CN107621295A - 一种三管道气体继电器检测台 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种三管道气体继电器检测台。本发明的三管道气体继电器检测台包括相对设置的两个台架、油箱、基础管路、第一检测旁路、第二检测旁路以及第三检测旁路；通过基础管路以及三条检测旁路组合的方式，分别使油流截面积与被测气体继电器口径截面积一致，消除油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而满足不同口径、不同厂家、不同型号的国内外气体继电器重瓦斯流速值检测的需求，具有操作简单、可靠性高、劳动强度低、工作效率高、检测精度高等特点。

Description

一种三管道气体继电器检测台

技术领域

本申请涉及气体继电器检测技术领域，尤其涉及一种三管道气体继电器检测台。

背景技术

气体继电器是用于油浸式变压器中的一种主要的保护装置。当油浸式变压器的内部出现匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线以及绝缘劣化和油面下降等故障时，气体继电器能够灵敏地产生动作，及时发出故障报警或者迅速从电网上切除故障设备，从而减少事故的发生，给设备的安全运行提供有力保障。气体继电器检测台是针对电力系统所用的气体继电器检测专用设备。

目前国内生产瓦斯继电器校验台再检测方法和检测精度方面是比较落后的，类似产品在流速检测方面主要采用以下方法：流量流速换算法：该方法是采用单片机控制技术，通过建立完善的适用于不同口径、不同型号、不同厂家国内外气体继电器流速换算数据模式的方式。在基于一种标定流速定量测量法的基础上，实现用同一管径的检测管路完成不同口径，不同型号、不同厂家国内外各种气体继电器的重瓦斯流速值检测的瓦斯继电器校验台。其方法有点在于检测管路小、体积小，建立单一的基准管道，当检测与基准管道口径一致的气体继电器时检测值准确。

其最大的不足在于以下几点：检测与非基准管道口径截面积不一致的气体继电器时，气体继电器内部动作元件受到的油流冲击面积离散性较大，此时通过采集基准管道流量流速检测值与通过气体继电器口径油流截面积一致的检测值进行对比修正。此种修正方法在气体继电器口径及内部进行腔物理特性结构一致时，修正后存在误差较小；如气体继电器口径及内部行腔物理特性结构发生变化时，修正后存在误差较大；因国内外生产气体继电器厂家及型号较多，导致气体继电器内部行腔结构不同。此时，油流通过气体继电器内部行腔时，所产生的油流特性差异较大。所以根据上述特点需要建立对应非基准管道口径以外不同厂家、型号、口径的修正系数数据库，从而致使此方法对气体继电器检测适应性较差。

发明内容

本申请提供一种三管道气体继电器检测台，以解决现有气体继电器检测台的检测管道的油流截油面积与被检气体继电器口径不一致，无法消除油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而造成检测值误差大、气体继电器检测适应性差的问题的问题。

本申请提供一种三管道气体继电器检测台，包括相对设置的两个台架、油箱、基础管路、第一检测旁路、第二检测旁路以及第三检测旁路；所述基础管路与所述油箱的出油口连接，所述第一检测旁路、第二检测旁路以及第三检测旁路的一端分别与所述基础管路连接，另一端分别与所述台架连接；

所述油箱上设置有换气电磁阀，所述换气电磁阀的出口端与大气导通，所述换气电磁阀的进口端用于和待测气体继电器上的气嘴相连接；所述基础管路包括与所述油箱的出油口依次连接的手动球阀、油泵、消气过滤器以及主流量计；

所述第一检测旁路依次设置有一级电动球阀、第一流量计、第一气体继电器夹紧器以及第一调节阀；所述第二检测旁路依次设置有二级电动球阀、第二流量计、第二气体继电器夹紧器以及第二调节阀；所述第三检测旁路依次设置有三级电动球阀、第三流量计、第三气体继电器夹紧器以及第三调节阀；所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器固定于所述台架上；

所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器分别与口径为25mm、50mm以及80mm的待测气体继电器相适配。

可选的，所述第一流量计前端管路的长度为所述第一检测旁路公称通径的8倍，所述第一流量计后端管路的长度为所述第一检测旁路公称通径的5倍；

所述第二流量计前端管路的长度为所述第二检测旁路公称通径的8倍，所述第二流量计后端管路的长度为所述第二检测旁路公称通径的5倍；

所述第三流量计前端管路的长度为所述第三检测旁路公称通径的8倍，所述第三流量计后端管路的长度为所述第三检测旁路公称通径的5倍。

可选的，所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器分别为液压式夹紧器；

所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器以及所述第三气体继电器夹紧器分别包括设置在所述台架上的油缸，所述油缸内设置有活塞杆。

可选的，所述油缸两端部分的内径小于所述油缸中间部分的内径，所述活塞杆外周面设置有凸起部，所述活塞杆的外径与所述油缸两端部分的内径相适配，所述凸起部位于所述油缸中间部分内部；

所述活塞杆将所述油缸的内部空间分隔成前腔室和后腔室，所述油缸上对应所述前腔室的上方设置有第一进出油口，所述油缸上对应所述后腔室的上方设置有第二进出油口。

可选的，所述三管道气体继电器检测台包括重瓦斯流速测试油路，所述重瓦斯流速测试油路包括所述手动球阀、所述油泵、所述消气过滤器、所述第一检测旁路、所述第二检测旁路、所述第三检测旁路、所述一级电动球阀、所述二级电动球阀、所述三级电动球阀、所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器、所述第三气体继电器夹紧器、所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀以及所述换气电磁阀。

可选的，所述三管道气体继电器检测台包括轻瓦斯气体容积测试油路，所述轻瓦斯气体容积测试油路包括所述换气电磁阀、所述第一检测旁路、所述第二检测旁路、所述第三检测旁路、与所述第一检测旁路连接的第一容积电磁阀和第一计量泵、与所述第二检测旁路连接的第二容积电磁阀和第二计量泵、与所述第三检测旁路连接的第三容积电磁阀和第三计量泵、所述第一进出油口和所述第二进出油口、所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器、所述第三气体继电器夹紧器、所述第一调节阀、所述第二调节阀以及所述第三调节阀。

可选的，所述三管道气体继电器检测台包括密封性能测试管路，所述密封性能测试管路包括所述换气电磁阀、所述第一检测旁路、所述第二检测旁路、所述第三检测旁路、与所述第一检测旁路连接的第一蓄能器、与所述第二检测旁路连接的第二蓄能器、与所述第三检测旁路连接的第三蓄能器、所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器、所述第三气体继电器夹紧器、设置于所述第一检测旁路的第一压力传感器、设置于所述第二检测旁路的第二压力传感器、设置于所述第三检测旁路的第三压力传感器、所述第一调节阀、所述第二调节阀以及所述第三调节阀。

可选的，所述三管道气体继电器检测台包括液位高度测试油路，所述液位高度测试油路包括所述换气电磁阀、所述第一检测旁路、所述第二检测旁路、所述第三检测旁路、分别与所述第一检测旁路、所述第二检测旁路以及所述第三检测旁路连接的液位电磁阀、液位计、所述第一容积电磁阀、所述第二容积电磁阀、所述第三容积电磁阀、所述第一计量泵、所述第二计量泵、所述第三计量泵、所述第一进出油口和所述第二进出油口、所述第一气体继电器夹紧器、所述第二气体继电器夹紧器、所述第三气体继电器夹紧器、所述第一调节阀、所述第二调节阀以及所述第三调节阀。

可选的，所述油箱上设置有油温加热控制器。

可选的，所述油泵与变频器电连接。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台，通过基础管路以及三条检测旁路组合的方式，分别使油流截面积与被测气体继电器口径截面积一致，消除油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而满足不同口径、不同厂家、不同型号的国内外气体继电器重瓦斯流速值检测的需求，具有操作简单、可靠性高、劳动强度低、工作效率高、检测精度高等特点，可达到多口径对应不同气体继电器口径检测形式的气体继电器检测台检测精度要求。本发明中的检测系统不存在修正数据库，对气体继电器重瓦斯流量流速值，采用直接测量检测方式，适用性高，从而满足不同公称通径气体继电器重瓦斯流量流速值的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台的俯视图。

图2为本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台的仰视图。

图3为本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台的油缸的剖视图。

图4为本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台的主视图。

图5为本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台的侧视图。

图示说明：1-第一检测旁路，2-第二检测旁路，3-第三检测旁路，4-油箱，5-出油口，6-油泵，7-基础管路，8-消气过滤器，9-手动球阀，10-油箱液位计，11-油温加热控制器，12-变频器，20-换气电磁阀，21-流量计，22-液位电磁阀，23-液位计，101-一级电动球阀，201-二级电动球阀，301-三级电动球阀，102-第一流量计，202-第二流量计，302-第三流量计，103-第一气体继电器夹紧器，203-第二气体继电器夹紧器，303-第三气体继电器夹紧器，104-第一调节阀，204-第二调节阀，304-第三调节阀，105-第一容积电磁阀，205-第二容积电磁阀，305-第三容积电磁阀，106-第一计量泵，206-第二计量泵，306-第三计量泵，107-第一蓄能器，207-第二蓄能器，307-第三蓄能器，108-第一压力传感器，208-第二压力传感器，308-第三压力传感器。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本发明实施例提供一种三管道气体继电器检测台，包括相对设置的两个台架13、油箱4、基础管路7、第一检测旁路1、第二检测旁路2以及第三检测旁路3；所述基础管路7与所述油箱4的出油口5连接，所述第一检测旁路1、第二检测旁路2以及第三检测旁路3的一端分别与所述基础管路7连接，另一端分别与所述台架13连接。

其中，所述油箱4上设置有换气电磁阀20，所述换气电磁阀20的出口端与大气导通，所述换气电磁阀20的进口端用于和待测气体继电器上的气嘴相连接；所述基础管路7包括与所述油箱4的出油口5依次连接的手动球阀9、油泵6、消气过滤器8以及主流量计21。

具体地，所述第一检测旁路1依次设置有一级电动球阀101、第一流量计102、第一气体继电器夹紧器103以及第一调节阀104；所述第二检测旁路2依次设置有二级电动球阀201、第二流量计202、第二气体继电器夹紧器203以及第二调节阀204；所述第三检测旁路3依次设置有三级电动球阀301、第三流量计302、第三气体继电器夹紧器303以及第三调节阀304；所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203以及所述第三气体继电器夹紧器303固定于所述台架13上；

具体地，所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203以及所述第三气体继电器夹紧器303分别与口径为25mm、50mm以及80mm的待测气体继电器相适配。

具体地，所述第一流量计102前端管路的长度为所述第一检测旁路1公称通径的8倍，所述第一流量计102后端管路的长度为所述第一检测旁路1公称通径的5倍；

具体地，所述第二流量计202前端管路的长度为所述第二检测旁路2公称通径的8倍，所述第二流量计202后端管路的长度为所述第二检测旁路2公称通径的5倍；

具体地，所述第三流量计302前端管路的长度为所述第三检测旁路3公称通径的8倍，所述第三流量计302后端管路的长度为所述第三检测旁路3公称通径的5倍。

具体地，所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203以及所述第三气体继电器夹紧器303分别为液压式夹紧器；

具体地，所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203以及所述第三气体继电器夹紧器303分别包括设置在所述台架13上的油缸14，所述油缸14内设置有活塞杆15。

具体地，所述油缸14两端部分的内径小于所述油缸14中间部分的内径，所述活塞杆15外周面设置有凸起部，所述活塞杆15的外径与所述油缸14两端部分的内径相适配，所述凸起部位于所述油缸14中间部分内部；

具体地，所述活塞杆15将所述油缸14的内部空间分隔成前腔室16和后腔室17，所述油缸14上对应所述前腔室16的上方设置有第一进出油口18，所述油缸14上对应所述后腔室17的上方设置有第二进出油口19。

具体地，所述三管道气体继电器检测台包括重瓦斯流速测试油路，所述重瓦斯流速测试油路包括所述手动球阀9、所述油泵6、所述消气过滤器8、所述第一检测旁路1、所述第二检测旁路2、所述第三检测旁路3、所述一级电动球阀101、所述二级电动球阀201、所述三级电动球阀301、所述第一流量计102、所述第二流量计202、所述第三流量计302、所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203、所述第三气体继电器夹紧器303、所述第一调节阀104、所述第二调节阀204、所述第三调节阀304以及所述换气电磁阀20。

具体地，所述三管道气体继电器检测台包括轻瓦斯气体容积测试油路，所述轻瓦斯气体容积测试油路包括所述换气电磁阀20、所述第一检测旁路1、所述第二检测旁路2、所述第三检测旁路3、与所述第一检测旁路1连接的第一容积电磁阀105和第一计量泵106、与所述第二检测旁路2连接的第二容积电磁阀205和第二计量泵206、与所述第三检测旁路3连接的第三容积电磁阀305和第三计量泵306、所述第一进出油口18和所述第二进出油口19、所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203、所述第三气体继电器夹紧器303、所述第一调节阀104、所述第二调节阀204以及所述第三调节阀304。

具体地，所述三管道气体继电器检测台包括密封性能测试管路，所述密封性能测试管路包括所述换气电磁阀20、所述第一检测旁路1、所述第二检测旁路2、所述第三检测旁路3、与所述第一检测旁路1连接的第一蓄能器107、与所述第二检测旁路2连接的第二蓄能器207、与所述第三检测旁路3连接的第三蓄能器307、所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203、所述第三气体继电器夹紧器303、设置于所述第一检测旁路1的第一压力传感器108、设置于所述第二检测旁路2的第二压力传感器208、设置于所述第三检测旁路3的第三压力传感器308、所述第一调节阀104、所述第二调节阀204以及所述第三调节阀304。

具体地，所述三管道气体继电器检测台包括液位高度测试油路，所述液位高度测试油路包括所述换气电磁阀20、所述第一检测旁路1、所述第二检测旁路2、所述第三检测旁路3、分别与所述第一检测旁路1、所述第二检测旁路2以及所述第三检测旁路3连接的液位电磁阀22、液位计23、所述第一容积电磁阀105、所述第二容积电磁阀205、所述第三容积电磁阀305、所述第一计量泵106、所述第二计量泵206、所述第三计量泵306、所述第一进出油口18和所述第二进出油口19、所述第一气体继电器夹紧器103、所述第二气体继电器夹紧器203、所述第三气体继电器夹紧器303、所述第一调节阀104、所述第二调节阀204以及所述第三调节阀304。

具体地，所述油箱4上设置有油温加热控制器11和油箱液位计10。

具体地，所述油泵6与变频器12电连接。

上述方案中具有三条测试管路，可用于测试三种口径的待测气体继电器；通过工控机打开一级电动球阀101、关闭二级电动球阀201和三级电动球阀301，通过第一检测旁路1上的第一流量计102，可以测定口径80mm的待测气体继电器的流量流速值。通过工控机打开二级电动球阀201，关闭一级电动球阀101和三级电动球阀301，通过第二检测旁路2上的第二流量计202，可以测定口径25mm的待测气体继电器的流量流速值。通过工控机打开三级电动球阀301，关闭一级电动球阀101和二级电动球阀201，通过第三检测旁路3上的第三流量计302，可以测定口径50mm的待测气体继电器的流量流速值。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种三管道气体继电器检测台，通过基础管路以及三条检测旁路组合的方式，分别使油流截面积与被测气体继电器口径截面积一致，消除油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而满足不同口径、不同厂家、不同型号的国内外气体继电器重瓦斯流速值检测的需求，具有操作简单、可靠性高、劳动强度低、工作效率高、检测精度高等特点，可达到多口径对应不同气体继电器口径检测形式的气体继电器检测台检测精度要求。本发明中的检测系统不存在修正数据库，对气体继电器重瓦斯流量流速值，采用直接测量检测方式，适用性高，从而满足不同公称通径气体继电器重瓦斯流量流速值的检测。

以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，包括相对设置的两个台架(13)、油箱(4)、基础管路(7)、第一检测旁路(1)、第二检测旁路(2)以及第三检测旁路(3)；所述基础管路(7)与所述油箱(4)的出油口(5)连接，所述第一检测旁路(1)、第二检测旁路(2)以及第三检测旁路(3)的一端分别与所述基础管路(7)连接，另一端分别与所述台架(13)连接；

所述油箱(4)上设置有换气电磁阀(20)，所述换气电磁阀(20)的出口端与大气导通，所述换气电磁阀(20)的进口端用于和待测气体继电器上的气嘴相连接；所述基础管路(7)包括与所述油箱(4)的出油口(5)依次连接的手动球阀(9)、油泵(6)、消气过滤器(8)以及主流量计(21)；

所述第一检测旁路(1)依次设置有一级电动球阀(101)、第一流量计(102)、第一气体继电器夹紧器(103)以及第一调节阀(104)；所述第二检测旁路(2)依次设置有二级电动球阀(201)、第二流量计(202)、第二气体继电器夹紧器(203)以及第二调节阀(204)；所述第三检测旁路(3)依次设置有三级电动球阀(301)、第三流量计(302)、第三气体继电器夹紧器(303)以及第三调节阀(304)；所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)以及所述第三气体继电器夹紧器(303)固定于所述台架(13)上；

所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)以及所述第三气体继电器夹紧器(303)分别与口径为25mm、50mm以及80mm的待测气体继电器相适配。

2.根据权利要求1所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述第一流量计(102)前端管路的长度为所述第一检测旁路(1)公称通径的8倍，所述第一流量计(102)后端管路的长度为所述第一检测旁路(1)公称通径的5倍；

所述第二流量计(202)前端管路的长度为所述第二检测旁路(2)公称通径的8倍，所述第二流量计(202)后端管路的长度为所述第二检测旁路(2)公称通径的5倍；

所述第三流量计(302)前端管路的长度为所述第三检测旁路(3)公称通径的8倍，所述第三流量计(302)后端管路的长度为所述第三检测旁路(3)公称通径的5倍。

3.根据权利要求2所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)以及所述第三气体继电器夹紧器(303)分别为液压式夹紧器；

所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)以及所述第三气体继电器夹紧器(303)分别包括设置在所述台架(13)上的油缸(14)，所述油缸(14)内设置有活塞杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述油缸(14)两端部分的内径小于所述油缸(14)中间部分的内径，所述活塞杆(15)外周面设置有凸起部，所述活塞杆(15)的外径与所述油缸(14)两端部分的内径相适配，所述凸起部位于所述油缸(14)中间部分内部；

所述活塞杆(15)将所述油缸(14)的内部空间分隔成前腔室(16)和后腔室(17)，所述油缸(14)上对应所述前腔室(16)的上方设置有第一进出油口(18)，所述油缸(14)上对应所述后腔室(17)的上方设置有第二进出油口(19)。

5.根据权利要求4所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述三管道气体继电器检测台包括重瓦斯流速测试油路，所述重瓦斯流速测试油路包括所述手动球阀(9)、所述油泵(6)、所述消气过滤器(8)、所述第一检测旁路(1)、所述第二检测旁路(2)、所述第三检测旁路(3)、所述一级电动球阀(101)、所述二级电动球阀(201)、所述三级电动球阀(301)、所述第一流量计(102)、所述第二流量计(202)、所述第三流量计(302)、所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)、所述第三气体继电器夹紧器(303)、所述第一调节阀(104)、所述第二调节阀(204)、所述第三调节阀(304)以及所述换气电磁阀(20)。

6.根据权利要求5所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述三管道气体继电器检测台包括轻瓦斯气体容积测试油路，所述轻瓦斯气体容积测试油路包括所述换气电磁阀(20)、所述第一检测旁路(1)、所述第二检测旁路(2)、所述第三检测旁路(3)、与所述第一检测旁路(1)连接的第一容积电磁阀(105)和第一计量泵(106)、与所述第二检测旁路(2)连接的第二容积电磁阀(205)和第二计量泵(206)、与所述第三检测旁路(3)连接的第三容积电磁阀(305)和第三计量泵(306)、所述第一进出油口(18)和所述第二进出油口(19)、所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)、所述第三气体继电器夹紧器(303)、所述第一调节阀(104)、所述第二调节阀(204)以及所述第三调节阀(304)。

7.根据权利要求6所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述三管道气体继电器检测台包括密封性能测试管路，所述密封性能测试管路包括所述换气电磁阀(20)、所述第一检测旁路(1)、所述第二检测旁路(2)、所述第三检测旁路(3)、与所述第一检测旁路(1)连接的第一蓄能器(107)、与所述第二检测旁路(2)连接的第二蓄能器(207)、与所述第三检测旁路(3)连接的第三蓄能器(307)、所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)、所述第三气体继电器夹紧器(303)、设置于所述第一检测旁路(1)的第一压力传感器(108)、设置于所述第二检测旁路(2)的第二压力传感器(208)、设置于所述第三检测旁路(3)的第三压力传感器(308)、所述第一调节阀(104)、所述第二调节阀(204)以及所述第三调节阀(304)。

8.根据权利要求7所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述三管道气体继电器检测台包括液位高度测试油路，所述液位高度测试油路包括所述换气电磁阀(20)、所述第一检测旁路(1)、所述第二检测旁路(2)、所述第三检测旁路(3)、分别与所述第一检测旁路(1)、所述第二检测旁路(2)以及所述第三检测旁路(3)连接的液位电磁阀(22)、液位计(23)、所述第一容积电磁阀(105)、所述第二容积电磁阀(205)、所述第三容积电磁阀(305)、所述第一计量泵(106)、所述第二计量泵(206)、所述第三计量泵(306)、所述第一进出油口(18)和所述第二进出油口(19)、所述第一气体继电器夹紧器(103)、所述第二气体继电器夹紧器(203)、所述第三气体继电器夹紧器(303)、所述第一调节阀(104)、所述第二调节阀(204)以及所述第三调节阀(304)。

9.根据权利要求8所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述油箱(4)上设置有油温加热控制器(11)和油箱液位计(10)。

10.根据权利要求9所述的一种三管道气体继电器检测台，其特征在于，所述油泵(6)与变频器(12)电连接。