CN107599302B - 一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，包括上模、金属片单元和下模；下模的侧壁上开设有左端贯穿的矩形槽状的限位槽；限位槽的底面中部成型有矩形的左右调节槽；左右调节槽的右侧壁下端成型有向右贯穿设置的升降避让槽；左右调节槽的底面上升降设置有顶杆；左右调节槽内升降设置有刀头水平滑行支撑座；刀头水平滑行支撑座内左右滑行设置有竖直向上的切割刀头；刀头水平滑行支撑座的右侧竖直向上固定有升降套杆；升降套杆内插设有限位杆；限位杆上下弹性设置。本发明结构简单，解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用；同时完成剪切动作，可控制金属片单元超出注塑工件的长度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构。
背景技术
对于尺寸在25*15*0.2以内的模内小型钢片的定位和固定一直是个很难攻克的难题。因钢片过小，无法固定好，生产中钢片容易脱落，从而造成压模。
发明(授权公告号CN 206426386 U)：一种注塑模具内小型金属片固定装置，公布的一种方案：包括固定板、压板和扣位，固定板顶端两侧开有滑槽，压板通过滑槽与固定板连接；压板下方设有扣位，扣位和压板方向同向形状匹配；压板面向扣位一侧设有定位针套，扣位面向压板一侧设有与定位针套对应的定位针，扣位底面设有顶针；这种方式确实可以固定和保持小型金属片，但是其本身的尺寸太大，而且使用在模具上，模具设计会很复杂，增加成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种结构简单、金属片单元超出注塑工件的长度可控的注塑模内小型金属片的定位剪切结构。
为达到上述目的，本发明提供了一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，包括上模、金属片单元和下模；下模的侧壁上开设有左端贯穿的矩形槽状的限位槽；限位槽的底面中部成型有矩形的左右调节槽；左右调节槽的右侧壁下端成型有向右贯穿设置的升降避让槽；左右调节槽的底面上升降设置有顶杆；左右调节槽内升降设置有刀头水平滑行支撑座；顶杆的上端垂直固定在刀头水平滑行支撑座的下端面上；刀头水平滑行支撑座内左右滑行设置有竖直向上的切割刀头；刀头水平滑行支撑座的右侧竖直向上固定有升降套杆；升降套杆内自上而下插设有限位杆；限位杆上下弹性设置；金属片单元可放置在限位槽内并且金属片单元的前后方向的宽度与限位槽的前后方向的槽宽相同；金属片单元的右端成型有上下贯穿的限位孔；当金属片单元放置在限位槽内时，限位杆自下而上插设在限位孔内。
作为上述技术方案的优选，刀头水平滑行支撑座的横截面呈“凵”字形并且开口朝上；刀头水平滑行支撑座的开口左右贯穿；刀头水平滑行支撑座的前后侧壁上分别开设有左右贯穿的水平导向槽；切割刀头的前后端面上成型有与水平导向槽配合的水平导向块；刀头水平滑行支撑座的下侧壁的上端面上开设有水平驱动槽；水平驱动槽的左右侧壁之间枢接有水平左右设置的水平驱动螺纹杆；切割刀头的下端面上成型有与水平驱动槽配合的水平螺接块；水平螺接块左右滑行设置在水平驱动槽内并且螺接在水平驱动螺纹杆上；水平驱动螺纹杆的右端穿出刀头水平滑行支撑座的下侧壁并且位于升降避让槽内；升降套杆竖直向上固定在刀头水平滑行支撑座的下侧壁上端面上。
作为上述技术方案的优选，水平驱动螺纹杆的右端固定有驱动块；驱动块的右端面与升降避让槽的端面平齐；驱动块的右端面成型有正六边形槽。
作为上述技术方案的优选，升降套杆的上端面成型有圆柱槽状的升降槽；限位杆由上部的圆柱状的上限位杆和下部的圆柱状的下限位杆组成；下限位杆的旋转中心轴和上限位杆的旋转中心轴共线并且下限位杆的直径小于上限位杆的直径；下限位杆插设在升降槽内并且两者直径相同；升降槽内设置有压簧；压簧的下端固定在升降槽的底面上、上端固定在下限位杆的底面上；当上模和下模合模时，上限位杆和升降套杆之间的间距与切割刀头的刀尖与金属片单元的上端面之间的间距相同。
作为上述技术方案的优选，刀头水平滑行支撑座的前侧壁、后侧壁和下侧壁的左端面平齐；刀头水平滑行支撑座的前侧壁和后侧壁的右端面平齐；刀头水平滑行支撑座的前侧壁和后侧壁的右端面位于下侧壁的右端面的左侧；刀头水平滑行支撑座的前侧壁和后侧壁的右端面位于升降套杆的左侧。
本发明的有益效果在于：结构简单，解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用；同时完成剪切动作，可控制金属片单元超出注塑工件的长度。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的下模20的侧壁的俯视的结构示意图。
图中，10、上模；20、下模；200、限位槽；201、左右调节槽；202、升降避让槽；21、顶杆；22、刀头水平滑行支撑座；220、水平驱动槽；221、水平导向槽；23、切割刀头；231、水平螺接块；24、水平驱动螺纹杆；241、驱动块；25、升降套杆；250、升降槽；26、压簧；27、限位杆；30、金属片单元；300、限位孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，包括上模10、金属片单元30和下模20；下模20的侧壁上开设有左端贯穿的矩形槽状的限位槽200；限位槽200的底面中部成型有矩形的左右调节槽201；左右调节槽201的右侧壁下端成型有向右贯穿设置的升降避让槽202；左右调节槽201的底面上升降设置有顶杆21；左右调节槽201内升降设置有刀头水平滑行支撑座22；顶杆21的上端垂直固定在刀头水平滑行支撑座22的下端面上；刀头水平滑行支撑座22内左右滑行设置有竖直向上的切割刀头23；刀头水平滑行支撑座22的右侧竖直向上固定有升降套杆25；升降套杆25内自上而下插设有限位杆27；限位杆27上下弹性设置；金属片单元30可放置在限位槽200内并且金属片单元30的前后方向的宽度与限位槽200的前后方向的槽宽相同；金属片单元30的右端成型有上下贯穿的限位孔300；当金属片单元30放置在限位槽200内时，限位杆27自下而上插设在限位孔300内。
如图1所示，刀头水平滑行支撑座22的横截面呈“凵”字形并且开口朝上；刀头水平滑行支撑座22的开口左右贯穿；刀头水平滑行支撑座22的前后侧壁上分别开设有左右贯穿的水平导向槽221；切割刀头23的前后端面上成型有与水平导向槽221配合的水平导向块；刀头水平滑行支撑座22的下侧壁的上端面上开设有水平驱动槽220；水平驱动槽220的左右侧壁之间枢接有水平左右设置的水平驱动螺纹杆24；切割刀头23的下端面上成型有与水平驱动槽220配合的水平螺接块231；水平螺接块231左右滑行设置在水平驱动槽220内并且螺接在水平驱动螺纹杆24上；水平驱动螺纹杆24的右端穿出刀头水平滑行支撑座22的下侧壁并且位于升降避让槽202内；升降套杆25竖直向上固定在刀头水平滑行支撑座22的下侧壁上端面上。
如图1所示，水平驱动螺纹杆24的右端固定有驱动块241；驱动块241的右端面与升降避让槽202的端面平齐；驱动块241的右端面成型有正六边形槽。
如图1所示，升降套杆25的上端面成型有圆柱槽状的升降槽250；限位杆27由上部的圆柱状的上限位杆和下部的圆柱状的下限位杆组成；下限位杆的旋转中心轴和上限位杆的旋转中心轴共线并且下限位杆的直径小于上限位杆的直径；下限位杆插设在升降槽250内并且两者直径相同；升降槽250内设置有压簧26；压簧26的下端固定在升降槽250的底面上、上端固定在下限位杆的底面上；当上模10和下模20合模时，上限位杆和升降套杆25之间的间距与切割刀头23的刀尖与金属片单元30的上端面之间的间距相同。
如图1所示，刀头水平滑行支撑座22的前侧壁、后侧壁和下侧壁的左端面平齐；刀头水平滑行支撑座22的前侧壁和后侧壁的右端面平齐；刀头水平滑行支撑座22的前侧壁和后侧壁的右端面位于下侧壁的右端面的左侧；刀头水平滑行支撑座22的前侧壁和后侧壁的右端面位于升降套杆25的左侧。
小型金属片的定位结构工作原理：
开模状态，把金属片单元30放置在下模20的限位槽200内并且限位孔300套设在限位杆27的上限位杆内，然后当上模10和下模20合模进行工件注塑，当工件完成注塑后，金属片单元30的左部会镶嵌在注塑工件内，然后根据金属片单元需要超出注塑工件所需的长度，调节切割刀头23在刀头水平滑行支撑座22上左右位置，接着顶杆21上升，通过刀头水平滑行支撑座22带动切割刀头23上升切断金属片单元30，由于升降套杆25和限位杆27之间间距，所以切割刀头23切割完金属片单元30后就不会再上升，最后开模，工件再其余顶杆(未画出)的作用下脱模，人工去除截断的金属片单元30部分再放入新的金属片单元30以进行下一次注射。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，包括上模(10)、金属片单元(30)和下模(20)；其特征在于：下模(20)的侧壁上开设有左端贯穿的矩形槽状的限位槽(200)；限位槽(200)的底面中部成型有矩形的左右调节槽(201)；左右调节槽(201)的右侧壁下端成型有向右贯穿设置的升降避让槽(202)；左右调节槽(201)的底面上升降设置有顶杆(21)；左右调节槽(201)内升降设置有刀头水平滑行支撑座(22)；顶杆(21)的上端垂直固定在刀头水平滑行支撑座(22)的下端面上；刀头水平滑行支撑座(22)内左右滑行设置有竖直向上的切割刀头(23)；刀头水平滑行支撑座(22)的右侧竖直向上固定有升降套杆(25)；升降套杆(25)内自上而下插设有限位杆(27)；限位杆(27)上下弹性设置；金属片单元(30)可放置在限位槽(200)内并且金属片单元(30)的前后方向的宽度与限位槽(200)的前后方向的槽宽相同；金属片单元(30)的右端成型有上下贯穿的限位孔(300)；当金属片单元(30)放置在限位槽(200)内时，限位杆(27)自下而上插设在限位孔(300)内，金属片单元30的左部位于下模(20)的内腔内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，其特征在于：刀头水平滑行支撑座(22)的横截面呈“凵”字形并且开口朝上；刀头水平滑行支撑座(22)的开口左右贯穿；刀头水平滑行支撑座(22)的前后侧壁上分别开设有左右贯穿的水平导向槽(221)；切割刀头(23)的前后端面上成型有与水平导向槽(221)配合的水平导向块；刀头水平滑行支撑座(22)的下侧壁的上端面上开设有水平驱动槽(220)；水平驱动槽(220)的左右侧壁之间枢接有水平左右设置的水平驱动螺纹杆(24)；切割刀头(23)的下端面上成型有与水平驱动槽(220)配合的水平螺接块(231)；水平螺接块(231)左右滑行设置在水平驱动槽(220)内并且螺接在水平驱动螺纹杆(24)上；水平驱动螺纹杆(24)的右端穿出刀头水平滑行支撑座(22)的下侧壁并且位于升降避让槽(202)内；升降套杆(25)竖直向上固定在刀头水平滑行支撑座(22)的下侧壁上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，其特征在于：水平驱动螺纹杆(24)的右端固定有驱动块(241)；驱动块(241)的右端面与升降避让槽(202)的端面平齐；驱动块(241)的右端面成型有正六边形槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，其特征在于：升降套杆(25)的上端面成型有圆柱槽状的升降槽(250)；限位杆(27)由上部的圆柱状的上限位杆和下部的圆柱状的下限位杆组成；下限位杆的旋转中心轴和上限位杆的旋转中心轴共线并且下限位杆的直径小于上限位杆的直径；下限位杆插设在升降槽(250)内并且两者直径相同；升降槽(250)内设置有压簧(26)；压簧(26)的下端固定在升降槽(250)的底面上、上端固定在下限位杆的底面上；当上模(10)和下模(20)合模时，上限位杆和升降套杆(25)之间的间距与切割刀头(23)的刀尖与金属片单元(30)的上端面之间的间距相同。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模内小型金属片的定位剪切结构，其特征在于：刀头水平滑行支撑座(22)的前侧壁、后侧壁和下侧壁的左端面平齐；刀头水平滑行支撑座(22)的前侧壁和后侧壁的右端面平齐；刀头水平滑行支撑座(22)的前侧壁和后侧壁的右端面位于下侧壁的右端面的左侧；刀头水平滑行支撑座(22)的前侧壁和后侧壁的右端面位于升降套杆(25)的左侧。
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