CN107601322A - 一种卷扬机排绳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷扬机排绳方法,它包括以下步骤:取一排绳装置,排绳装置包括上壳体和下壳体,上壳体和下壳体通过铰链相连接,上壳体上设置有上轮轴,下壳体上设置有下轮轴,上轮轴上设置有上滑轮,下轮轴上设置有下滑轮,上壳体左侧设置有固定板,下壳体左侧设置有铰接座,铰接座上铰接有锁紧螺丝,上壳体顶部设置有吊耳;通过调节螺栓调节下滑轮的位置,使滑轮组夹紧钢丝,滑轮组预压钢丝间隙为4mm,用短钢丝或麻绳连接吊耳和现场生根件,钢丝受卷扬机卷拉力和滑轮组夹紧力,就会绷直缓慢有序的收卷。本发明一种卷扬机排绳方法,其操作简单,大大减轻了起重人员的体力劳动量,收卷钢丝时间缩短1/3,避免了松圈和叠卷、损坏钢丝的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷扬机排绳方法,属于修造船技术领域。
背景技术
卷扬机在收卷钢丝时,通常施工是钢丝松散端靠人力拉紧(直)钢丝,顺着卷扬机滚筒槽逆时针收叠。经常会发生人力拉钢丝收卷时,拉力不均匀,出现钢丝在滚筒上松圈和叠卷,并且时有压扁钢丝圆径的现象;碰到直径大的粗钢丝,由于钢丝自身重,一人操作相当困难,费时费工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种卷扬机排绳方法,其操作简单,大大减轻了起重人员的体力劳动量,收卷钢丝时间缩短1/3,避免了松圈和叠卷、损坏钢丝的现象。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种卷扬机排绳方法,所述法包括以下步骤:
取一排绳装置,所述排绳装置包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体右侧之间通过铰链相连接,所述上壳体上设置有上轮轴,所述下壳体上设置有下轮轴,所述上轮轴固定,所述下轮轴通过调节螺栓可调节上下位置,所述上轮轴上设置有上滑轮,所述下轮轴上设置有下滑轮,所述上壳体左侧设置有固定板,所述下壳体左侧设置有铰接座,所述铰接座上铰接有锁紧螺丝,所述锁紧螺丝与固定板之间通过锁紧螺母相连接,所述上壳体顶部设置有吊耳;
通过调节螺栓调节下滑轮的位置,使滑轮组夹紧钢丝,滑轮组预压钢丝间隙为4mm,用短钢丝或麻绳连接吊耳和现场生根件,钢丝受卷扬机卷拉力和滑轮组夹紧力,就会绷直缓慢有序的收卷。
下滑轮相对中心距位移距离为0~7mm。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明一种卷扬机排绳方法,其操作简单,大大减轻了起重人员的体力劳动量,收卷钢丝时间缩短1/3,避免了松圈和叠卷、损坏钢丝的现象。
附图说明
图1为本发明一种卷扬机排绳方法的工作状态示意图。
图2为图1中排绳装置的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的右视图。
其中:
吊耳1
上壳体2
上滑轮3
上轮轴4
铰链5
下轮轴6
调节螺栓7
下滑轮8
下壳体9
铰接座10
锁紧螺栓11
固定板12
锁紧螺母13
钢丝14。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~图4所示,本实施例中的一种卷扬机排绳方法,它包括以下步骤:
取一排绳装置,所述排绳装置包括上壳体2和下壳体9,所述上壳体2和下壳体9右侧之间通过铰链5相连接,所述上壳体2上设置有上轮轴4,所述下壳体9上设置有下轮轴6,所述上轮轴4固定,所述下轮轴6通过调节螺栓7可调节上下位置,所述上轮轴4上设置有上滑轮3,所述下轮轴6上设置有下滑轮8,所述上壳体2左侧设置有固定板12,所述下壳体9左侧设置有铰接座10,所述铰接座10上铰接有锁紧螺丝11,所述锁紧螺丝11与固定板12之间通过锁紧螺母13相连接,所述上壳体2顶部设置有吊耳1;
通过调节螺栓7调节下滑轮8的位置,使滑轮组夹紧钢丝,滑轮组预压钢丝间隙为4mm,用短钢丝或麻绳连接吊耳和现场生根件,钢丝受卷扬机卷拉力和滑轮组夹紧力,就会绷直缓慢有序的收卷;
下滑轮8相对中心距位移距离为0~7mm。
除上述实施例外,本发明还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种卷扬机排绳方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
取一排绳装置,所述排绳装置包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体右侧之间通过铰链相连接,所述上壳体上设置有上轮轴,所述下壳体上设置有下轮轴,所述上轮轴固定,所述下轮轴通过调节螺栓可调节上下位置,所述上轮轴上设置有上滑轮,所述下轮轴上设置有下滑轮,所述上壳体左侧设置有固定板,所述下壳体左侧设置有铰接座,所述铰接座上铰接有锁紧螺丝,所述锁紧螺丝与固定板之间通过锁紧螺母相连接,所述上壳体顶部设置有吊耳;
通过调节螺栓调节下滑轮的位置,使滑轮组夹紧钢丝,滑轮组预压钢丝间隙为4mm,用短钢丝或麻绳连接吊耳和现场生根件,钢丝受卷扬机卷拉力和滑轮组夹紧力,就会绷直缓慢有序的收卷。
2.根据权利要求1所述的一种卷扬机排绳方法,其特征在于:下滑轮相对中心距位移距离为0~7mm。
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CN201711033357.XA CN107601322A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种卷扬机排绳方法 |
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Publications (1)
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CN107601322A true CN107601322A (zh) | 2018-01-19 |
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CN201711033357.XA Pending CN107601322A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种卷扬机排绳方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111039177A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种桥式起重机钢丝绳长度测量装置 |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201711033357.XA patent/CN107601322A/zh active Pending
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