CN1075936A - 从蛇纹石中提取氧化镁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从蛇纹石中提取氧化镁的方
法。本方法是将蛇纹石粉碎成粉末，用硫酸浸提、过
滤蒸干后得到镁及其它杂质的硫酸盐，再将上述盐类
于700～1100℃下空气中灼烧，然后将灼烧后的固体
物水浸、过滤蒸干，得镁盐，最后在1114℃以上灼烧
镁盐，即得氧化镁。本方法所得的氧化镁纯度可达
99.94％以上，而且工艺简单、生产成本较低，为蛇纹
石的利用及提取高纯度氧化镁开辟了新的途径。
Description
本发明属于制备氧化镁的方法，具体地说是从蛇纹石中提取氧化镁的方法。
目前氧化镁的制取多以海水或菱镁矿为原料提取氧化镁，但制备高纯度的氧化镁主要是从海水中提取。从海水中提取氧化镁需用大量纯碱作沉淀剂以除去杂质，提取氧化镁的纯度愈高，所用纯碱的纯度也愈高，成本也愈高。
蛇纹石矿中氧化镁的含量一般在36%以上，而我国的蛇纹石资源丰富，分布范围广，但未得到应有的利用，如何从蛇纹石中提取氧化镁已引起人们的关注。蛇纹石主要由SiO2（约40%）、MgO（约38%）、和Fe2O3（约8%）组成，此外还含有少量Al、Cr、Ca、Mn、等氧化物《非金属矿》1991年第3期32～39页公开了“温石棉尾矿的综合利用-从蛇纹石中提取氧化镁”的文章，该文章所记载的氧化镁提取工艺是：将蛇纹石矿粉碎成粉末状，加入浓度为30%的硫酸溶矿浸取，生成可溶性镁盐及其它杂质的可溶性盐类，然后用沉淀法除杂，过滤后再结晶出碱式碳酸镁，锻烧得氧化镁。从蛇纹石中提取氧化镁的关键在于除杂工艺，它关系到氧化镁的提取纯度、生产成本及工业化生产的可行性等问题。上述现有技术的除杂是用碱溶液调节PH值进行沉淀除杂的。这种除杂法消耗大量的碱，因此成本较高。如果要求提取的氧化镁纯度越高，则碱的纯度也越高，生产成本也越高。沉淀除杂法的第二个问题是要从高含量的镁盐中完全分离亚铁离子是不可能的，为解决这一问题上述现有技术采用Naclo氧化剂将亚铁离子变为三价铁离子后于以清除，但Naclo价格很高，而且分离时过滤也较困难沉淀除杂法的第三个问题是要从高含量的镁盐中分离出少量钙成分也是比较困难的。另外，在沉淀除杂中由于氢氧化铁胶体沉淀不仅给过滤带来困难，而且提取物的损失也较大。因此，该法不仅成本较高，而且也不适合于工业化生产。
本发明的目的是针对上述现有技术中所存在的问题而提供一种从蛇纹石中提取氧化镁的新方法，该方法易于工业化生产，成本较低，而且所提取的氧化镁纯度高。
实现本发明目的的解决方案如下：
（1）将蛇纹石矿样粉碎成粉末状，
（2）将上述矿粉在浓度为10～40%的硫酸中加热，使其充分溶解，过滤得硫酸盐溶液，
（3）将上述滤液蒸干，得固体硫酸盐，
（4）将固体硫酸盐在700～1100℃于空气中灼烧，
（5）将灼烧后的固体物用水浸，然后过滤去渣，即得镁盐溶液，
（6）将固体镁盐在1114～1350℃于空气中灼烧，即得氧化镁，
上述整个过程是在常压下进行的。
上述（4）的灼烧过程中除了镁盐和钙盐外，其它金属盐均分解成不溶于水的氧化物，钙盐在水中不溶解，只有镁盐溶于水，所以将灼烧后的固体物用水浸后过滤去渣，将杂质去除而得到镁盐水溶液。此过程只要灼烧充分，除杂就比较完全。除杂灼烧温度高，有利于杂质分解，但在实际生产中考虑到生产率的要求和设备的状况，除杂灼烧温度通常在900～1000℃范围内。
上述加酸溶矿浸提时过滤所得的固体硅石可作为助滤剂材料;而在两次灼烧的过程中均可回收硫酸。
实例：矿样为陕西蓝田蛇纹石，其成分含量（%）为：
Sio2（40.28）、Fe2O3（7.9）、Al2O3（0.33）、Cr2O3（0.76）、NiO（0.98）、CaO（0.55）、MnO（0.25）、MgO（38.40）。
将蛇纹石矿样粉碎，过200目筛;取蛇纹石粉50克，加入浓度为25%的硫酸100毫升，在回流装置中加热至110℃浸提1小时;过滤弃渣（硅石）;将滤液蒸干，于1100℃在马弗炉中灼烧数分中;然后水浸过滤，再将滤液蒸干，于1300℃灼烧，得12克化学纯氧化镁。该氧化镁的纯度在99.94%以上，光谱分析得的杂质含量（%）为：Cu 0.0002、Ni 0.0005、Mn 0.002、Ca 0.01、Si 0.01、Al＜0.01、Fe＜0.01。本实例中的含量为重量百分比。
本发明的优点在于：1、工艺简单、成本低，适于工业化生产，为蛇纹石的利用开辟了新的途径;2、仅用工业级硫酸就可提取出高纯度的氧化镁，纯度可达试剂级，而且提纯物的损失极小。另外，本发明的灼烧除杂方法解决了以往在化学提纯上从高含量镁盐中清除亚铁离子及少量钙成分的困难。
Claims (2)
1、一种从蛇纹石中提取氧化镁的方法，
(1)将蛇纹石矿样粉碎成粉末状，
(2)将上述矿粉在浓度为10～40%的硫酸中加热，使其充分溶解，过滤得硫酸盐溶液，
其特征是
(3)将上述滤液蒸干，得固体硫酸盐，
(4)将固体硫酸盐在700～1100℃于空气中灼烧，
(5)将灼烧后的固体物用水浸，然后过滤去渣，即得镁盐溶液，
(6)将固体镁盐在1114～1350℃于空气中灼烧，即得氧化镁，上述整个过程是在常压下进行的。
2、如权利要求1所述的方法，其特征是（4）中的灼烧温为900～1000℃。
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|---|---|---|---|
| CN 92101146 CN1025180C (zh) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 从蛇纹石中提取氧化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 92101146 CN1025180C (zh) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 从蛇纹石中提取氧化镁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1075936A true CN1075936A (zh) | 1993-09-08 |
| CN1025180C CN1025180C (zh) | 1994-06-29 |
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ID=4938981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92101146 Expired - Fee Related CN1025180C (zh) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 从蛇纹石中提取氧化镁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1025180C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048647C (zh) * | 1994-02-25 | 2000-01-26 | 黄军梁 | 用石棉尾矿中的叶蛇纹石制取助滤剂的方法 |
| CN1051748C (zh) * | 1996-07-15 | 2000-04-26 | 国家建筑材料工业局地质研究所 | 一种氧化镁的制备方法 |
| CN100579906C (zh) * | 2007-06-05 | 2010-01-13 | 昆明贵金属研究所 | 一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法 |
| CN107915242A (zh) * | 2017-05-30 | 2018-04-17 | 张旭 | 石棉尾矿制备氧化镁的方法 |
-
1992
- 1992-02-24 CN CN 92101146 patent/CN1025180C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048647C (zh) * | 1994-02-25 | 2000-01-26 | 黄军梁 | 用石棉尾矿中的叶蛇纹石制取助滤剂的方法 |
| CN1051748C (zh) * | 1996-07-15 | 2000-04-26 | 国家建筑材料工业局地质研究所 | 一种氧化镁的制备方法 |
| CN100579906C (zh) * | 2007-06-05 | 2010-01-13 | 昆明贵金属研究所 | 一种硫酸镁废液治理及联产活性氧化镁的方法 |
| CN107915242A (zh) * | 2017-05-30 | 2018-04-17 | 张旭 | 石棉尾矿制备氧化镁的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1025180C (zh) | 1994-06-29 |
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