CN107623255B - 一种电气梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电气梁安装结构，包括两个电气竖梁、一个电气横梁以及若干个等间隔设于两个电气竖梁上的用于安装电气横梁的模数化孔，所述电气横梁包括上下相对设置的可靠近和远离的上梁和下梁，所述上梁和下梁的两端设置有调节上梁和下梁间距的调节件、限制上梁和下梁移动方向的限位件以及与模数化孔卡接的卡接部，所述电气横梁通过卡接部卡接在电气竖梁上。本发明采用卡接的方式，能实现快速方便地将电气横梁固定在竖梁上，同时又能将开关设备固定在电气横梁上。

Description

一种电气梁安装结构

技术领域

本发明涉及配电设备安装领域，特别涉及一种电气梁安装结构。

背景技术

自从成套开关设备问世以来，开关设备在越来越多的地方被使用着。随着科技的进步，许多大型用电设备不断的推陈出新。对于设备的工艺及安装的便捷化也有了更高的要求，随着工业化程度的不断加深，对电力需求也越来越大，随之对开关设备的需求也越来越大，这样一来要求电气设计人员在实际的设计过程中，对于开关设备的模块化和安装的便捷化就有了新的要求。

现有技术中安装开关设备时，需要将电气横梁通过螺栓固定在电气竖梁上，将多个螺栓拧到电气竖梁上，再逐一拧紧，浪费了大量的安装时间，浪费人力，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气梁安装结构，能实现快速方便地将电气横梁固定在竖梁上，同时又将开关设备固定在电气横梁上。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电气梁安装结构，包括两个电气竖梁、一个电气横梁以及若干个等间隔设于两个电气竖梁上的用于安装电气横梁的模数化孔，所述电气横梁包括上下相对设置的可靠近和远离的上梁和下梁，所述上梁和下梁的两端设置有调节上梁和下梁间距的调节件、促使上梁和下梁上下平移的限位件以及通过调节件控制与模数化孔卡接和分离的卡接部，所述电气横梁通过卡接部卡接在电气竖梁上。

通过采用上述技术方案，在电气竖梁上设置模数化孔，将电气横梁通过模数化孔固定在电气竖梁上，安装时方便快捷，将电气横梁分成上梁和下梁，上梁和下梁可靠近和分离，通过调节件调节上梁和下梁的间距，上梁和下梁间距变大，卡紧部可卡紧在模数化孔上，将电气横梁安装在电气竖梁上，上梁和下梁间距变小，卡紧部与模数化孔的壁板分离，可将电气横梁从电气竖梁上取下来，方便电气横梁的拆装，通过限位件对上梁和下梁的移动方向进行限制，使上梁和下梁只能上下平移，保证卡接部只能上下平移，在与模数化孔卡紧和分离之间切换，保证电气横梁装卸工作的正常进行。

作为优选，所述上梁和下梁相对的侧面内凹组成沿电气横梁长度方向设置的U形凹槽，所述调节件包括转动设置在U形凹槽槽底的凸轮，所述凸轮的凸起部抵在U形凹槽的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，将凸轮设置在上梁和下梁之间形成的U形凹槽内，凸轮的凸起部抵在位于上梁和下梁的U形凹槽的侧壁上，转动凸轮，凸轮将上梁和下梁向两侧顶起，上梁和下梁的间距变大，使卡接部卡在模数化孔的端壁板上，将电气横梁固定，使用凸轮调节比较方便，在上梁和下梁之间设置U形凹槽，既能方便安装凸轮，又能增强上梁和下梁的强度。

作为优选，所述凸轮远离U形凹槽槽底的一侧设置有转动凸轮的旋钮。

通过采用上述技术方案，直接转动凸轮比较困难，在凸轮上设置旋钮，通过旋钮转动凸轮更加方便。

作为优选，所述上梁和下梁的端部为平面板，所述限位件为套装在上梁和下梁上的环形套，所述限位件内设置有宽度与上梁和下梁厚度相同且长度大于上梁和下梁宽度之和的限位孔。

通过采用上述技术方案，上梁和下梁通过环形套包围，防止上梁和下梁分离散架，保持电气横梁为一个整体，上梁和下梁在限位孔内活动，限位孔的宽度与上梁和下梁的厚度相同，使上梁和下梁只能在限位孔内做平移运动，限位孔的长度大于上梁和下梁宽度之和，使上梁和下梁有足够的位移空间，使上梁和下梁能离开足够的间距，保证了卡接部能卡接在模数化孔的的端壁板上。

作为优选，所述卡接部包括设置在上梁端部并向上弯折的上卡件和设置在下梁端部并向下弯折的下卡件，所述上卡件和下卡件穿过模数化孔，卡合在电气竖梁上。

通过采用上述技术方案，卡接部通过上下两个卡件与模数化孔卡合，两端同时卡紧，使电气横梁安装的更加牢固。

作为优选，所述上梁和下梁靠近时，所述上卡件和下卡件嵌入在模数化孔内，所述上梁和下梁分离时，所述上卡件和下卡件分别向上下两侧移动卡合在模数化孔的端壁上。

通过采用上述技术方案，电气横梁的初始状态为上梁和下梁贴合，上卡件和下卡件与模数化孔的位置相对应，上卡件和下卡件可嵌入到模数化孔内，方便电气横梁的定位，上梁和下梁逐渐分离，上卡件和下卡件分别向两侧移动向模数化孔的两端移动，并抵在模数化孔端部的电气竖梁板体上，结构简单，固定比较方便。

作为优选，所述电气横梁上卡合有电器元件，所述电器元件的后侧面设置有与电气横梁卡合的卡槽，所述上梁和下梁分离时，所述上梁和下梁抵在卡槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，电器元件通过上梁和下梁分离来卡紧，无需通过螺栓固定，减少电器元件的安装步骤，在电气横梁固定的同时间就能安装电器元件，减少安装时间，提高安装效率。

作为优选，所述卡槽的两侧壁设有防止电气横梁和卡槽脱离的挡板。

通过采用上述技术方案，能有效的防止电器元件与电气横梁脱离，使电器元件安装得更牢固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的电气横梁通过卡接的方式固定安装在电气竖梁上，减少螺栓固定的步骤，减少了安装时间，提高了安装效率。将电气横梁分成上下两部分，通过增大上梁和下梁的间距来卡紧电气竖梁和电气横梁，通过减小上梁和下梁的间距来拆卸电气竖梁和电气横梁，能实现快速地拆装电气横梁。通过转动凸轮调整上梁和下梁的间距，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是电气横梁与电气竖梁的连接结构示意图；

图2是电气横梁的端部结构示意图；

图3是电气横梁与电气竖梁未卡紧时的后侧面结构示意图；

图4是电气横梁与电气竖梁卡紧时的前侧面结构示意图；

图5是电气横梁与电气竖梁卡紧时的后侧面结构示意图。

图中，1、电气竖梁；2、电气横梁；21、上梁；211、上卡件；22、下梁；221、下卡件；23、U形凹槽；3、模数化孔；4、调节件；41、凸轮；42、旋钮；5、限位件；51、限位孔；6、电器元件；61、卡槽；62、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种电气梁安装结构，如附图1和2所示，由两电气竖梁1和一个电气横梁2组成，两个电气竖梁1互相平行，电气横梁2与电气竖梁1垂直，电气横梁2的两端固定在两个电气竖梁1上，电气竖梁1上沿其长度方向等间隔设置有若干个模数化孔3。

电气横梁2包括互相平行、上下位置相对的上梁21和下梁22，上梁21和下梁22的长度相同，上梁21的宽度大于下梁22的宽度，上梁21和下梁22的两端为平面板，平面板上设置有限位件5将上梁21和下梁22限制连接制在一起。本实施例中限位件5为扁平状的环形套，限位件5内设有扁平状的限位孔51，限位孔51的宽度与上梁21和下梁22的两端平面板的厚度相同，上梁21和下梁22的宽度之后小于限位孔51的长度，使上梁21和下梁22只能在限位孔51内沿限位孔51的长度方向做平移运动，保证电气横梁2不会散架和结构的稳定。

上梁21和下梁22相对的一侧沿长度方向内凹组成开口向前的U形凹槽23，U形凹槽23的中轴线位于上梁21上，在U形凹槽23的两端靠近限位件5的位置设置有调节件4，调节件4包括凸轮41和旋钮42，凸轮41转动设置在上梁21上U形凹槽23槽底中轴线的位置，凸轮41的上部凸起长度小于下部凸起长度，凸轮41的上部凸起只在最高点时抵触在U形凹槽23的上侧壁上，凸轮41的下部凸起始终抵触在U形凹槽23的下侧壁上，凸轮41与U形凹槽23抵接的侧面上设置有防滑纹，随着凸轮41的转动，凸轮41将下梁22向远离上梁21的方向推动，为方便转动凸轮41，凸轮41的前侧面固定有旋钮42。

为了加快配电组装的安装速度，在电气横梁2上同时还安装有电器元件6，例如模数化插座，多个模数化插座并排安装在电气横梁2上。

结合图2和3，上梁21的端部与调节件4相反的侧面设置有向上弯折的上卡件211，上卡件211是与上梁21平行的板体并与上梁21之间形成与电气竖梁1厚度相同的卡紧空间，下梁22的端部与调节件4相反的侧面设置有向下弯折的下卡件221，下卡件221是与下梁22平行的板体并与下梁22之间形成与电气竖梁1厚度相同的卡紧空间。上卡件211和下卡件221的结构相同、方向相反，上卡件211和下卡件221的长度和宽度小于模数化孔3的长度和宽度。

如附图3所示，此时上梁21和下梁22贴合在一起，限位件5的限位孔51两端与电气横梁2的上下两端之间具有较大的缝隙；上卡件211和下卡件221插入到模数化孔3内，但并未与模数化孔3卡接；电器元件6的后侧面设置有与电气横梁卡固的卡槽61，卡槽61的开口处设置有挡板62，此时电器元件6挂在电气横梁2上，由于挡板62的阻挡，电器元件不会从电气横梁2上掉下来，电气横梁2的上侧抵在卡槽61的上槽壁，电气横梁2的下侧与卡槽61的下槽壁之间留有较大空隙。

如图4和5所示，此时凸轮41转动，凸轮41的下凸起部向下顶动下梁22，撑起上梁21和下梁22之间的间距，上梁21和下梁22之间的间距变大，上梁21沿着限位孔51向上移动，下梁22沿着限位孔51向下移动，上卡件211向上移动卡在上侧模数化孔3的上端壁上，下卡件221向下移动卡在下侧模数化孔3的下端壁上，从而将上梁21和下梁22卡紧固定在电气竖梁1上。下梁22向下移动的同时，下梁22的下侧边会抵在电器元件6的卡槽61的下侧壁上，将电器元件6卡紧固定在电气横梁2上。通过转动凸轮41可以达到固定安装电气横梁2和卡紧固定电器元件6的目的，安装方便快捷，大大的提高了工作效率。

在拆卸电气横梁2时，将凸轮41逆向转动，凸轮41不再撑起上梁21和下梁22，在重力的作用下，上梁21下落到与下梁22贴合，上卡件211和下卡件221解除锁定状态，可将电气横梁2从电气竖梁1上取下来，同时电器元件6也解除卡紧状态，可以从电气横梁2上取下来。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电气梁安装结构，其特征在于：包括两个电气竖梁（1）、一个电气横梁（2）以及若干个等间隔设于两个电气竖梁（1）上的用于安装电气横梁（2）的模数化孔（3），所述电气横梁（2）包括上下相对设置的可靠近和远离的上梁（21）和下梁（22），所述上梁（21）和下梁（22）的两端设置有调节上梁（21）和下梁（22）间距的调节件（4）、促使上梁（21）和下梁（22）上下平移的限位件（5）以及通过调节件（4）控制与模数化孔（3）卡接和分离的卡接部，所述电气横梁（2）通过卡接部卡接在电气竖梁（1）上，所述上梁（21）和下梁（22）相对的侧面内凹组成沿电气横梁（2）长度方向设置的U形凹槽（23），所述调节件（4）包括转动设置在U形凹槽（23）槽底的凸轮（41），所述凸轮（41）的凸起部抵在U形凹槽（23）的两侧壁上，所述凸轮（41）远离U形凹槽（23）槽底的一侧设置有转动凸轮（41）的旋钮（42）。

2.根据权利要求1所述的一种电气梁安装结构，其特征在于：所述上梁（21）和下梁（22）的端部为平面板，所述限位件（5）为套装在上梁（21）和下梁（22）上的环形套，所述限位件（5）内设置有宽度与上梁（21）和下梁（22）厚度相同且长度大于上梁（21）和下梁（22）宽度之和的限位孔（51）。

3.根据权利要求1所述的一种电气梁安装结构，其特征在于：所述卡接部包括设置在上梁（21）端部并向上弯折的上卡件（211）和设置在下梁（22）端部并向下弯折的下卡件（221），所述上卡件（211）和下卡件（221）穿过模数化孔（3），卡合在电气竖梁（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种电气梁安装结构，其特征在于：所述上梁（21）和下梁（22）靠近时，所述上卡件（211）和下卡件（221）嵌入在模数化孔（3）内，所述上梁（21）和下梁（22）分离时，所述上卡件（211）和下卡件（221）分别向上下两侧移动卡合在模数化孔（3）的端壁上。

5.根据权利要求1所述的一种电气梁安装结构，其特征在于：所述电气横梁（2）上卡合有电器元件（6），所述电器元件（6）的后侧面设置有与电气横梁（2）卡合的卡槽（61），所述上梁（21）和下梁（22）分离时，所述上梁（21）和下梁（22）抵在卡槽（61）的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种电气梁安装结构，其特征在于：所述卡槽（61）的两侧壁设置有防止电气横梁（2）和卡槽（61）脱离的挡板（62）。