CN107626539A - 涂布膜干燥和自切断装置 - Google Patents
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Abstract
涂布膜干燥和自切断装置，属于涂布膜干燥技术领域，包括机架、涂敷装置和待加工涂布膜；机架上设有两个托辊，托辊由加热辊芯和设置在加热辊芯外部的托辊受热层构成，托辊外部包裹设有旋转受热带，旋转受热带的上下直线段之间设有上加热块和下加热块，旋转受热带的上方设有干燥风扇15，旋转受热带的右侧设有与机架相连的剪切平台，通过控制器与计数装置作用相连后控制上顶气缸和下压气缸工作，并由上顶剪切刀具和下压剪切刀具的共同作用来完成对涂布膜的剪切。本发明解决了涂布膜干燥不均匀、干燥速度慢等系列问题，实现了涂布膜的智能切断，满足了涂布膜制造的流水线作业要求。
Description
技术领域
本发明属于涂布膜干燥技术领域，涉及一种干燥机械装置，特别是涉及一种涂布膜干燥和自切断装置。
背景技术
关于对在行进的挠性薄膜上涂布各种液态组合物而形成的长条且宽幅的涂布膜面进行干燥的干燥方法，存在用滚筒支撑非涂布面侧，由空气喷嘴向涂布表面侧吹风而使其干燥的干燥方法，或在由空气喷嘴同时向涂布面和非涂布面吹风，从而在使支撑体上浮的状态下，即支撑体不与滚筒等接触的状态下，使其干燥的非接触式空气浮动干燥方法。通常，在这些吹风而使其干燥的方法中，通过向涂布面吹调湿的风，而使涂布面中含有的溶剂蒸发而干燥。该通风干燥方法的干燥效率高，但是，由于直接或通过多孔板、整流板等向涂布面提供风，因此风会导致涂布面紊乱，使涂布层厚度不均匀，产生不均，并且对流会导致涂布面中的溶剂蒸发速度不均匀，产生所谓的柚面，存在不能得到均匀的涂布层的问题。具体地，在涂布液中含有有机溶剂的情况下，上述不均的产生很显著。原因是在干燥初期，处于涂布膜中含有大量有机溶剂的状态，在此阶段产生有机溶剂的蒸发分布时，结果在涂布膜面产生温度分布、表面张力分布，在涂布膜面内，引起所谓的马拉高尼对流等流动。产生这样的不均导致重大的涂布缺陷。在涂布膜内含有液晶的情况下，不仅产生上述的干燥不均，而且还存在由于吹出的风导致涂布膜面的液晶取向产生偏移等问题。
中国专利申请号200710197159.7发明专利提出的一种涂布膜的干燥方法，具体是涉及采用一种干燥装置来对涂布膜进行干燥，该装置由传热板20、温度控制部25、温度传感器26、托辊35、涂敷装置30和长尺寸支撑体10构成，涂布膜11作用在所述长尺寸支撑体10与所述传热板20之间进行干燥。该发明虽能对涂布膜进行干燥，但其干燥的速度完全取决于托辊的旋转速度，干燥的速度和效率匹配效果并不理想；另外，就目前的涂布膜在连续加工过程中也不具备自切断的功能，影响了涂布膜的整体加工效率，对大批量生产形成了制约。
发明内容
本发明针对现有涂布膜干燥装置自动化程度低、生产效率低、干燥不均匀等不足，提出一种涂布膜干燥和自切断装置，能解决涂布膜干燥不均匀等不足，能实现涂布膜的智能切断，能提升涂布膜的干燥效率，并可满足涂布膜流水作业的要求。
本发明的技术方案是：涂布膜干燥和自切断装置，包括机架、涂敷装置和待加工涂布膜；其特征在于：所述机架上设有两个托辊，所述托辊由加热辊芯和设置在所述加热辊芯外部的托辊受热层构成，所述托辊外部包裹设有旋转受热带，所述旋转受热带在所述托辊原地回转下进行旋转移动，所述旋转受热带的上下直线段之间设有上加热块和下加热块，所述上加热块紧靠所述上直线段设置，所述下加热块紧靠所述下直线段设置；
所述旋转受热带的上方设有与所述机架相连的风扇支架，所述风扇支架上设有干燥风扇，所述干燥风扇的跨度与所述旋转受热带的直线段等长；
所述旋转受热带的右侧设有与所述机架相连的剪切平台，所述剪切平台与所述旋转受热带的工作面齐平，所述剪切平台的上方设有上移动导轨，所述上移动导轨中设有由下压气缸作用相连的下压剪切刀具；所述剪切平台的下方设有下移动导轨，所述下移动导轨中设有由上顶气缸作用相连的上顶剪切刀具；
所述托辊的一侧设有计数装置，所述待加工涂布膜放置在所述旋转受热带上，一边由涂敷装置对待加工涂布膜进行涂敷，同时由旋转受热带对完成涂敷后的涂布膜进行加热干燥处理，在加热干燥的同时通过所述旋转受热带上方的干燥风扇进行快速风干，风干完成后的涂布膜经过所述剪切平台，通过控制器与所述计数装置作用相连后控制上顶气缸和下压气缸工作，并由上顶剪切刀具和下压剪切刀具的共同作用来完成对涂布膜的剪切。
所述计数装置是由伺服安装型光电编码器构成。
所述上加热块和下加热块的长度是旋转受热带直线段长度的1/2～2/3。
所述上顶气缸和下压气缸均为冲击气缸。
所述干燥风扇的数量为3～5个。
所述上加热块和下加热块均与加热电源作用相连。
所述剪切平台左端设有圆弧状，剪切平台与托辊外圆形成5mm的间隙。
本发明的有益效果为：本发明提供的涂布膜干燥和自切断装置，结构简单合理，工作原理清晰，整个装置中托辊与旋转受热带均可对涂布膜进行加热，另外还可以对涂布膜进行剪断，剪断长度可以通过控制器进行设定，与传统的涂布膜加热装置相比，本发明解决了涂布膜干燥不均匀、干燥速度慢等系列问题，实现了涂布膜的智能切断，满足了涂布膜制造的流水线作业要求。
附图说明
图1 为本发明整体左侧结构示意图。
图2为本发明整体右侧结构示意图。
图中：涂敷装置1、加热辊芯2、旋转受热带3、下加热块4、上加热块5、加热电源6、托辊受热层7、上顶气缸8、下移动导轨9、上顶剪切刀具10、剪切平台11、上移动导轨12、下压气缸13、下压剪切刀具14、干燥风扇15、风扇支架16、待加工涂布膜17、计数装置18、控制器19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-2所示，涂布膜干燥和自切断装置，包括机架、涂敷装置1和待加工涂布膜17；机架上设有两个托辊，托辊由加热辊芯2和设置在加热辊芯2外部的托辊受热层7构成，托辊外部包裹设有旋转受热带3，旋转受热带3在托辊原地回转下进行旋转移动，旋转受热带3的上下直线段之间设有上加热块5和下加热块4，上加热块5紧靠上直线段设置，下加热块4紧靠所述下直线段设置；
旋转受热带3的上方设有与机架相连的风扇支架16，风扇支架16上设有干燥风扇15，干燥风扇15的跨度与旋转受热带3的直线段等长；
旋转受热带3的右侧设有与机架相连的剪切平台11，剪切平台11与旋转受热带3的工作面齐平，剪切平台11的上方设有上移动导轨12，上移动导轨12中设有由下压气缸13作用相连的下压剪切刀具14；剪切平台11的下方设有下移动导轨9，下移动导轨9中设有由上顶气缸8作用相连的上顶剪切刀具10；
托辊的一侧设有计数装置18，待加工涂布膜17放置在旋转受热带3上，一边由涂敷装置1对待加工涂布膜17进行涂敷，同时由旋转受热带3对完成涂敷后的涂布膜进行加热干燥处理，在加热干燥的同时通过所述旋转受热带3上方的干燥风扇15进行快速风干，风干完成后的涂布膜经过所述剪切平台11，通过控制器19与计数装置18作用相连后控制上顶气缸8和下压气缸13工作，并由上顶剪切刀具10和下压剪切刀具14的共同作用来完成对涂布膜的剪切。
如图1-2所示，涂布膜干燥和自切断装置，计数装置18是由伺服安装型光电编码器构成；上加热块5和下加热块4的长度是旋转受热带直线段长度的1/2～2/3；上顶气缸8和下压气缸13均为冲击气缸；干燥风扇15的数量为3～5个；上加热块5和下加热块4均与加热电源6作用相连；剪切平台11左端设有圆弧状，剪切平台11与托辊外圆形成5mm的间隙。
本发明结构简单合理，工作原理清晰，整个装置中托辊与旋转受热带均可对涂布膜进行加热，另外还可以对涂布膜进行剪断，剪断长度可以通过控制器进行设定，与传统的涂布膜加热装置相比，本发明解决了涂布膜干燥不均匀、干燥速度慢等系列问题，实现了涂布膜的智能切断，满足了涂布膜制造的流水线作业要求。
Claims (7)
1.涂布膜干燥和自切断装置，包括机架、涂敷装置(1)和待加工涂布膜(17)；其特征在于：所述机架上设有两个托辊，所述托辊由加热辊芯(2)和设置在所述加热辊芯(2)外部的托辊受热层(7)构成，所述托辊外部包裹设有旋转受热带(3)，所述旋转受热带(3)在所述托辊原地回转下进行旋转移动，所述旋转受热带(3)的上下直线段之间设有上加热块(5)和下加热块(4)，所述上加热块(5)紧靠所述上直线段设置，所述下加热块(4)紧靠所述下直线段设置；
所述旋转受热带(3)的上方设有与所述机架相连的风扇支架(16)，所述风扇支架(16)上设有干燥风扇(15)，所述干燥风扇(15)的跨度与所述旋转受热带(3)的直线段等长；
所述旋转受热带(3)的右侧设有与所述机架相连的剪切平台(11)，所述剪切平台(11)与所述旋转受热带(3)的工作面齐平，所述剪切平台(11)的上方设有上移动导轨(12)，所述上移动导轨(12)中设有由下压气缸(13)作用相连的下压剪切刀具(14)；所述剪切平台(11)的下方设有下移动导轨(9)，所述下移动导轨(9)中设有由上顶气缸(8)作用相连的上顶剪切刀具(10)；
所述托辊的一侧设有计数装置(18)，所述待加工涂布膜(17)放置在所述旋转受热带(3)上，一边由涂敷装置(1)对待加工涂布膜(17)进行涂敷，同时由旋转受热带(3)对完成涂敷后的涂布膜进行加热干燥处理，在加热干燥的同时通过所述旋转受热带(3)上方的干燥风扇(15)进行快速风干，风干完成后的涂布膜经过所述剪切平台(11)，通过控制器(19)与所述计数装置(18)作用相连后控制上顶气缸(8)和下压气缸(13)工作，并由上顶剪切刀具(10)和下压剪切刀具(14)的共同作用来完成对涂布膜的剪切。
2.根据权利要求1所述的涂布膜干燥和自切断装置，其特征在于：所述计数装置(18)是由伺服安装型光电编码器构成。
3.根据权利要求1所述的涂布膜干燥和自切断装置，其特征在于：所述上加热块(5)和下加热块(4)的长度是旋转受热带直线段长度的1/2～2/3。
4.根据权利要求1所述的涂布膜干燥和自切断装置，其特征在于：所述上顶气缸(8)和下压气缸(13)均为冲击气缸。
5.根据权利要求1所述的涂布膜干燥和自切断装置，其特征在于：所述干燥风扇(15)的数量为3～5个。
6.根据权利要求1所述的涂布膜干燥和自切断装置，其特征在于：所述上加热块(5)和下加热块(4)均与加热电源(6)作用相连。
7.根据权利要求1所述的涂布膜干燥和自切断装置，其特征在于：所述剪切平台(11)左端设有圆弧状，剪切平台(11)与托辊外圆形成5mm的间隙。
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