CN107617682A - 切边拉延复合模具 - Google Patents
切边拉延复合模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107617682A CN107617682A CN201711064158.5A CN201711064158A CN107617682A CN 107617682 A CN107617682 A CN 107617682A CN 201711064158 A CN201711064158 A CN 201711064158A CN 107617682 A CN107617682 A CN 107617682A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trimming
- upper bolster
- fixed
- die
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种切边拉延复合模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有凹模，凹模的周围设置有切边机构；下模座上设置有凸模和压边圈，凸模位于压边圈的内侧，压边圈上固设有切边刀块；上模座下行与下模座合模时，切边机构先与切边刀块相配合对工件进行切边，凹模再与凸模相配合对工件进行拉延。与现有技术相比，在拉延前进行了切边操作，保证了拉延过程各个方向准确进料，缩小了拉延收缩后的废料面积。并且在一副模具上一序完成切边和拉延加工，节省了模具开发费用，提高了加工效率，加快了生产节拍。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种切边拉延复合模具。
背景技术
在汽车加工过程中，模具被大量使用，拉延模具为众多模具中的一种，拉延模具一般包括上模座、下模座和压边圈；现有拉延模具的压料面一般为平面结构，在工作过程中产生的废料面积较大，进料困难，无法保证拉延成形性，容易产生开裂等缺陷。往往需在拉延前，通过落料加工成特殊形状，如五边形或八变形以保证各个方向进料，保证拉延成形性，避免无法进料而产生开裂问题。在将来料加工成五边形或者八边形的等形状时，目前一般采用独立于拉延模具的切角结构进行切角，在来料进入模具进行拉延之前，先使用切角机构进行切角，然而该种单独对来料进行切角的方式，易产生铁屑，或段差毛刺，无法保证冲压件拉延成形性。并且增加了加工工序，导致加工速度下降。
发明内容
本发明提供了一种切边拉延复合模具，以解决上述问题，以实现在拉延前进行高质量切边，保证拉延过程中各个方向进料顺利，减少加工工序，加快生产节拍。
本发明提供的切边拉延复合模具，包括：
上模座，所述上模座上设置有凹模，所述凹模的周围设置有切边机构；
下模座，所述下模座上设置有凸模和压边圈，所述凸模位于所述压边圈的内侧，所述压边圈上固设有切边刀块；
所述上模座下行与所述下模座合模时，所述切边机构先与所述切边刀块相配合对工件进行切边，所述凹模再与所述凸模相配合对工件进行拉延。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述切边机构包括切边压料板和切边凹模；
所述切边压料板通过弹性件连接于所述上模座上，所述切边凹模固定在所述切边压料板的一侧；所述切边压料板上设置有切边压料面。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述切边机构还包括第一导向件，所述第一导向件固定于所述切边压料板的一侧，且所述第一导向件与所述切边凹模位于所述切边压料板的同一侧。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述切边机构还包括第二导向件，所述第二导向件固定于所述切边压料板的端部。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述弹性件为弹簧，所述切边机构还包括固定板，所述固定板固定于所述上模座上；
所述固定板朝向所述下模座的一侧端面固设有导正销，所述弹簧套设于所述导向销上，且所述弹簧的一端与所述固定板固定，所述弹簧的另一端与所述切边压料板固定。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述切边机构还包括两限位块，两所述限位块分别固定在所述切边压料板的两端，所述上模座上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的两端设置有限位台阶，两所述限位块分别与所述限位台阶相配合。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述压边圈上设置有平衡块。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述压边圈上设置有定位板。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述凹模上设置有卸料机构。
如上所述的切边拉延复合模具，其中，优选的是，所述上模座上设置有导套，所述下模座上设置有导柱，所述上模座与所述下模座合模时，所述导柱插入到所述导套中。
本发明提供的切边拉延复合模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有凹模，凹模的周围设置有切边机构；下模座上设置有凸模和压边圈，凸模位于压边圈的内侧，压边圈上固设有切边刀块；上模座下行与下模座合模时，切边机构先与切边刀块相配合对工件进行切边，凹模再与凸模相配合对工件进行拉延。与现有技术相比，在拉延前进行了切边操作，保证了拉延过程各个方向准确进料，缩小了拉延收缩后的废料面积。并且在一副模具上一序完成切边和拉延加工，节省了模具开发费用，提高了加工效率，加快了生产节拍。
附图说明
图1为本发明实施例提供的切边拉延复合模具的上模座的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的切边拉延复合模具的上模座的部分底部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的切边拉延复合模具的下模座的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的切边拉延复合模具的切边机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的切边拉延复合模具的切边机构与切边刀块相配合的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的切边拉延复合模具的卸料机构的结构示意图。
附图标记说明：
10-上模座 11-凹模 12-导套 13-平衡配和块
20-切边机构 21-切边压料板 211-切边压料面 22-切边凹模
23-弹性件 24-第一导向件 25-第二导向件 26-限位块
27-固定板 30-下模座 31-凸模 32-导柱
40-压边圈 41-切边刀块 42-平衡块 43-定位板
50-卸料机构 51-卸料弹簧 52-卸料杆 53-压板
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图5所示，本发明实施例提供的切边拉延复合模具包括上模座10和下模座30。
其中，上模座10上设置有凹模11，凹模11的周围设置有切边机构20；下模座30上设置有凸模31和压边圈40，凸模31位于压边圈40的内侧，压边圈40上固设有切边刀块41；上模座10下行与下模座30合模时，切边机构20先与切边刀块41相配合对工件进行切边，凹模11再与凸模31相配合对工件进行拉延。
本领域技术人员可以理解的是，模具工作时，一般都需要与机床配合，并且一般上模座10固定于机床的上台面上，下模座30固定于机床的下台面上，启动机床，可以带动上模座10下行与下模座30合模。为了保证上模座10与下模座30合模的精确性，上模座10上设置有导套12，下模座30上设置有导柱32，上模座10与下模座30合模时，导柱32插入到导套12中。
采用本发明实施例提供的切边拉延复合模具加工工件时，机床的顶杆顶起压边圈40，然后将板料放置于压边圈40上，此时启动机床带动上模座10下行，切边机构20首先与切边刀块41相配合，对工件进行切边；切边完成后，上模座10继续下行，此时凹模11与凸模31相配合以对工件进行拉延加工。与现有技术相比，在拉延前进行了切边操作，保证了拉延过程各个方向准确进料，缩小了拉延收缩后的废料面积。并且在一副模具上一序完成切边和拉延加工，节省了模具开发费用，提高了加工效率，加快了生产节拍。
具体地，上述切边机构20包括切边压料板21和切边凹模22；切边压料板21通过弹性件23连接于上模座10上，切边凹模22固定在切边压料板21的一侧；切边压料板21上设置有切边压料面211。请参考图4，可见，切边压料板21为长方形板，切边凹模22为梯形板，且切边凹模22的一个长侧边与切边压料板21的一侧端面垂直固定，切边凹模22的下侧端面高于切边压料板21的切边压料面211，工作时，切边压料板21的切边压料面211首先与板料进行接触，从而将板料预压，然后弹性件23被压缩，切边凹模22与切边刀块41进行配合，从而对板料进行切边。优选地，上述弹性件23为弹簧。
请参考图1至图3，可见在上模座10上开设有容纳槽，切边机构20设置于容纳槽中，切边压料板21和切边凹模22的一部分裸露于容纳槽外部。
进一步地，为了保证切边精确进行，切边机构20还包括第一导向件24，第一导向件24固定于切边压料板21的一侧，且第一导向件24与切边凹模22位于切边压料板21的同一侧。该第一导向件24与容纳槽的侧壁相配合，当弹性件23被压缩时，第一导向件24沿着容纳槽的侧壁移动，从而对切边压料板21的移动进行导向。
更进一步地，切边机构20还包括第二导向件25，第二导向件25固定于切边压料板21的端部。优选地，切边压料板21的两端均设置有第二导向件25，两第二导向件25分别与容纳槽的两端配合，从而更好的对切边压料板21进行导向。
优选地，弹性件23为弹簧，切边机构20还包括固定板27，固定板27固定于上模座10上；固定板27朝向下模座30的一侧端面固设有导正销，弹簧套设于导向销上，且弹簧的一端与固定板27固定，弹簧的另一端与切边压料板21固定。
为了限制切边压料板21的形成，避免切边压料板21滑落，切边机构20还包括两限位块26，两限位块26分别固定在切边压料板21的两端，上模座10上开设有限位凹槽，限位凹槽的两端设置有限位台阶，两限位块26分别与限位台阶相配合。
优选地，压边圈40上设置有平衡块42。平衡块42在压边圈40进行压料的过程中，起到平衡压力的作用，从而使得压边圈40更好的进行压边，并且，该平衡块42设置有多个，多个平衡块42均匀的分布在压边圈40上。对应地，上模座10上设置有多个平衡配和块13，该平衡配和块13与平衡块42相配合，实现压料过程的压力平衡。
优选地，压边圈40上设置有定位板43。该定位板43用于对板料进行定位，具体地，该定位板43包括竖直板和倾斜板，竖直板与压边圈40垂直固定，倾斜板的一端与竖直板的上端固定连接，倾斜板的另一端向远离凸模31的一侧延伸。优选地，定位板43设置有多个，多个定位板43均匀的分布在压边圈40上。倾斜板形成一个喇叭口，以对板料进行导向，而竖直板对板料进行定位。
以板料为方形为例，切边后的工件为八边形，那么压边圈40也为八边形，并且压边圈40的四个直边上均设置有三个平衡块42，压边圈40的四个直边上均设置有两个定位板43。
压边圈40的四个斜边上均设置有一个切边刀块41，相对应地，下模座30上对应的位置设置有四个切边机构20。
优选地，凹模11上设置有卸料机构50。该卸料机构50包括卸料弹簧51和卸料杆52，卸料弹簧51的一端与卸料杆52连接，卸料弹簧51的另一端通过压板53固定在上模座10的凹模11中，卸料杆52远离卸料弹簧51的一端朝向下模座30设置。凹模11与凸模31相配合对工件进行拉延加工时，卸料弹簧51被压缩，凹模11与凸模31分开后，卸料弹簧51回弹，带动卸料杆52顶起工件，从而将工件卸下。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种切边拉延复合模具，其特征在于，包括：
上模座，所述上模座上设置有凹模，所述凹模的周围设置有切边机构；
下模座，所述下模座上设置有凸模和压边圈，所述凸模位于所述压边圈的内侧，所述压边圈上固设有切边刀块；
所述上模座下行与所述下模座合模时，所述切边机构先与所述切边刀块相配合对工件进行切边，所述凹模再与所述凸模相配合对工件进行拉延。
2.根据权利要求1所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述切边机构包括切边压料板和切边凹模；
所述切边压料板通过弹性件连接于所述上模座上，所述切边凹模固定在所述切边压料板的一侧；所述切边压料板上设置有切边压料面。
3.根据权利要求2所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述切边机构还包括第一导向件，所述第一导向件固定于所述切边压料板的一侧，且所述第一导向件与所述切边凹模位于所述切边压料板的同一侧。
4.根据权利要求2所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述切边机构还包括第二导向件，所述第二导向件固定于所述切边压料板的端部。
5.根据权利要求2所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述切边机构还包括固定板，所述固定板固定于所述上模座上；
所述固定板朝向所述下模座的一侧端面固设有导正销，所述弹簧套设于所述导向销上，且所述弹簧的一端与所述固定板固定，所述弹簧的另一端与所述切边压料板固定。
6.根据权利要求2所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述切边机构还包括两限位块，两所述限位块分别固定在所述切边压料板的两端，所述上模座上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的两端设置有限位台阶，两所述限位块分别与所述限位台阶相配合。
7.根据权利要求1所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述压边圈上设置有平衡块。
8.根据权利要求1所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述压边圈上设置有定位板。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述凹模上设置有卸料机构。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的切边拉延复合模具，其特征在于，所述上模座上设置有导套，所述下模座上设置有导柱，所述上模座与所述下模座合模时，所述导柱插入到所述导套中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711064158.5A CN107617682A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 切边拉延复合模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711064158.5A CN107617682A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 切边拉延复合模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107617682A true CN107617682A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61092393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711064158.5A Pending CN107617682A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 切边拉延复合模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107617682A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502287A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种车门内板拉延成形模具 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090318A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属板の角筒深絞り加工方法 |
| CN202762844U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-06 | 天汽模（湖南）汽车模具技术有限公司 | 一种带切角工艺的拉延模具 |
| JP2015178133A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 伸びフランジ成形部品の製造方法 |
| CN205110527U (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-30 | 天津职业技术师范大学 | 一种汽车覆盖件修边冲孔模具教学仪器 |
| CN205702027U (zh) * | 2016-05-04 | 2016-11-23 | 湖北永喆阿姆斯模具制造有限公司 | 一种异形拉伸件口部修边模具 |
| CN205702116U (zh) * | 2016-05-06 | 2016-11-23 | 黄山中链科技有限公司 | 一种链条板拉孔整修模具 |
| CN205798159U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-12-14 | 昆山威特亿模具有限公司 | 用于拉延模具的上模结构 |
| CN206464403U (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-05 | 广东金客厨房科技有限公司 | 一种方形金属制品切边模具 |
-
2017
- 2017-11-02 CN CN201711064158.5A patent/CN107617682A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090318A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属板の角筒深絞り加工方法 |
| CN202762844U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-03-06 | 天汽模（湖南）汽车模具技术有限公司 | 一种带切角工艺的拉延模具 |
| JP2015178133A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 伸びフランジ成形部品の製造方法 |
| CN205110527U (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-30 | 天津职业技术师范大学 | 一种汽车覆盖件修边冲孔模具教学仪器 |
| CN205702027U (zh) * | 2016-05-04 | 2016-11-23 | 湖北永喆阿姆斯模具制造有限公司 | 一种异形拉伸件口部修边模具 |
| CN205702116U (zh) * | 2016-05-06 | 2016-11-23 | 黄山中链科技有限公司 | 一种链条板拉孔整修模具 |
| CN205798159U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-12-14 | 昆山威特亿模具有限公司 | 用于拉延模具的上模结构 |
| CN206464403U (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-05 | 广东金客厨房科技有限公司 | 一种方形金属制品切边模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 戴勇: "《模具工》", 31 December 2013, 湖南科学技术出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502287A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种车门内板拉延成形模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207170718U (zh) | 一种四周同步推平折弯模具 | |
| CN203853457U (zh) | 一种顶料型落料冲孔复合模 | |
| CN206689301U (zh) | 一种负角翻边模具 | |
| CN103084488A (zh) | 双向压边的拉深及压印一体化模具 | |
| CN104475562B (zh) | 一种弹簧盘连续模具 | |
| CN209773246U (zh) | 一种切边翻边模具 | |
| CN107617682A (zh) | 切边拉延复合模具 | |
| CN105945142A (zh) | 一种用于汽车支撑零件的模具 | |
| CN208050725U (zh) | 一种冰箱侧板折弯模具 | |
| CN204620837U (zh) | 制作汽车前座椅上滑道的连续模 | |
| CN105964787A (zh) | 一种用于汽车后盖铰链加强板零件的模具 | |
| CN203853459U (zh) | 一种落料拉深复合模 | |
| CN105945144A (zh) | 一种汽车铰链加强板零件的模具 | |
| CN106111794A (zh) | 一种汽车避震横梁加强板零件的模具 | |
| CN204135191U (zh) | 一种支撑件多工位级进模具 | |
| CN206662061U (zh) | 一种折弯模具 | |
| CN205702027U (zh) | 一种异形拉伸件口部修边模具 | |
| CN104550469B (zh) | 一种汽车角板零件的连续生产模具 | |
| CN105798158A (zh) | 汽车座椅的连接支架的加工模具 | |
| CN205613944U (zh) | 一种汽车内侧下部填充板连续冲压模具 | |
| CN204638905U (zh) | 一种坯料切断拉开模具 | |
| CN204620829U (zh) | 制作汽车座椅滑道的连续模 | |
| CN204320925U (zh) | 一种用于制动支架的热冲切复合模 | |
| CN204620838U (zh) | 制作汽车座椅前安装脚的连续模 | |
| CN207508079U (zh) | 一种金属板材的冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180123 |