CN107626439A - 一种稻米多功能除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于稻米高效除杂技术领域，具体涉及一种稻米多功能除杂装置，包括分离罐，所述分离罐顶部设有进料管，所述分离罐底部设有转动轴，所述转动轴径向均匀分布多个搅拌叶，所述分离罐底端一侧设有进水管，所述分离罐底部设有出料管；所述分离罐上设有出液管，所述出液管另一端通入杂料罐底部，所述杂料罐上方设有出水管，所述杂料罐底部设有可控制通闭的粗料出口；所述出料管连通分离腔，所述分离腔内设有绞龙转轴，绞龙转轴外设有绞龙，所述绞龙外侧设有毛刷，所述分离腔顶部设有加热装置。绞龙上毛刷的设置可以避免混合物料在分离腔内堆积，同时可避免磨损稻米，除杂干燥后的米粒由出料槽导出，整个装置操作简单，能提高稻米的除杂效率。
Description
技术领域
本发明属于稻米高效除杂技术领域，具体涉及一种稻米多功能除杂装置。
背景技术
随着人口数量的不断增加，人们对于食物的需求量也越来越大，稻米，作为一种最普遍的农作物，生产量也随即增加，加工过程中，稻米中汇掺杂有石子、糠渣等杂物，现有技术中通常利用筛网和气流根据尺寸不同而分离，但在实际操作中，糠渣与稻米粘结紧密，不能简单的通过筛网配合气流直接分离，筛选效果较差，需要重复筛选，影响工作效率，因此，需要对稻米除杂装置进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种稻米多功能除杂装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种稻米多功能除杂装置，包括分离罐，所述分离罐顶部设有进料管，所述分离罐底部中心位置设有转动轴，转动轴连接搅动电机，搅动电机固定安装于分离罐底部，所述转动轴径向均匀分布多个搅拌叶，所述分离罐底端一侧设有进水管，进水管上设有进水阀，所述分离罐底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述分离罐靠上位置的侧壁上设有出液管，所述出液管另一端通入杂料罐底部，杂料罐内壁设有过滤网，所述杂料罐上方设有出水管，所述杂料罐底部设有可控制通闭的粗料出口；所述出料管连通分离腔，所述分离腔为倾斜设置的筒状结构，所述分离腔内设有绞龙转轴，所述绞龙转轴由绞龙电机驱动，绞龙转轴外均匀设有绞龙，所述绞龙外侧固定设有毛刷，所述分离腔顶部设有多个加热装置，所述分离腔底面布满孔径为1.2-1.4mm的筛孔，所述分离腔底面下方设有导料板，所述导料板底部设有细料出口，所述分离腔顶部设有出料槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述搅拌叶位于分离罐内底部，能够有效搅动稻米，避免稻米在分离罐底部堆积，使轻质杂质与稻米有效分离。
作为对上述方案的进一步改进，所述过滤网的目数为40-80目，能将由出液口导出的轻质杂质阻挡在杂料罐的过滤网下方，便于轻质杂质的收集。
作为对上述方案的进一步改进，所述出水管上连接抽水泵，由出水管导出的水可直接用于农业浇灌，实现水资源的循环利用。
作为对上述方案的进一步改进，所述出料管与分离腔下侧顶部连通，能够将导出的分离轻质杂质后的物料直接导入分离腔内进行进一步分离。
作为对上述方案的进一步改进，所述分离腔左侧壁上设有多个通气孔，通气孔连接充气装置连续充气，通入的气体与加热装置共同作用，能加速混合物料干燥。
本发明相比现有技术具有以下优点：该装置结构合理，将需要除杂的稻米在分离罐中，用水分离出质量较轻的杂质，质量较轻的杂质到达出料管的高度后，随水流入杂料罐，在杂料罐中由于过滤网作用，能使轻质杂质被阻隔在过滤网下方，定期清理即可，由抽水泵导出的水可直接用于灌溉农作物；而由出料管导出的混合料在分离腔中，由于绞龙作用，沿分离腔逐步向上移动，由充入气体与加热装置共同作用，使混合物料快速干燥，同时将水分和小颗粒杂质由筛孔漏出，再由导料板导至细料出口导出并收集；绞龙上毛刷的设置可以避免混合物料在分离腔内堆积，同时可避免磨损稻米，除杂干燥后的米粒由出料槽导出，整个装置操作简单，能提高稻米的除杂效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中所示，一种稻米多功能除杂装置，包括分离罐2，所述分离罐2顶部设有进料管1，所述分离罐2底部中心位置设有转动轴22，转动轴22连接搅动电机21，搅动电机21固定安装于分离罐2底部，所述转动轴22径向均匀分布多个搅拌叶23，所述分离罐2底端一侧设有进水管24，进水管24上设有进水阀25，所述分离罐2底部设有出料管26，所述出料管26上设有出料阀27；所述分离罐2靠上位置的侧壁上设有出液管28，所述出液管28另一端通入杂料罐3底部，杂料罐3内壁设有过滤网32，所述杂料罐3上方设有出水管33，所述杂料罐3底部设有可控制通闭的粗料出口31；所述出料管26连通分离腔4（图中未画出连接方式，按常规方式连接即可），所述分离腔4为倾斜设置的筒状结构，所述分离腔4内设有绞龙转轴41，所述绞龙转轴41由绞龙电机44驱动，绞龙转轴41外均匀设有绞龙42，所述绞龙42外侧固定设有毛刷43，所述分离腔4顶部设有多个加热装置5，所述分离腔4底面布满孔径为1.2-1.4mm的筛孔，所述分离腔4底面下方设有导料板47，所述导料板47底部设有细料出口48，所述分离腔4顶部设有出料槽49。
其中，所述搅拌叶23位于分离罐2内底部，能够有效搅动稻米，避免稻米在分离罐2底部堆积，使轻质杂质与稻米有效分离；所述过滤网的目数为40-80目，能将由出液口28导出的轻质杂质阻挡在杂料罐3的过滤网下方，便于轻质杂质的收集；所述出水管33上连接抽水泵，由出水管33导出的水可直接用于农业浇灌，实现水资源的循环利用；所述出料管26与分离腔4下侧顶部连通，能够将导出的分离轻质杂质后的物料直接导入分离腔4内进行进一步分离；所述分离腔4左侧壁上设有多个通气孔45，通气孔45连接充气装置连续充气，通入的气体与加热装置5共同作用，能加速混合物料干燥。
该装置结构合理，将需要除杂的稻米在分离罐2中，用水分离出质量较轻的杂质，质量较轻的杂质到达出料管28的高度后，随水流入杂料罐3，在杂料罐3中由于过滤网32作用，能使轻质杂质被阻隔在过滤网32下方，定期清理即可，由抽水泵导出的水可直接用于灌溉农作物；而由出料管26导出的混合料在分离腔4中，由于绞龙42作用，沿分离腔4逐步向上移动，由充入气体与加热装置5共同作用，使混合物料快速干燥，同时将水分和小颗粒杂质由筛孔漏出，再由导料板47导至细料出口48导出并收集；绞龙42上毛刷43的设置可以避免混合物料在分离腔4内堆积，同时可避免磨损稻米，除杂干燥后的米粒由出料槽49导出，整个装置操作简单，能提高稻米的除杂效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稻米多功能除杂装置，其特征在于,包括分离罐，所述分离罐顶部设有进料管，所述分离罐底部中心位置设有转动轴，转动轴连接搅动电机，搅动电机固定安装于分离罐底部，所述转动轴径向均匀分布多个搅拌叶，所述分离罐底端一侧设有进水管，进水管上设有进水阀，所述分离罐底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述分离罐靠上位置的侧壁上设有出液管，所述出液管另一端通入杂料罐底部，杂料罐内壁设有过滤网，所述杂料罐上方设有出水管，所述杂料罐底部设有可控制通闭的粗料出口；所述出料管连通分离腔，所述分离腔为倾斜设置的筒状结构，所述分离腔内设有绞龙转轴，所述绞龙转轴由绞龙电机驱动，绞龙转轴外均匀设有绞龙，所述绞龙外侧固定设有毛刷，所述分离腔顶部设有多个加热装置，所述分离腔底面布满孔径为1.2-1.4mm的筛孔，所述分离腔底面下方设有导料板，所述导料板底部设有细料出口，所述分离腔顶部设有出料槽。
2.如权利要求1所述一种稻米多功能除杂装置，其特征在于，所述搅拌叶位于分离罐内底部。
3.如权利要求1所述一种稻米多功能除杂装置，其特征在于，所述过滤网的目数为40-80目。
4.如权利要求1所述一种稻米多功能除杂装置，其特征在于，所述出水管上连接抽水泵。
5.如权利要求1所述一种稻米多功能除杂装置，其特征在于，所述出料管与分离腔下侧顶部连通。
6.如权利要求1所述一种稻米多功能除杂装置，其特征在于，所述分离腔左侧壁上设有多个通气孔，通气孔连接充气装置连续充气。
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