CN107607866A - 一种基于开关测试设备的开关测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于开关测试设备的开关测试方法，该设备包括机架、电气柜、控制面板和特性机构，特性机构包括底板、回转输送机构、抓取机构、耐久测试机构、短路测试机构和输出机构，通过该方法能够对开关进行短路检测，并通过计算机系统统计测试次数，从而提高了开关的检测质量，通过治具上下循环输送的回转方式，提高了生产效率同时节约了生产成本。

Description

一种基于开关测试设备的开关测试方法

技术领域

本发明涉及一种测试方法，具体为一种用于冰箱、洗衣机等家用电器的开关测试设备。

背景技术

开关，是一类极为常见的电子元件，他的词语解释为开启和关闭，它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点，接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。由于开关的普遍应用，因此开关的生产过程中需要对其进行测试，开关测试是指为满足用电安全需要，对断路器的额定电流、电压、短路电流进行的测试，只有经过测试的开关才能够出售，测试不合格的开关就必须回收处理。

目前比较常见的开关测试设备一般只设置有使用寿命测试，检测不全面，而且治具采用直线式布置，成本较高、效率较低，因此本发明提出一种开关测试设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有开关测试设备检测不全面、效率较低的缺陷，提供一种开关测试设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明为一种开关测试设备，包括机架、电气柜、控制面板和特性机构，特性机构包括底板、回转输送机构、抓取机构、耐久测试机构、短路测试机构和输出机构；

回转输送机构包括输送板和平皮带，平皮带设置在输送板下方，输送板一端通过气缸安装座安装有横向气缸，横向气缸末端连接有推块，输送板设置有横向气缸的一端通过支座连接有进料输送板，进料输送板上放置有治具，治具上卡合有开关，支座通过气缸安装座连接有纵向气缸，平皮带一端安装有端板，平皮带另一端安装有步进电机，输送带两端对称设置有两个旋转气缸，旋转气缸上下位置安装两个插片；

抓取机构通过立柱安装在底板上，立柱下端设置有仿形槽支座，仿形槽支座上方两侧对称设置有两个导向块，导向块之间安装有推块，导向块末端设置有挡板，立柱上端安装有滑轨滑块，滑轨滑块一端通过气缸安装座安装有气缸，滑轨滑块另一端通过横板安装有滑块气缸，滑块气缸下方通过连接板连接固定气动手指，气动手指的两端安装夹爪；

耐久测试机构通过立板安装在底板上，立板上端设置有气缸安装座，气缸安装座上前部和后部分别安装两个气缸，前部的两个气缸轴端通过螺纹固定在安装块上，后部的两个气缸的轴端通过螺纹固定在滑板上，滑板固定在Z向滑块上，Z向滑块固定在Z向滑轨上，安装块和滑板上分别安装有两个探针，探针下方设置有固定块一，固定块一底部通过直线轴承连接有固定块二；

短路测试机构通过支架安装在底板上，支架上端左右布置安装有两个电动滑台，电动滑台的轴端安装有端板和连接板，连接板上加工开孔安装探针，支架底部安装有滑块，滑块一端通过气缸安装座固定有气缸，滑块底部开设有X向滑轨，X向滑轨上安装有X向滑块；输出机构包括抓取机构和输送板，输送板末端设置有两个滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，机架采用方管焊接而成，且焊接完成后进行去应力退火处理，其余面板采用08F钣金件进行折弯而成，使得机架稳定性好，同时08F具有很好的延展性，折弯性能好，且能很好的保证其尺寸，外形美观。

作为本发明的一种优选技术方案，电气柜内部安装有各电气元件，且控制面板通过内部电路板和导线与电气柜相连接，电气柜的设置使得检修与接线十分方便。

作为本发明的一种优选技术方案，操作面板包括各种机构按钮与显示装置，且操作面板上设置有启动和急停按钮，操作人员可以根据显示装置输入各种数据，并根据显示装置的提示进行操作，具有很好的人机交互性能，同时设置启动、急停按钮，若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下停止按钮，避免了因机器或者人员的操作失误，导致损失。

作为本发明的一种优选技术方案，底板采用铝合金7075材质加工，且回转输送机构、抓取机构、耐久测试机构、短路测试机构和输出机构均安装在底板上，使得整个设备强度较好，重量较低。

作为本发明的一种优选技术方案，端板和步进电机上均固定有滚轮，且平皮带通过两滚轮张紧，平皮带下方安装有垫板，使得机构牢固性高，传动过程稳定性好。

作为本发明的一种优选技术方案，进料输送板和支座接合处安装有接近开关，横板一端连接有浮动接头，能够及时感应到开关，并作出反馈信号给纵向气缸。

作为本发明的一种优选技术方案，支架底端设置有立柱底板，连接板一端设置有探针安装座，探针安装在探针安装座上，使得整个机构结构稳定，便于拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，两个滑槽对称分布在输送板的末端两侧，且合格品与不合格品分别通过两边的滑槽排出，能够实现产品的自动分类。

一种基于开关测试设备的开关测试方法，该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，包括如下步骤：

第一步，人工检查设备无安全隐患，人工操作控制面板3启动按钮，人工将工件开关16放置治具71中，治具71一个接着一个布置在进料输送板11上，采用电机驱动，当治具71输送到指定位置，接近开关感应到开关16，反馈信号给纵向气缸12，纵向气缸12向前推动，将治具71向前推动，开关16随之向前推动，开关16到达挡板位置停止；

第二步，当开关16随着治具71输送到达挡板位置停止，滑块气缸38向下运动，移动到指定行程，气动手指40向下推动，夹爪41对开关16进行夹取，滑块气缸38上升，气缸33向前推动，此时横板37沿着滑轨滑块35方向移动到输送板15左端上方的位置，滑块气缸38向下运动，移动到指定行程，气动手指40将开关16松开，放置于输送板15的左端位置；

第三步，当开关16随着治具71移动到指定测试工位，四个气缸33同时向下移动，沿着Z向滑轨51向下运动，促使探针54对开关的4个触角分别接通，然后气缸33上升，探针54离开开关16触角，重复操作一定次数并通过计算机系统统计接通次数，测试其使用寿命；

第四步，开关16随着治具71移动到指定测试工位，气缸33推动滑块62到指定位置，两个电动滑台66同时向下运动，探针54同时向下移动，探针54触碰到开关16触角，对开关16进行短路测试，并通过计算机系统统计测试次数；

第五步，治具71到达输送板15右端的末端时，抓取机构7开始工作，经过计算机系统测试后，合格品与不合格品分别通过两边的滑槽17排出；

第六步，当治具71移动到输送板11右端的末端时，旋转气缸23安装的上部的插片24插入开关16，接近开关感应到物料，反馈信息给旋转气缸23，旋转气缸23转动180度，插片24插入的开关16随之旋转180度，到达平皮带31的位置，治具71放置在平皮带31上，步进电机27启动，安装在步进电机27轴端的滚轮26转动，从而带动平皮带31传动，输送开关16至平皮带31的左端位置，接近传感器感应到物料，反馈信号给左端的旋转气缸23，安装在左端的另一个旋转气缸23旋转180度，插片24将治具71插入后再次旋转180度，将治具71放置到输送板11的左侧位置上，治具71如此循环上下运动。

本发明所达到的有益效果是：本发明为一种开关测试设备，机架采用方管焊接而成，且焊接完成后进行去应力退火处理，其余面板采用08F钣金件进行折弯而成，使得机架稳定性好，同时08F具有很好的延展性，折弯性能好，且能很好的保证其尺寸，外形美观；通过设置的短路测试机构，能够对开关进行短路检测，并通过计算机系统统计测试次数，从而提高了开关的检测质量；通过治具上下循环输送的回转方式，提高了生产效率同时节约了生产成本；通过设置的操作面板，操作人员可以根据显示装置输入各种数据，并根据显示装置的提示进行操作，具有很好的人机交互性能，同时设置启动、急停按钮，若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下停止按钮，避免了因机器或者人员的操作失误，导致损失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明总装配正面结构示意图；

图2是本发明总装配侧面结构示意图；

图3是本发明总装配俯视结构示意图；

图4是本发明特性机构正面结构示意图；

图5是本发明特性机构结构侧面示意图；

图6是本发明特性机构结构俯视示意图；

图7是本发明回转机构正面结构示意图；

图8是本发明回转机构侧面结构示意图；

图9是本发明回转机构俯视结构示意图；

图10是本发明回转机构A向局部结构示意图；

图11是本发明回转机构局部结构示意图；

图12是本发明开关结构示意图；

图13是本发明治具结构示意图；

图14是本发明抓取机构整体结构示意图；

图15是本发明耐久测试机构整体结构示意图；

图16是本发明耐久测试机构正面结构示意图；

图17是本发明耐久测试机构侧面结构示意图；

图18是本发明短路测试机构正面结构示意图；

图19是本发明短路测试机构侧面结构示意图；

图20是本发明短路测试机构C向局部结构示意图；

图21是本发明短路测试机构局部结构示意图；

图22是本发明输出机构正面结构示意图；

图23是本发明输出机构侧面结构示意图；

图24是本发明输出机构俯视结构示意图。

图中标号：1、机架；2、电气柜；3、控制面板；4、特性机构；5、包括底板；6、回转输送机构；7、抓取机构；8、耐久测试机构；9、短路测试机构；10、输出机构；11、进料输送板；12、纵向气缸；13、气缸安装座；14、支座；15、输送板；16、开关；17、滑槽；19、横向气缸；21、推块；23、旋转气缸；24、插片；26、滚轮；27、步进电机；30、垫板；31、平皮带；33、气缸；35、滑轨滑块；36、浮动接头；37、横板；38、滑块气缸；39、连接板；40、气动手指；41、夹爪；42、仿形槽支座；44、导向块；45、挡板；46、立柱；49、立板；50、Z向滑块；51、Z向滑轨；52、滑板；53、安装块；54、探针；55、固定块一；56、直线轴承；57、固定块二；62、滑块；63、X向滑轨；64、X向滑块；65、立柱底板；66、电动滑台；68、连接板；69、探针安装座；71、治具；72、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1-23所示，本发明提供一种开关测试设备，包括机架1、电气柜2、控制面板3和特性机构4，特性机构4包括底板5、回转输送机构6、抓取机构7、耐久测试机构8、短路测试机构9和输出机构10；

回转输送机构6包括输送板15和平皮带31，平皮带31设置在输送板15下方，输送板15一端通过气缸安装座13安装有横向气缸19，横向气缸19末端连接有推块21，输送板15设置有横向气缸19的一端通过支座14连接有进料输送板11，进料输送板11上放置有治具71，治具71上卡合有开关16，支座14通过气缸安装座13连接有纵向气缸12，平皮带31一端安装有端板25，平皮带31另一端安装有步进电机27，输送带15两端对称设置有两个旋转气缸23，旋转气缸23上下位置安装两个插片24；

抓取机构7通过立柱46安装在底板5上，立柱46下端设置有仿形槽支座42，仿形槽支座42上方两侧对称设置有两个导向块44，导向块44之间安装有推块21，导向块44末端设置有挡板45，立柱46上端安装有滑轨滑块35，滑轨滑块35一端通过气缸安装座13安装有气缸33，滑轨滑块35另一端通过横板37安装有滑块气缸38，滑块气缸38下方通过连接板39连接固定气动手指40，气动手指40的两端安装夹爪41；

耐久测试机构8通过立板49安装在底板5上，立板49上端设置有气缸安装座13，气缸安装座13上前部和后部分别安装两个气缸33，前部的两个气缸33轴端通过螺纹固定在安装块53上，后部的两个气缸33的轴端通过螺纹固定在滑板52上，滑板52固定在Z向滑块50上，Z向滑块50固定在Z向滑轨51上，安装块53和滑板52上分别安装有两个探针54，探针54下方设置有固定块一55，固定块一55底部通过直线轴承56连接有固定块二57；

短路测试机构9通过支架72安装在底板5上，支架72上端左右布置安装有两个电动滑台66，电动滑台66的轴端安装有端板25和连接板68，连接板68上加工开孔安装探针54，支架72底部安装有滑块62，滑块62一端通过气缸安装座13固定有气缸33，滑块62底部开设有X向滑轨63，X向滑轨63上安装有X向滑块64；输出机构10包括抓取机构7和输送板15，输送板15末端设置有两个滑槽17。

机架1采用方管焊接而成，且焊接完成后进行去应力退火处理，其余面板采用08F钣金件进行折弯而成，使得机架1稳定性好，同时08F具有很好的延展性，折弯性能好，且能很好的保证其尺寸，外形美观；电气柜2内部安装有各电气元件，且控制面板3通过内部电路板和导线与电气柜2相连接，电气柜2的设置使得检修与接线十分方便；操作面板3包括各种机构按钮与显示装置，且操作面板3上设置有启动和急停按钮，操作人员可以根据显示装置输入各种数据，并根据显示装置的提示进行操作，具有很好的人机交互性能，同时设置启动、急停按钮，若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下停止按钮，避免了因机器或者人员的操作失误，导致损失；底板5采用铝合金7075材质加工，且回转输送机构6、抓取机构7、耐久测试机构8、短路测试机构9和输出机构10均安装在底板5上，使得整个设备强度较好，重量较低；端板25和步进电机27上均固定有滚轮26，且平皮带31通过两滚轮26张紧，平皮带31下方安装有垫板30，使得机构牢固性高，传动过程稳定性好；进料输送板11和支座14接合处安装有接近开关，横板37一端连接有浮动接头36，能够及时感应到开关16，并作出反馈信号给纵向气缸12；支架72底端设置有立柱底板65，连接板68一端设置有探针安装座69，探针54安装在探针安装座69上，使得整个机构结构稳定，便于拆卸；两个滑槽17对称分布在输送板15的末端两侧，且合格品与不合格品分别通过两边的滑槽17排出，能够实现产品的自动分类。

具体的，本发明为一种开关测试设备，工作原理如下：该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮。

第一步，人工检查设备无安全隐患，人工操作控制面板3启动按钮，人工将工件开关16放置治具71中，治具71一个接着一个布置在进料输送板11上，采用电机驱动，当治具71输送到指定位置，接近开关感应到开关16，反馈信号给纵向气缸12，纵向气缸12向前推动，将治具71向前推动，开关16随之向前推动，开关16到达挡板位置停止。

第二步，当开关16随着治具71输送到达挡板位置停止，滑块气缸38向下运动，移动到指定行程，气动手指40向下推动，夹爪41对开关16进行夹取，滑块气缸38上升，气缸33向前推动，此时横板37沿着滑轨滑块35方向移动到输送板15左端上方的位置，滑块气缸38向下运动，移动到指定行程，气动手指40将开关16松开，放置于输送板15的左端位置。

第三步，当开关16随着治具71移动到指定测试工位，四个气缸33同时向下移动，沿着Z向滑轨51向下运动，促使探针54对开关的4个触角分别接通，然后气缸33上升，探针54离开开关16触角，重复操作一定次数并通过计算机系统统计接通次数，测试其使用寿命。

第四步，开关16随着治具71移动到指定测试工位，气缸33推动滑块62到指定位置，两个电动滑台66同时向下运动，探针54同时向下移动，探针54触碰到开关16触角，对开关16进行短路测试，并通过计算机系统统计测试次数。

第五步，治具71到达输送板15右端的末端时，抓取机构7开始工作，经过计算机系统测试后，合格品与不合格品分别通过两边的滑槽17排出。

第六步，当治具71移动到输送板11右端的末端时，旋转气缸23安装的上部的插片24插入开关16，接近开关感应到物料，反馈信息给旋转气缸23，旋转气缸23转动180度，插片24插入的开关16随之旋转180度，到达平皮带31的位置，治具71放置在平皮带31上，步进电机27启动，安装在步进电机27轴端的滚轮26转动，从而带动平皮带31传动，输送开关16至平皮带31的左端位置，接近传感器感应到物料，反馈信号给左端的旋转气缸23，安装在左端的另一个旋转气缸23旋转180度，插片24将治具71插入后再次旋转180度，将治具71放置到输送板11的左侧位置上，治具71如此循环上下运动。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于开关测试设备的开关测试方法，该设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，包括如下步骤：

第一步，人工检查设备无安全隐患，人工操作控制面板3启动按钮，人工将工件开关16放置治具71中，治具71一个接着一个布置在进料输送板11上，采用电机驱动，当治具71输送到指定位置，接近开关感应到开关16，反馈信号给纵向气缸12，纵向气缸12向前推动，将治具71向前推动，开关16随之向前推动，开关16到达挡板位置停止；

第二步，当开关16随着治具71输送到达挡板位置停止，滑块气缸38向下运动，移动到指定行程，气动手指40向下推动，夹爪41对开关16进行夹取，滑块气缸38上升，气缸33向前推动，此时横板37沿着滑轨滑块35方向移动到输送板15左端上方的位置，滑块气缸38向下运动，移动到指定行程，气动手指40将开关16松开，放置于输送板15的左端位置；

第三步，当开关16随着治具71移动到指定测试工位，四个气缸33同时向下移动，沿着Z向滑轨51向下运动，促使探针54对开关的4个触角分别接通，然后气缸33上升，探针54离开开关16触角，重复操作一定次数并通过计算机系统统计接通次数，测试其使用寿命；

第四步，开关16随着治具71移动到指定测试工位，气缸33推动滑块62到指定位置，两个电动滑台66同时向下运动，探针54同时向下移动，探针54触碰到开关16触角，对开关16进行短路测试，并通过计算机系统统计测试次数；

第五步，治具71到达输送板15右端的末端时，抓取机构7开始工作，经过计算机系统测试后，合格品与不合格品分别通过两边的滑槽17排出；

第六步，当治具71移动到输送板11右端的末端时，旋转气缸23安装的上部的插片24插入开关16，接近开关感应到物料，反馈信息给旋转气缸23，旋转气缸23转动180度，插片24插入的开关16随之旋转180度，到达平皮带31的位置，治具71放置在平皮带31上，步进电机27启动，安装在步进电机27轴端的滚轮26转动，从而带动平皮带31传动，输送开关16至平皮带31的左端位置，接近传感器感应到物料，反馈信号给左端的旋转气缸23，安装在左端的另一个旋转气缸23旋转180度，插片24将治具71插入后再次旋转180度，将治具71放置到输送板11的左侧位置上，治具71如此循环上下运动。