CN107598274A - 一种实现钢轨任意定尺的方法及装置 - Google Patents

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张栋
秦大伟
刘宝权
王军生
侯永刚
王奎越
宋宝宇
宋君
张岩
曹忠华
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Abstract

本发明提供了一种实现钢轨任意定尺的方法及装置,装置包括激光测距仪、夹送辊,所述激光测距仪根据定尺设定值分段安装在锯床后侧的轨道上,所述夹送辊安装在锯床后侧、钢轨的两侧。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用非接触式激光定尺系统在线对钢轨进行全程定尺监控,系统对激光数据信息进行抗干扰识别处理,形成操作信息并转换为规定格式的电信号,通过执行机构对钢轨进行长度控制。具有非接触式、定尺精度高,改换定尺便捷等优点作信息并转换为规定格式的电信号,通过执行机构对钢轨进行长度控制。具有非接触式、定尺精度高,改换定尺便捷等优点。

Description

一种实现钢轨任意定尺的方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及钢轨乳制领域,尤其涉及一种实现钢轨任意定尺的方法及装置。
背景技术
[0002] 某大型厂钢轨的定尺切割控制采用固定挡板定尺系统,缺点是定尺规格固定不便 调整,定尺精度为±6mm以内。每次改变定尺都需要移动挡板,进行调整,更改定尺工作难度 大,需要时间长。为满足国内外客户对不同钢轨尺寸的需求,需设计一套任意定尺系统,达 至lj 10m至100m任意可调,精度± 4mm以内。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种实现钢轨任意定尺的方法及装置,能够满足工业化生产 中客户对钢轨任意定尺的需求。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0005] 一种实现钢轨任意定尺的方法,具体方法如下:
[0006] 1)以锯床为起点,根据定尺设定值在锯床后侧轨道上分段设置多个可升降式激光 测距仪;
[0007] 2)在锯床后侧安装钢轨两侧夹送辊;
[0008] 3)根据定尺设定值,启动相应的激光测距仪,实时测量钢轨长度,将信号送回控制 系统;
[0009] 4)在控制系统中设定:当钢轨长度距定尺设定值1-2米时,输出辊道减速;当钢轨 长度距定尺设定值0.2-0.4米时,辊道电机停转;如果这时钢轨长度不在定尺的公差范围 内,启动夹送辊进行位置闭环控制,直到钢轨长度在定尺的公差范围内;
[0010] 5)固定钢轨,锯床开始锯切作业。
[0011] —种实现钢轨任意定尺的装置,包括激光测距仪、夹送辑,所述激光测距仪根据定 尺设定值分段安装在锯床后侧的轨道上,所述夹送辊安装在锯床后侧、钢轨的两侧。
[0012] 所述夹送辊包括活动侧机架和固定侧机架,活动侧机架通过液压缸驱动在滑道上 左右移动;在所述活动侧机架和固定侧机架上分别设置有夹棍和液压马达,所述液压马达 通过锥齿轮组传动驱动夹棍转动。
[0013] 还包括导向挡板,在每一个激光测距仪的前端、钢轨的两侧都设置有导向挡板。
[0014] 与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
[0015] 本发明采用非接触式激光定尺系统在线对钢轨进行全程定尺监控,系统对激光数 据信息进行抗干扰识别处理,形成操作信息并转换为规定格式的电信号,通过执行机构对 钢轨进行长度控制。具有非接触式、定尺精度高,改换定尺便捷等优点。
附图说明
[0016] 图1是本发明中实现钢轨任意定尺装置的布置图。
[0017]图2是闭环控制系统的示意图。
[0018]图3是夹送辊装置的结构示意图。
[0019]图中:卜激光测距仪;2-导向挡板;3—夹送棍;3—i滑道;3-2液压缸;3_3活动侧机 架;3-4液压马达;3-5减速机;3-6锥齿轮组;3-7夹棍;3-8固定侧机架;4-据床;5-钢轨。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下 的实施方式。
[0021]如图1-图2所不,一种实现钢轨任意定尺的方法,具体方法如下:
[0022] 1)以锯床4为起点,根据定尺设定值在锯床4后侧轨道上分段设置多个可升降式激 光测距仪1;
[0023] 2)在锯床4后侧安装钢轨两侧夹送辊3;
[0024] 3)根据定尺设定值,启动相应的激光测距仪1,实时测量钢轨长度,将信号送回控 制系统;
[0025] 4)在控制系统中设定:当钢轨长度距定尺设定值1-2米时,输出辊道减速;当钢轨 长度距定尺设定值〇 . 2-0.4米时,辊道电机停转;如果这时钢轨长度不在定尺的公差范围 内,启动夹送辊3进行位置闭环控制,直到钢轨长度在定尺的公差范围内;
[0026] 5)固定钢轨,锯床开始锯切作业。
[0027]在控制系统中还设置超差报警功能,如果钢轨长度超差,控制系统显示超差报警, 可以对执行机构进行手动干预调节。
[0028]见图1、图3,一种实现钢轨任意定尺的装置,包括激光测距仪1、夹送辊3,所述激光 测距仪1根据定尺设定值分段安装在锯床4后侧的轨道上,所述夹送辊3安装在锯床4后侧、 钢轨5的两侧。
[0029] 激光测距仪1通过升降装置安装在辊道上,激光测距仪1的安装位置距锯床4的距 离要比钢轨长度的设定值长出一段距离,根据定尺设定值启动相应的激光测距仪1,使该激 光测距仪1伸出辊面正对钢轨端面进行测量,并将信号送回控制系统。
[0030] 所述夹送辊3包括活动侧机架3-3和固定侧机架3-8,活动侧机架3-3通过液压缸3-2驱动在滑道3-1上左右移动;在所述活动侧机架3-3和固定侧机架3-8上分别设置有夹棍3-7和液压马达3-4,所述液压马达3-4通过锥齿轮组3-6传动驱动夹棍3-7转动。
[0031] 夹辊3-7的转动由液压马达3_4驱动,液压马达3-4由伺服阀来控制。液压缸3-2伸 出后活动侧机架3-3移动将钢轨5压紧在固定侧机架3-7之间,液压马达3-4转动带动夹辊3-7转动,从而带动钢轨5移动,钢轨5前后移动由液压马达3-4正反转控制。
[0032]还包括导向挡板2,在每一个激光测距仪1的前端、钢轨的两侧都设置有导向挡板 2。用以对钢轨传动的限位,保证激光测量的准确性。
[0033] 实施例1:
[0034] 1)以锯床4为起点,根据定尺设定值在锯床4后侧轨道上,距锯床26米(定尺设定值 为25米)、51米(定尺设定值为50米)、76米(定尺设定值为75米)、101米(定尺设定值为1〇〇 米)处安装4套可升降式激光测距仪1。
[0035] 2)在锯床4的后侧、激光测距仪的前侧安装两套钢轨两侧夹送辊3;
[0036]米用两套夹送棍3装置主要作用是两对液压缸3_2夹紧时便于钢轨5对中,利于激 光检测钢轨5端面。因为一套夹紧辊3的液压马达3-4的功率即可满足驱动负载的要求,所以 另一套夹紧辊3可以只作为对中及备用驱动用。 ’
[0037] 3)根据定尺设定值,启动相应的激光测距仪1,实时测量钢轨长度,将信号送回控 制系统;
[0038] 4)在控制系统中设定:当钢轨长度距定尺设定值1米时,输出辊道减速至0 • 1米/ 秒;当钢轨长度距定尺设定值0.2米时,辊道电机停转;如果这时钢轨长度不在定尺的公差 范围内,启动夹送辊3进行位置闭环控制,直到钢轨长度在定尺的公差范围内;
[0039] 5)固定钢轨,锯床4开始锯切作业。

Claims (4)

1. 一种实现钢轨任意定尺的方法,其特征在于,具体方法如下: 1) 以锯床为起点,根据定尺设定值在锯床后侧轨道上分段设置多个可升降式激光测距 仪; 2) 在锯床后侧安装钢轨两侧夹送辊; 3) 根据定尺设定值,启动相应的激光测距仪,实时测量钢轨长度,将信号送回控制系 统; 4) 在控制系统中设定:当钢轨长度距定尺设定值1-2米时,输出辊道减速;当钢轨长度 距定尺设定值0.2-0.4米时,辊道电机停转;如果此时钢轨长度不在定尺的公差范围内,启 动夹送辊进行位置闭环控制,直到钢轨长度在定尺的公差范围内; 5) 固定钢轨,锯床开始锯切作业。
2. —种如权利要求1所述的方法采用的实现钢轨任意定尺的装置,其特征在于,包括激 光测距仪、夹送辊,所述激光测距仪根据定尺设定值分段安装在锯床后侧的轨道上,所述夹 送辊安装在锯床后侧、钢轨的两侧。
3. 根据权利要求2所述的一种实现钢轨任意定尺的装置,其特征在于,所述夹送辊包括 活动侧机架和固定侧机架,活动侧机架通过液压缸驱动在滑道上左右移动;在所述活动侧 机架和固定侧机架上分别设置有夹棍和液压马达,所述液压马达通过锥齿轮组传动驱动夹 棍转动。
4. 根据权利要求2所述的一种实现钢轨任意定尺的装置,其特征在于,还包括导向挡 板,在每一个激光测距仪的前端、钢轨的两侧都设置有导向挡板。
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