CN107628642A - 一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法 - Google Patents
一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107628642A CN107628642A CN201710647995.4A CN201710647995A CN107628642A CN 107628642 A CN107628642 A CN 107628642A CN 201710647995 A CN201710647995 A CN 201710647995A CN 107628642 A CN107628642 A CN 107628642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tio
- scr denitration
- deionized water
- fluxing agent
- discarded scr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，具体包括以下步骤:（1）、取SCR脱硝催化剂粉碎；（2）、取NaOH和Na2CO3制复合熔剂，硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后焙烧；（3）、将烧结产物加入去离子水中，搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为2～3，过滤，去离子洗涤至无Cl‑，除去铁铝等杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。本发明采用NaOH和Na2CO3复合熔剂进行废弃SCR脱硝催化剂中钨钼钒和二氧化钛的分离及回收，加入Na2CO3不但可以避免熔块的形成，有利于Na2MoO4、Na2WO4、Na2SiO3和NaVO3的溶解，而且对铁铝等熔出效果更好，从而可以提高TiO2的白度，获得高纯度的TiO2粉体。
Description
技术领域
本发明涉及废弃SCR脱硝催化剂回收利用技术领域，具体涉及一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法。
背景技术
氮氧化物（NOx）控制技术中，氨法选择性催化还原技术（Selective CatalyticReduction，SCR）技术成熟可靠、脱硝效率高且无副产物。随着SCR工艺在我国的广泛应用，废弃SCR脱硝催化剂的数量将越来越多。每年淘汰下来以及历年积累的废弃SCR脱硝催化剂数量已达天文数字。
SCR商用脱硝催化剂基本都是以TiO2为基材，TiO2含量高，所以，废弃SCR脱硝催化剂中TiO2分离及回收具有重要的经济价值。目前，废弃SCR脱硝催化剂的处理主要包括浸取法和烧结-浸取法，烧结-浸取法处理效果好于浸取法。
在烧结-浸取法中，熔剂主要是NaOH和Na2CO3，NaOH对钨钼钒和二氧化硅的熔出效果好于Na2CO3，但易形成较大颗粒的熔块，烧结产物Na2MoO4、Na2WO4、Na2SiO3和NaVO3不易溶解，无法获得纯净的TiO2。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，采用NaOH和Na2CO3复合熔剂对废弃SCR脱硝催化剂进行焙烧，可获得高纯度的TiO2粉体。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，具体包括以下步骤:
（1）、取废弃SCR脱硝催化剂进行吹扫，除去其表面硅酸盐颗粒，然后粉碎过200目筛，得到催化剂粉末；
（2）、按重量比10:1-14:1取NaOH和Na2CO3混合均匀，制成复合熔剂，按照重量比为10:15将硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后在500-600℃温度下焙烧2-4h，得到烧结产物；
（3）、将烧结产物加入去离子水中，搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为2～3，过滤，去离子洗涤至无Cl-，除去铁铝等杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。
作为本发明一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法的进一步优化：所述步骤（3）烧结产物与去离子水的加入重量比为1:10-1:14。
有益效果
本发明采用NaOH和Na2CO3复合熔剂进行废弃SCR脱硝催化剂中钨钼钒和二氧化钛的分离及回收，加入Na2CO3不但可以避免熔块的形成，有利于Na2MoO4、Na2WO4、Na2SiO3和NaVO3的溶解，而且对铁铝等熔出效果更好，从而可以提高TiO2的白度，获得高纯度的锐钛型TiO2粉体。
附图说明
图1是本发明回收方法的工艺流程图；
图2是本发明实施例1回收得到TiO2的XRD图。
具体实施方式
实施例1
一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，具体包括以下步骤:
（1）、取废弃SCR脱硝催化剂进行吹扫，除去其表面硅酸盐颗粒，然后粉碎过200目筛，得到催化剂粉末；
（2）、按重量比10:1取NaOH和Na2CO3混合均匀，制成复合熔剂，按照重量比为10:15将硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后在500℃温度下焙烧2h，得到烧结产物；
（3）、将烧结产物加入去离子水中（烧结产物与去离子水的加入重量比为1:10），搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为2，过滤，去离子洗涤至无Cl-，除去铁铝等杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。
实施例2
一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，具体包括以下步骤:
（1）、取废弃SCR脱硝催化剂进行吹扫，除去其表面硅酸盐颗粒，然后粉碎过200目筛，得到催化剂粉末；
（2）、按重量比11:1取NaOH和Na2CO3混合均匀，制成复合熔剂，按照重量比为10:15将硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后在520℃温度下焙烧3h，得到烧结产物；
（3）、将烧结产物加入去离子水中（烧结产物与去离子水的加入重量比为1:11），搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为2，过滤，去离子洗涤至无Cl-，除去铁铝等杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。
实施例3
一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，具体包括以下步骤:
（1）、取废弃SCR脱硝催化剂进行吹扫，除去其表面硅酸盐颗粒，然后粉碎过200目筛，得到催化剂粉末；
（2）、按重量比13:1取NaOH和Na2CO3混合均匀，制成复合熔剂，按照重量比为10:15将硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后在580℃温度下焙烧4h，得到烧结产物；
（3）、将烧结产物加入去离子水中（烧结产物与去离子水的加入重量比为1:12），搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为3，过滤，去离子洗涤至无Cl-，除去铁铝等杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。
实施例4
一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，具体包括以下步骤:
（1）、取废弃SCR脱硝催化剂进行吹扫，除去其表面硅酸盐颗粒，然后粉碎过200目筛，得到催化剂粉末；
（2）、按重量比14:1取NaOH和Na2CO3混合均匀，制成复合熔剂，按照重量比为10:15将硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后在600℃温度下焙烧4h，得到烧结产物；
（3）、将烧结产物加入去离子水中（烧结产物与去离子水的加入重量比为1:14），搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为3，过滤，去离子洗涤至无Cl-，除去铁铝等杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，其特征在于：具体包括以下步骤:
（1）、取废弃SCR脱硝催化剂进行吹扫，除去其表面硅酸盐颗粒，然后粉碎过200目筛，得到催化剂粉末；
（2）、按重量比10:1-14:1取NaOH和Na2CO3混合均匀，制成复合熔剂，按照重量比为10:15将硝催化剂粉末与复合熔剂混合均匀后在500-600℃温度下焙烧2-4h，得到烧结产物；
（3）、将烧结产物加入去离子水中，搅拌过滤，除去钨钼钒硅，再取滤渣溶于去离子水中，用盐酸调pH为2～3，过滤，去离子洗涤至无Cl-，除去铁铝杂质，滤渣120℃烘干4h，500℃焙烧2h，得锐钛型TiO2粉体。
2.如权利要求1所述一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法，其特征在于：所述步骤（3）烧结产物与去离子水的加入重量比为1:10-1:14。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710647995.4A CN107628642A (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710647995.4A CN107628642A (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107628642A true CN107628642A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61099503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710647995.4A Pending CN107628642A (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107628642A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773851A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种从废弃scr催化剂中回收二氧化钛的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921916A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-12-22 | 华电电力科学研究院 | 从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法 |
| CN105177298A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 宁波大学 | 一种从失效脱硝催化剂中回收氧化钒的方法 |
| CN105969991A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-09-28 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种从失效scr催化剂中提取钛、钒、钨金属氧化物的方法 |
-
2017
- 2017-08-01 CN CN201710647995.4A patent/CN107628642A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921916A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-12-22 | 华电电力科学研究院 | 从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法 |
| CN105177298A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 宁波大学 | 一种从失效脱硝催化剂中回收氧化钒的方法 |
| CN105969991A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-09-28 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种从失效scr催化剂中提取钛、钒、钨金属氧化物的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张毂: "《岩石矿物分析》", 30 April 1992 * |
| 张翠亚: "燃煤电厂废V2O5-WO3/TiO2催化剂中钒的回收研究进展", 《当代化工》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773851A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-09 | 西安热工研究院有限公司 | 一种从废弃scr催化剂中回收二氧化钛的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104263946B (zh) | 一种从scr脱硝废催化剂中回收钨、钒、钛的方法 | |
| WO2016187994A1 (zh) | 一种废scr脱硝催化剂的循环再制造方法 | |
| CN106622399B (zh) | 一种废弃scr脱硝催化剂的循环再利用方法 | |
| JP6186246B2 (ja) | 結晶性酸化チタンの製造方法及び脱硝触媒の再生方法 | |
| KR101281579B1 (ko) | 배소 및 수침출을 이용한 탈질폐촉매에 함유된 유가금속 침출 방법 | |
| CN106048230B (zh) | 一种废scr脱硝催化剂中金属钨和钒的分离、回收方法 | |
| CN110721754B (zh) | 一种废弃scr脱硝催化剂的再生与回收的方法 | |
| CN105457491B (zh) | 一种废弃的燃煤锅炉烟气脱硝催化剂分离再资源化的方法 | |
| CN107512734B (zh) | 一种从废弃scr脱硝催化剂中回收钨钼钒和二氧化钛的方法 | |
| CN108607559A (zh) | 一种含钛高炉渣综合利用的方法-制备scr烟气脱硝催化剂 | |
| CN103388080A (zh) | 一种从钯基吸附网中回收分离铂和钯的方法 | |
| CN110724836A (zh) | 一种以铁盐为焙烧附加剂从废旧scr脱硝催化剂中提钒的方法 | |
| CN105152205B (zh) | 一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和V的方法及装置 | |
| CN112744864A (zh) | 一种5n级高纯三氧化钼生产工艺 | |
| CN107628642A (zh) | 一种废弃SCR脱硝催化剂中TiO2的分离及回收方法 | |
| JP2015192999A5 (ja) | 使用済み触媒を用いた酸化チタン系微粉末の製造方法および該粉末を用いた排ガス処理触媒の製造方法 | |
| CN105289631B (zh) | 氯化氢催化氧化制氯气的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113198457B (zh) | 一种用废scr催化剂制备的中低温脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN107540018B (zh) | 一种废弃scr脱硝催化剂中v2o5的提取方法 | |
| CN103657688B (zh) | 一种用于烟气脱硝的加钨型纳米钛白粉催化剂及其制备方法 | |
| CN108504863A (zh) | 一种微波处理废加氢催化剂提取镍、铝、钼的方法 | |
| CN111974378B (zh) | 脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN107321361B (zh) | 一种提高低温活性的脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN114682307B (zh) | 废脱硝催化剂的处理方法、钛钨粉和脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN112110482B (zh) | 一种从废弃scr脱硝催化剂中回收纳米钛酸锶和高纯度钨渣的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180126 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |