CN107617967A - 链条传动式钻针可旋转珩磨夹具 - Google Patents
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Abstract
一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；工件旋转夹紧组件中，两块夹持板拼接固定，夹持板的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成轴承安装槽，钻针的中部固定从动链轮，从动链轮的上端和下端分别设置外伸套筒，外伸套筒与轴承的内圈相接，轴承的外圈安装在轴承安装槽，钻针穿过轴承的内圈的通孔，传动链轮套装在传动链条上，两个夹持板上开有供传动链条穿过的纵向通槽，传动链条的一端套装主动链轮，主动链轮安装在驱动电机的输出轴上，传动链条的另一端套装在固定链轮上，固定链轮安装在链轮轴上。本发明钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是指一种在安装在珩磨机上的钻针可旋转珩磨夹具。
背景技术
挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。
目前，珩磨夹具多是采用单一的夹持结构，整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置，如果钻针四周磨料通流界面不一致，磨料通过的速度就会不同，导致钻针珩磨不均匀，导致最终的珩磨效果比较差，因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。
发明内容
为了克服已有珩磨夹具的钻针处于一个固定位置、珩磨不均匀、珩磨效果较差的不足，本发明提供一种钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好的链条传动式钻针可旋转珩磨夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括夹持板、轴承和从动链轮，两块所述夹持板拼接固定，所述夹持板的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承的外圈装配的轴承安装槽，钻针的中部固定从动链轮，所述从动链轮的上端和下端分别设置外伸套筒，所述外伸套筒与所述轴承的内圈相接，所述轴承的外圈安装在轴承安装槽内，所述钻针穿过所述轴承的内圈的通孔，所述传动链轮套装在传动链条上，两个所述夹持板上开有供所述传动链条穿过的纵向通槽，所述传动链条的一端套装主动链轮，所述主动链轮安装在驱动电机的输出轴上，所述传动链条的另一端套装在固定链轮上，所述固定链轮安装在链轮轴上。
进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的传动链轮均与所述传动链条连接。
再进一步，位于上方的轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖与轴承连接，位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与轴承相接。
优选的，所述纵向通槽外侧设置封闭条。
所述链轮轴装配在轴承座内的链轮轴承上。
更进一步，所述的固定夹具组件包括主流道板、侧面流道板和上盖板，所述主流道板为L型，所述侧面流道板两边开有沉孔，所述侧面流道板的中间有一个凸台，所述主流道板端部和侧面流道板端部相接，两块主流道板和两块侧面流道板拼接在一起变成一个中间镂空的方形容器；所述工件旋转夹紧组件安装在主流道板的凹槽内，所述工件旋转夹紧组件位于方形容器中间，上盖板安装在主流道板上，所述上盖板抵在工件旋转夹紧组件上。
本发明的技术构思为：整个珩磨过程中电机通过链轮传动带动钻针不停转动，使得钻针珩磨更均匀，从而改善刀具的表面质量，提高刀具的力学性能；由一个电机带动多支钻针转动，结构更紧凑，珩磨效率更高。
本发明的有益效果主要表现在：钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效果较好。
附图说明
图1为夹具整体结构示意图。
图2为夹具整体结构爆炸示意图。
图3为工件旋转夹紧组件结构爆炸示意图。
图4为夹持板结构示意图。
图中，1、主流道板，2、上过渡板，3、轴承端盖，4、钻针，5、夹持板，6、主动链轮，7、传动链条，8、电机，9、侧面流道板，10、下过渡板，11、链轮轴承，12、轴承座，13、上盖板，14、封闭条， 15、轴承，16、从动链轮，17，链轮轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图4，一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括夹持板5、轴承15 和从动链轮16，两块所述夹持板5拼接固定，所述夹持板5的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴15承的外圈装配的轴承安装槽，钻针4的中部固定从动链轮16，所述从动链轮16的上端和下端分别设置外伸套筒，所述外伸套筒与所述轴承15的内圈相接，所述轴承15的外圈安装在轴承安装槽内，所述钻针4穿过所述轴承 15的内圈的通孔，所述传动链轮16套装在传动链条7上，两个所述夹持板5上开有供所述传动链条穿过的纵向通槽，所述传动链条7的一端套装主动链轮6，所述主动链轮6安装在驱动电机8的输出轴上，所述传动链条7的另一端套装在固定链轮上，所述固定链轮安装在链轮轴17上。
所述传动链条6的运动方向与两块所述夹持板5的相对面之间相互平行。
进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的传动链轮均与所述传动链条连接。
再进一步，位于上方的轴承15位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖3与轴承连接，位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与轴承相接。
优选的，所述纵向通槽外侧设置封闭条14。
所述链轮轴17装配在轴承座12内的链轮轴承11上。
所述的固定夹具组件包括主流道板1、侧面流道板9和上盖板13，所述主流道板1为L型，所述侧面流道板两边开有沉孔，所述侧面流道板9的中间有一个凸台，所述主流道板1端部和侧面流道板9端部相接，两块主流道板1和两块侧面流道板9拼接在一起变成一个中间镂空的方形容器；所述工件旋转夹紧组件安装在主流道板1的凹槽内，所述工件旋转夹紧组件位于方形容器中间，上盖板13安装在主流道板 1上，所述上盖板13抵在工件旋转夹紧组件上。
当该夹具工作时，将夹具放在珩磨机上，下过渡板10的孔正对机器下缸筒，珩磨机上缸筒压在上过渡板2上，磨料流动通过固定夹具组件空腔，并不断珩磨钻针4，同时电机8不停来回转动，通过链轮传动带动从动链轮16不断转动，进而带动钻针4不停转动。
Claims (5)
1.一种链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括夹持板、轴承和从动链轮，两块所述夹持板拼接固定，所述夹持板的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述轴承的外圈装配的轴承安装槽，钻针的中部固定从动链轮，所述从动链轮的上端和下端分别设置外伸套筒，所述外伸套筒与所述轴承的内圈相接，所述轴承的外圈安装在所述半圆弧槽的中部，所述钻针穿过所述轴承的内圈的通孔，所述传动链轮套装在传动链条上，两个所述夹持板上开有供所述传动链条穿过的纵向通槽，所述传动链条的一端套装主动链轮，所述主动链轮安装在驱动电机的输出轴上，所述传动链条的另一端套装在固定链轮上，所述固定链轮安装在链轮轴上。
2.如权利要求1所述的链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的传动链轮均与所述传动链条连接。再进一步，位于上方的轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖与轴承连接，位于下方的轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与轴承相接。
3.如权利要求1或2所述的链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述纵向通槽外侧设置封闭条。
4.如权利要求1或2所述的链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述链轮轴装配在轴承座内的链轮轴承上。
5.如权利要求1或2所述的链条传动式钻针可旋转珩磨夹具，其特征在于：所述的固定夹具组件包括主流道板、侧面流道板和上盖板，所述主流道板为L型，所述侧面流道板两边开有沉孔，所述侧面流道板的中间有一个凸台，所述主流道板端部和侧面流道板端部相接，两块主流道板和两块侧面流道板拼接在一起变成一个中间镂空的方形容器；所述工件旋转夹紧组件安装在主流道板的凹槽内，所述工件旋转夹紧组件位于方形容器中间，上盖板安装在主流道板上，所述上盖板抵在工件旋转夹紧组件上。
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