CN107626717A - 一种危险废物的沥青固化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险废物的沥青固化工艺，包括以下步骤：通过第一排料装置和第二排料装置向搅拌箱内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱搅拌混合；搅拌箱内的混合物排入胶体磨装置中，胶体磨装置将混合物通过沥青预热器排入搅拌混合箱内；通过供料设备往搅拌混合箱内排入粉碎之后的危险废物，与沥青搅拌混合；搅拌混合箱内混合物通过转料装置排放到贮存槽中；搅拌混合箱的废气通过储气罐和冷凝器实现冷凝液回收；冷凝器中的废气通过油雾过滤器、静电除尘器和木炭过滤器进行过滤处理；将过滤之后废气通过高烟囱排放，本发明工艺简明，工序流畅，能够实现危险废物的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种固化工艺，具体是一种危险废物的沥青固化工艺。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
危险废物的这种越境转移量有多少尚难统计，但显然是正在增长。据绿色和平组织的调查报告，发达国家正在以每年5000万吨的规模向发展中国家转运危险废物，从1986年到1992年，发达国家已向发展中国家和东欧国家转移总量为1.63亿吨的危险废物。危险废物的越境转移给发展中国家乃至全球环境都具有不可忽视的危害。首先，由于废物的输入国基本上都缺乏处理和处置危险废物的技术手段和经济能力，危险废物的输入必然会导致对当地生态环境和人群健康的损害。其次，危险废物向不发达地区的扩散实际上是逃避本国规定的处置责任，使危险废物没有得到应有的处理和处置而扩散到环境之中，长期积累的结果必然会对全球环境产生危害。
现在对于这些危险废物处理的手段较多，但是对于一些无法进行物理化学手段处理回收的有较大危害的危险废物一般都是进行固化处理之后掩埋，但是我国针对这类危险废物的固化处理还较为少见，无法满足现在的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危险废物的沥青固化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种危险废物的沥青固化工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置和第二排料装置向搅拌箱内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱搅拌混合；
步骤二：搅拌箱内的混合物排入胶体磨装置中，胶体磨装置将混合物通过沥青预热器排入搅拌混合箱内；
步骤三：通过供料设备往搅拌混合箱内排入粉碎之后的危险废物，与沥青搅拌混合；
步骤四：搅拌混合箱内混合物通过转料装置排放到贮存槽中；
步骤五：搅拌混合箱的废气通过储气罐和冷凝器实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器中的废气通过油雾过滤器、静电除尘器和木炭过滤器进行过滤处理；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱排放。
作为本发明进一步的方案：所述第一排料装置和第二排料装置内设置有计量装置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱内设置有加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌混合箱内设置有加热装置和搅拌装置。
作为本发明进一步的方案：所述步骤三中搅拌混合在高温条件下搅拌20-70分钟。
作为本发明进一步的方案：所述贮存槽中设置有制冷装置。
作为本发明进一步的方案：所述胶体磨装置中设置有两对磨轮。
作为本发明进一步的方案：所述供料设备内设置有螺旋叶供料机构。
作为本发明进一步的方案：所述油雾过滤器为封闭结构，油雾过滤器内设置有油液回收结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简明，工序流畅，能够实现危险废物的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1为危险废物的沥青固化工艺的流程示意图。
图中：1-第一排料装置、2-第二排料装置、3-搅拌装置、4-供料设备、5-储气罐、6-冷凝器、7-油雾过滤器、8-木炭过滤器、9-高烟囱、10-静电除尘器、11-贮存槽、12-搅拌混合箱、13-沥青预热器、14-胶体磨装置、15-搅拌箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种危险废物的沥青固化工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置1和第二排料装置2向搅拌箱15内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱15搅拌混合，第一排料装置1和第二排料装置2内设置有计量装置，搅拌箱15内设置有加热装置；
步骤二：搅拌箱15内的混合物排入胶体磨装置14中，胶体磨装置14将混合物通过沥青预热器13排入搅拌混合箱12内，搅拌混合箱12内设置有加热装置和搅拌装置3，胶体磨装置14中设置有两对磨轮；
步骤三：通过供料设备4往搅拌混合箱12内排入粉碎之后的危险废物，与沥青搅拌混合，搅拌混合在高温条件下搅拌20-70分钟，供料设备4内设置有螺旋叶供料机构；
步骤四：搅拌混合箱12内混合物通过转料装置排放到贮存槽11中，贮存槽11中设置有制冷装置；
步骤五：搅拌混合箱12的废气通过储气罐5和冷凝器6实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器6中的废气通过油雾过滤器7、静电除尘器10和木炭过滤器进行过滤处理，油雾过滤器7为封闭结构，油雾过滤器7内设置有油液回收结构；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱9排放。
本发明通过步骤一的设计，通过第一排料装置1和第二排料装置2向搅拌箱15内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱15搅拌混合，实现定量供料和搅拌混合工作，通过步骤二的设计，搅拌箱15内的混合物排入胶体磨装置14中，胶体磨装置14将混合物通过沥青预热器13排入搅拌混合箱12内，实现了混合搅拌工作，通过步骤三的设计，通过供料设备4往搅拌混合箱12内排入粉碎之后的危险废物，供料搅拌混合工作，再通过步骤四的设计，搅拌混合箱12内混合物通过转料装置排放到贮存槽11中，实现存储功能，再通过步骤五的设计，搅拌混合箱12的废气通过储气罐5和冷凝器6实现冷凝液回收，通过步骤六的设计，冷凝器6中的废气通过油雾过滤器7、静电除尘器10和木炭过滤器进行过滤处理，通过步骤七的设计，将过滤之后废气通过高烟囱9排放，本发明工艺简明，工序流畅，能够实现危险废物的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
实施例1
对电镀污泥的固化处理，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置1和第二排料装置2向搅拌箱15内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱15搅拌混合，第一排料装置1和第二排料装置2内设置有计量装置，搅拌箱15内设置有加热装置；
步骤二：搅拌箱15内的混合物排入胶体磨装置14中，胶体磨装置14将混合物通过沥青预热器13排入搅拌混合箱12内，搅拌混合箱12内设置有加热装置和搅拌装置3，胶体磨装置14中设置有两对磨轮；
步骤三：通过供料设备4往搅拌混合箱12内排入粉碎之后的电镀污泥，与沥青搅拌混合，搅拌混合在高温条件下搅拌30分钟；
步骤四：搅拌混合箱12内混合物通过转料装置排放到贮存槽11中，贮存槽11中设置有制冷装置；
步骤五：搅拌混合箱12的废气通过储气罐5和冷凝器6实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器6中的废气通过油雾过滤器7、静电除尘器10和木炭过滤器进行过滤处理，油雾过滤器7为封闭结构，油雾过滤器7内设置有油液回收结构；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱9排放。
本发明工艺简明，工序流畅，能够实现电镀污泥的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
实施例2
对电镀污泥的固化处理，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置1和第二排料装置2向搅拌箱15内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱15搅拌混合，第一排料装置1和第二排料装置2内设置有计量装置，搅拌箱15内设置有加热装置；
步骤二：搅拌箱15内的混合物排入胶体磨装置14中，胶体磨装置14将混合物通过沥青预热器13排入搅拌混合箱12内，搅拌混合箱12内设置有加热装置和搅拌装置3，胶体磨装置14中设置有两对磨轮；
步骤三：通过供料设备4往搅拌混合箱12内排入粉碎之后的电镀污泥，与沥青搅拌混合，搅拌混合在高温条件下搅拌60分钟；
步骤四：搅拌混合箱12内混合物通过转料装置排放到贮存槽11中，贮存槽11中设置有制冷装置；
步骤五：搅拌混合箱12的废气通过储气罐5和冷凝器6实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器6中的废气通过油雾过滤器7、静电除尘器10和木炭过滤器进行过滤处理，油雾过滤器7为封闭结构，油雾过滤器7内设置有油液回收结构；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱9排放。
本发明工艺简明，工序流畅，能够实现电镀污泥的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
实施例3
对低放射性残渣的固化处理，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置1和第二排料装置2向搅拌箱15内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱15搅拌混合，第一排料装置1和第二排料装置2内设置有计量装置，搅拌箱15内设置有加热装置；
步骤二：搅拌箱15内的混合物排入胶体磨装置14中，胶体磨装置14将混合物通过沥青预热器13排入搅拌混合箱12内，搅拌混合箱12内设置有加热装置和搅拌装置3，胶体磨装置14中设置有两对磨轮；
步骤三：通过供料设备4往搅拌混合箱12内排入粉碎之后的低放射性残渣，与沥青搅拌混合，搅拌混合在高温条件下搅拌30分钟；
步骤四：搅拌混合箱12内混合物通过转料装置排放到贮存槽11中，贮存槽11中设置有制冷装置；
步骤五：搅拌混合箱12的废气通过储气罐5和冷凝器6实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器6中的废气通过油雾过滤器7、静电除尘器10和木炭过滤器进行过滤处理，油雾过滤器7为封闭结构，油雾过滤器7内设置有油液回收结构；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱9排放。
本发明工艺简明，工序流畅，能够实现低放射性残渣的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
实施例4
对低放射性残渣的固化处理，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置1和第二排料装置2向搅拌箱15内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱15搅拌混合，第一排料装置1和第二排料装置2内设置有计量装置，搅拌箱15内设置有加热装置；
步骤二：搅拌箱15内的混合物排入胶体磨装置14中，胶体磨装置14将混合物通过沥青预热器13排入搅拌混合箱12内，搅拌混合箱12内设置有加热装置和搅拌装置3，胶体磨装置14中设置有两对磨轮；
步骤三：通过供料设备4往搅拌混合箱12内排入粉碎之后的低放射性残渣，与沥青搅拌混合，搅拌混合在高温条件下搅拌60分钟；
步骤四：搅拌混合箱12内混合物通过转料装置排放到贮存槽11中，贮存槽11中设置有制冷装置；
步骤五：搅拌混合箱12的废气通过储气罐5和冷凝器6实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器6中的废气通过油雾过滤器7、静电除尘器10和木炭过滤器进行过滤处理，油雾过滤器7为封闭结构，油雾过滤器7内设置有油液回收结构；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱9排放。
本发明工艺简明，工序流畅，能够实现低放射性残渣的沥青固化处理，处理效果好，废气处理能力好，环保可靠，满足了现在的使用要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种危险废物的沥青固化工艺，包括其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过第一排料装置(1)和第二排料装置(2)向搅拌箱(15)内添加基质沥青和改性剂，搅拌箱(15)搅拌混合；
步骤二：搅拌箱(15)内的混合物排入胶体磨装置(14)中，胶体磨装置(14)将混合物通过沥青预热器(13)排入搅拌混合箱(12)内；
步骤三：通过供料设备(4)往搅拌混合箱(12)内排入粉碎之后的危险废物，与沥青搅拌混合；
步骤四：搅拌混合箱(12)内混合物通过转料装置排放到贮存槽(11)中；
步骤五：搅拌混合箱(12)的废气通过储气罐(5)和冷凝器(6)实现冷凝液回收；
步骤六：冷凝器(6)中的废气通过油雾过滤器(7)、静电除尘器(10)和木炭过滤器进行过滤处理；
步骤七：将过滤之后废气通过高烟囱(9)排放。
2.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述第一排料装置(1)和第二排料装置(2)内设置有计量装置。
3.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述搅拌箱(15)内设置有加热装置。
4.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述搅拌混合箱(12)内设置有加热装置和搅拌装置(3)。
5.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述步骤三中搅拌混合在高温条件下搅拌20-70分钟。
6.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述贮存槽(11)中设置有制冷装置。
7.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述胶体磨装置(14)中设置有两对磨轮。
8.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述供料设备(4)内设置有螺旋叶供料机构。
9.根据权利要求1所述的危险废物的沥青固化工艺，其特征在于，所述油雾过滤器(7)为封闭结构，油雾过滤器(7)内设置有油液回收结构。
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