体上。
进一步地，安装槽的槽底上设置有第二紧固孔，紧固件穿过第一紧固孔后插设在第二紧固孔内。
进一步地，加强板为多个，安装槽为多个，各个加强板安装在相应的安装槽内；其中，至少一个安装槽沿基座本体的长度方向延伸，或至少一个安装槽沿垂直于基座本体的长度方向的宽度方向延伸。
进一步地，基座本体具有安装面，安装面朝向用于承载基座本体的承载部设置；其中，安装槽设置在安装面上，安装槽的槽口朝向承载部的方向。
进一步地，加强板为多个，安装槽为多个，各个加强板安装在相应的安装槽内；基座本体具有安装面，安装面朝向用于承载基座本体的承载部设置；其中，至少一个安装槽设置在安装面的中间位置，部分安装槽环绕安装面的周向设置。
进一步地，各个安装槽组成日字形结构。
进一步地，基座本体为平板结构。
本发明的空调器通过在基座本体上设置加强板能够防止基座因承重的原因会发生不同程度的扭曲或弯曲变形。其中，空调器包括基座、电机、电器盒以及风道组件。在具体空调器组装过程中，电器盒、风道组件、电机均安装在基座上。通过将风道组件可拆卸地设置在基座上可以方便风道组件后期的拆卸清理。本发明的空调器通过设置加强板能够防止基座因承重的原因会发生不同程度的扭曲或弯曲变形，从而解决了现有技术中的空调器在整机安装完成后基座整体会发生弯曲变形的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的空调器的分解结构示意图；
图2示出了根据本发明的空调器的风道组件的分解结构示意图；
图3示出了根据本发明的空调器的电机的结构示意图；
图4示出了根据本发明的空调器的第一风叶轴和电机轴套的结构示意图；
图5示出了根据本发明的空调器的基座的实施例的分解结构示意图；
图6示出了根据本发明的空调器的基座的第一种实施例的结构示意图；
图7示出了根据本发明的空调器的基座的第二种实施例的结构示意图；
图8示出了图5的空调器的A处的局部放大结构示意图；以及
图9示出了图5的空调器的B处的局部放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、基座本体；11、安装槽；12、安装面；20、加强板；21、第一板体；22、第二板体；23、第三板体；24、第一紧固孔；30、紧固件；40、风道组件；41、风叶；411、第二风叶轴；412、第一风叶轴；42、底壳；43、轴承胶座；44、轴套组件；60、基座；80、电机；81、电机轴；82、电机轴套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种空调器，请参考图1至图9，空调器包括基座60、电机80、电器盒以及风道组件40，电机80与电器盒均安装在基座60上，风道组件40可拆卸地设置在基座60上，基座60包括：基座本体10；加强板20，加强板20设置在基座本体10上。
本发明的空调器通过在基座本体10上设置加强板20能够防止基座因承重的原因会发生不同程度的扭曲或弯曲变形。其中，空调器包括基座60、电机80、电器盒以及风道组件40。在具体空调器组装过程中，电器盒、风道组件40、电机80均安装在基座60上。通过将风道组件40可拆卸地设置在基座60上可以方便风道组件40后续的拆卸。本发明的空调器通过设置加强板20能够防止基座因承重的原因会发生不同程度的扭曲或弯曲变形，从而解决了现有技术中的空调器在整机安装完成后基座整体会发生弯曲变形的问题。
为了能够将风道组件40可拆卸地设置在基座60上，如图3所示，电机80上设置有电机轴81，风道组件40包括风叶41，风叶41沿电机轴81的延伸方向可移动地设置，以使风叶41具有与电机轴81连接的第一安装位置，或与电机轴81脱离的第二安装位置。
在本实施例中，通过在电机80上设置有电机轴81，风叶41沿电机轴81的延伸方向可移动地设置，从而可以使风叶41具有与电机轴81连接的第一安装位置，或与电机轴81脱离的第二安装位置。在拆卸风道组件40时，可以不用拆卸电机80，直接将风道组件40从基座60上拆下。
相应地，如图4所示，风道组件40还风叶包括：第一风叶轴412，第一风叶轴412的第一端与风叶41相连接，第一风叶轴412的第二端与电机轴81相连接。
优选地，第一风叶轴412与风叶41和电机轴81均可拆卸地相连接。
为了方便电机轴81与第一风叶轴412的安装或拆卸，如图4所示，电机80包括：电机轴套82，电机轴套82的第一端与电机轴81相连接，电机轴套82的第二端与第一风叶轴412的第二端相连接。
优选地，电机轴套82与第一风叶轴412和电机轴81均可拆卸地相连接。
为了方便后期处理，如图2所示，风道组件40包括：底壳42，底壳42可拆卸地设置在基座60上，风叶41沿底壳42的长度方向可移动地设置；轴承胶座43，轴承胶座43设置在底壳42上，第一风叶轴412穿过轴承胶座43与电机轴81相连接。
在本实施例中，通过在底壳42上设置有轴承胶座43，从而可以对风叶41起到支撑作用。
优选地，风道组件40还包括：轴套组件44，轴套组件44设置在底壳42远离电机80的一端，轴套组件44与风叶41相连接，轴套组件44与风叶41之间具有让位间隙，以使风叶41沿底壳42的长度方向可移动地设置。
优选地，风叶41远离电机80的一端设置有第二风叶轴411，第二风叶轴411与轴套组件44相连接。
优选地，加强板20可拆卸地设置在基座本体10上。
为了能够不影响基座本体10的加工设计，加强板20可拆卸地设置在基座本体10上。通过将加强板20可拆卸地设置在基座本体上，从而能够单独对加强板20以及基座本体10进行加工设计。在具体使用过程中，按需求将加强板20安装在基座本体10上，从而实现对基座本体10的强化作用。
为了能够将加强板20可拆卸地设置在基座本体10上。如图5和图9所示，基座本体10上设置有安装槽11，加强板20安装在安装槽11内。
在本实施例中，通过在基座本体10上设置有安装槽11。在具体使用过程中，加强板20安装在安装槽11内，从而能够实现了加强板20与基座本体10的连接。
为了方便安装，安装槽11为U型槽，加强板20安装在U型槽内。
在本实施例中，通过将安装槽11设置为U型槽，加强板20安装在U型槽内，从而能够保证加强板20不影响基座本体10与其它部件的连接。
针对安装槽11的具体结构，安装槽11包括：第一筋条，第一筋条成对设置，成对的两个第一筋条相对设置，以围成U型槽；第二筋条，第二筋条成对设置，成对的两个第二筋条相对地设置在第一筋条的两端。
在本实施例中，第一筋条和第二筋条围成安装槽11，其中，第一筋条成对设置，成对的两个第一筋条相对设置。通过相对设置的两个第一筋条围成了U型槽，加强板20安装在U型槽内。为了安装的稳定性，通过在第一筋条的两端设置有第二筋条，成对的两个第二筋条相对地设置在第一筋条的两端，从而与第一筋条围成了一个方形槽，加强板20稳定地安装在方形槽内。
为了能够保证加强板20对基座本体10的加强作用，而又不会过于增加基座的整体重量，加强板20为U型板。通过将加强板20设置为U型板，既能够保证加强板20与安装槽11实现充分的接触，又能够减少附加重量，符合整体基座设计要求。
针对加强板20的具体结构，如图5所示，加强板20包括：第一板体21、第二板体22以及第三板体23，第三板体23用于连接第一板体21和第二板体22，第三板体23与安装槽11的槽底相贴合。
在本实施例中，加强板20由第一板体21、第二板体22以及第三板体23组成。其中，第三板体23设置在第一板体21和第二板体22之间，从而通过第三板体23实现第一板体21和第二板体22的连接。为了保证强化作用，第三板体23与安装槽11的槽底相贴合。
为了能够将加强板20安装在基座本体10上，如图5和图6所示，基座还包括紧固件30，加强板20上设置有供紧固件30穿过的第一紧固孔24，紧固件30穿过第一紧固孔24穿设在基座本体10上。
在本实施例中，通过在基座上设置有紧固件30，其中，加强板20上设置有供紧固件30穿过的第一紧固孔24。在具体紧固过程中，紧固件30穿过第一紧固孔24穿设在基座本体10上，从而实现了加强板20和基座本体10的连接。
为了方便紧固件30的安装，安装槽11的槽底上设置有第二紧固孔，紧固件30穿过第一紧固孔24后插设在第二紧固孔内。通过在安装槽11的槽底上设置有第二紧固孔。在安装加强板20时，将加强板20安装在安装槽11内，然后将紧固件30穿过第一紧固孔24后插设在第二紧固孔内，从而完成了加强板20与基座本体10的连接。
为了能够通过加强板20保证基座本体10的整体稳定性，加强板20为多个，安装槽11为多个，各个加强板20安装在相应的安装槽11内；其中，至少一个安装槽11沿基座本体10的长度方向延伸，或沿垂直于基座本体10的长度方向的宽度方向延伸。
在本实施例中，通过将加强板20设置为多个，相应地安装槽11为多个。其中，各个加强板20安装在相应的安装槽11内。考虑到基座本体10的长度或宽度方向更容易发生变形，所以，基座本体10上至少一个安装槽11沿基座本体10的长度方向延伸，或沿垂直于基座本体10的长度方向的宽度方向延伸，从而对基座本体10起到了强化作用。
加强板20的具体安装位置要与基座本体10的具体结构以及安装方式相适应。如图5所示，基座本体10具有安装面12，安装面12朝向用于承载基座本体10的承载部设置；其中，安装槽11设置在安装面12上，安装槽11的槽口朝向承载部的方向。
在本实施例中，基座本体10的安装面12朝向用于承载基座本体10的承载部设置。针对安装槽11的设置方向，安装槽11设置在安装面12上，从而能够使得安装槽11的槽口朝向承载部的方向。在将基座安装在承载部上后，加强板20与承载部相对设置。上述结构设置主要考虑了基座本体10本身的设计要求。由于基座本体10的底部会有走线结构，一定程度上限制了安装槽的设置。
为了达到基座本体10的最佳强化效果。如图7所示，加强板20为多个，安装槽11为多个，各个加强板20安装在相应的安装槽11内；基座本体10具有安装面12，安装面12朝向用于承载基座本体10的承载部设置；其中，至少一个安装槽11设置在安装面12的中间位置，部分安装槽11环绕安装面12的周向设置。
在本实施例中，通过将加强板20设置为多个，相应地安装加强板20的安装槽11为多个。在具体安装过程中，各个加强板20安装在相应的安装槽11内。为了达到最佳的强化效果，在安装面12的中间位置设置至少一个安装槽11，部分安装槽11环绕安装面12的周向设置。通过以上设置，使得周向的多个加强板20围绕中间部位的加强板20，从而使得整个结构稳定性更好，强度更高。
优选地，各个安装槽11组成日字形结构。
在本实施例中，基座本体10为平板结构。考虑到平板结构更容易发生变形，所以，通过添加加强板20有效改善基座的整体性能。
为了能够将加强板20稳定地安装在安装槽11内。如图9所示，加强板20通过螺钉固定在安装槽11内。
在本实施例中，加强板20通过螺钉固定在安装槽11内。通过螺钉固定保证了安装稳定性的基础上也能够方便拆卸。
优选地，螺钉为多个，多个螺钉间隔设置。
考虑到加工方便，基座本体10为一体注塑成型结构。
在本实施例中，作为基座本体10的一部份。围成安装槽11的第一筋条和第二筋条与基座本体10一体注塑成型。
在本实施例中，加强板20为不发生变形的金属材料。优选地，加强板20由钢材制备而成。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的空调器通过在基座本体10上设置加强板20能够防止基座因承重的原因会发生不同程度的扭曲或弯曲变形。其中，空调器包括基座60、电机80、电器盒以及风道组件40。在具体空调器组装过程中，电器盒、风道组件40、电机80均安装在基座60上。通过将风道组件40可拆卸地设置在基座60上可以方便风道组件40后续的拆卸。本发明的空调器通过设置加强板20能够防止基座因承重的原因会发生不同程度的扭曲或弯曲变形，从而解决了现有技术中的空调器在整机安装完成后基座整体会发生弯曲变形的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (22)
1.一种空调器，包括基座(60)、电机(80)、电器盒以及风道组件(40)，所述电机(80)与所述电器盒均安装在所述基座(60)上，其特征在于，所述风道组件(40)可拆卸地设置在所述基座(60)上，所述基座(60)包括：
基座本体(10)；
加强板(20)，所述加强板(20)设置在所述基座本体(10)上。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述电机(80)上设置有电机轴(81)，所述风道组件(40)包括风叶(41)，所述风叶(41)沿所述电机轴(81)的延伸方向可移动地设置，以使所述风叶(41)具有与所述电机轴(81)连接的第一安装位置，或与所述电机轴(81)脱离的第二安装位置。
3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述风道组件(40)还风叶包括：
第一风叶轴(412)，所述第一风叶轴(412)的第一端与所述风叶(41)相连接，所述第一风叶轴(412)的第二端与所述电机轴(81)相连接。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第一风叶轴(412)与所述风叶(41)和所述电机轴(81)均可拆卸地相连接。
5.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述电机(80)包括：
电机轴套(82)，所述电机轴套(82)的第一端与所述电机轴(81)相连接，所述电机轴套(82)的第二端与所述第一风叶轴(412)的第二端相连接。
6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述电机轴套(82)与所述第一风叶轴(412)和所述电机轴(81)均可拆卸地相连接。
7.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述风道组件(40)包括：
底壳(42)，所述底壳(42)可拆卸地设置在所述基座(60)上，所述风叶(41)沿所述底壳(42)的长度方向可移动地设置；
轴承胶座(43)，所述轴承胶座(43)设置在所述底壳(42)上，所述第一风叶轴(412)穿过所述轴承胶座(43)与所述电机轴(81)相连接。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述风道组件(40)还包括：
轴套组件(44)，所述轴套组件(44)设置在所述底壳(42)远离所述电机(80)的一端，所述轴套组件(44)与所述风叶(41)相连接，所述轴套组件(44)与所述风叶(41)之间具有让位间隙，以使风叶(41)沿所述底壳(42)的长度方向可移动地设置。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述风叶(41)远离所述电机(80)的一端设置有第二风叶轴(411)，所述第二风叶轴(411)与所述轴套组件(44)相连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的空调器，其特征在于，所述加强板(20)可拆卸地设置在所述基座本体(10)上。
11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述基座本体(10)上设置有安装槽(11)，所述加强板(20)安装在所述安装槽(11)内。
12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述安装槽(11)为U型槽，所述加强板(20)安装在所述U型槽内。
13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述安装槽(11)包括：
第一筋条，所述第一筋条成对设置，成对的两个所述第一筋条相对设置，以围成所述U型槽；
第二筋条，所述第二筋条成对设置，成对的两个所述第二筋条相对地设置在所述第一筋条的两端。
14.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述加强板(20)为U型板。
15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述加强板(20)包括：
第一板体(21)、第二板体(22)以及第三板体(23)，所述第三板体(23)用于连接所述第一板体(21)和所述第二板体(22)，所述第三板体(23)与所述安装槽(11)的槽底相贴合。
16.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述基座(60)还包括紧固件(30)，所述加强板(20)上设置有供所述紧固件(30)穿过的第一紧固孔(24)，所述紧固件(30)穿过所述第一紧固孔(24)穿设在所述基座本体(10)上。
17.根据权利要求16所述的空调器，其特征在于，所述安装槽(11)的槽底上设置有第二紧固孔，所述紧固件(30)穿过所述第一紧固孔(24)后插设在所述第二紧固孔内。
18.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述加强板(20)为多个，所述安装槽(11)为多个，各个所述加强板(20)安装在相应的所述安装槽(11)内；其中，至少一个所述安装槽(11)沿所述基座本体(10)的长度方向延伸，或至少一个所述安装槽(11)沿垂直于所述基座本体(10)的长度方向的宽度方向延伸。
19.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述基座本体(10)具有安装面(12)，所述安装面(12)朝向用于承载所述基座本体(10)的承载部设置；其中，所述安装槽(11)设置在所述安装面(12)上，所述安装槽(11)的槽口朝向所述承载部的方向。
20.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述加强板(20)为多个，所述安装槽(11)为多个，各个所述加强板(20)安装在相应的所述安装槽(11)内；所述基座本体(10)具有安装面(12)，所述安装面(12)朝向用于承载所述基座本体(10)的承载部设置；
其中，至少一个所述安装槽(11)设置在所述安装面(12)的中间位置，部分所述安装槽(11)环绕所述安装面(12)的周向设置。
21.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，各个所述安装槽(11)组成日字形结构。
22.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述基座本体(10)为平板结构。
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