CN107587054A - 一种低碳当量易焊接380cl轮辋用钢及其生产方法 - Google Patents

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刘伟
周海峰
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Abstract

本发明公开了一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生产方法,所述380CL轮辋用钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.04~0.07%,Si≤0.05%,Mn:0.45~0.55%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:0.015~0.060%,Nb:0.008~0.020%,Ti:0.005~0.020%,N≤0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质;生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热、控制轧制、控轧冷却工序。本发明380CL轮辋用钢采用低碳当量的成分设计,控轧控冷的轧制方法,实现易焊接的轮辋钢的生产;产品具有碳当量低,成型性好特点,适用于焊接、滚压、翻边等工艺。

Description

一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢及其生 产方法。
背景技术
[0002] 由于下游用户生产轮辋,焊机焊接参数各不相同,容易出现焊接质量问题造成轮 辋焊缝冲压变形时开裂,本发明采用低碳当量的成分设计,控乳控冷的乳制方法,实现易焊 接的轮辋钢的生产。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢;本发明还 提供了 一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法。本发明具有焊接性能、成型性能和 翻边性能好的特点。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种低碳当量易焊接380CL轮 辋用钢,所述380CL轮辋用钢化学成分组成及质量百分含量为:C: 0.04〜0.07%,Si<0.05%, Mn:0.45 〜0.55%,P< 0.015%,0.006%,Als :0.015 〜0.0609(),1^13:0.008 〜0.020%,Ti: 0 • 005〜0.020%,N彡0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质。
[0005] 本发明所述380CL轮辋用钢厚度规格为6-8mm,组织为铁素体+珠光体,铁素体占 95%,珠光体占5%,晶粒度彡11级。
[0006] 本发明所述380CL轮辋用钢抗拉强度380-480MPa,屈服强度彡235MPa,延伸率彡 30%。
[0007] 本发明还提供了一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法,所述生产方法 包括冶炼、精炼、连铸、加热、控制乳制、控制冷却工序。
[0008]本发明所述冶炼工序,出钢温度为1635-1670°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入 量为 1_0-2.Okg/t钢,控制冶炼终点:C:0.03-0.04%,S彡0.015%,P彡0.013%。
[0009]本发明所述精炼工序,弱吹氩时间多lOmin,加入钙线2_3m/t钢钙处理,加入覆盖 剂1 -3kg/t钢,造白渣时间彡1 Omin。
[0010]本发明所述连铸工序,结晶器锥度为1.05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器 窄面水量为380L/min,拉速为0.9-1.2m/min。
[0011] 本发明所述加热工序,板坯加热温度为ll6〇-1220°C,板坯在炉时间为140-200min;加热温度均匀,头尾温差、上下表面温差< 30 °C。
[0012] 本发明所述控制乳制工序,粗轧5道次乳制,中间还温度为1〇2〇〜1080°c,中间还 厚度为38-55mm;精轧采用7架乳机乳制,精乳末道次压下量多I2%,确保未再结晶区域累计 变形彡60%,精轧入口温度为1〇〇〇〜l〇80°C,精轧出口温度为850〜920°C。
[0013]本发明所述控制冷却工序,采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到690_720 °C,第二段空冷3-6秒,第三段快冷至580-640°C卷取成卷。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明380CL轮辋用钢采用低碳当 量的成分设计,控乳控冷的乳制方法,实现易焊接的轮辋钢的生产。2、本发明380CL轮辋用 钢碳当量低,具有成型性好特点,适用于焊接、滚压、翻边等工艺。
附图说明
[0015]图1为实施例1 380CL轮辋用钢产品显微组织结构图; 图2为实施例2 380CL轮辋用钢产品显微组织结构图; 图3为实施例3 380CL轮辋用钢产品显微组织结构图; 图4为实施例4 380CL轮辋用钢产品显微组织结构图; 图5为实施例5 380CL轮辋用钢产品显微组织结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0017]低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控制乳 制、控制冷却工序,具体工艺步骤如下所述: (1) 冶炼工序:出钢温度为1635-1670°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为lo-2.Okg/t钢,控制冶炼终点:C: 0 • 03-0 • 04%,S彡0.015%,P彡0.013% ; (2) 精炼工序:弱吹氩时间彡lOmin,加入钙线2-3m/t钢钙处理,加入覆盖剂l-3kg/t钢, 造白渣时间彡lOmin; (3) 连铸工序:结晶器锥度为1 • 05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄面水量为 380L/min,拉速为 0.9-1.2m/min; (4) 加热工序:板还加热温度为1160-1220°C,板坯在炉时间为140-200min;加热温度均 匀,头尾温差、上下表面温差<30°C; (5) 控制乳制工序:粗轧5道次轧制,中间坯温度为1020〜108(TC,中间坯厚度为38-55mm;精轧采用7架乳机轧制,精轧末道次压下量多12%,未再结晶区域累计变形多60%,精乳 入口温度为1000〜1080°C,精轧出口温度为850〜920°C ; (6) 控制冷却工序:采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到690-720。(:,第二段空 冷3-6秒,第三段快冷至580-640°C卷取成卷。
[0018] 实施例1 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢成品厚度为6mm,其化学成分组成及质量百分 含量为:C:0_04%,Si:0.04%,Mn:0.51%,P:0.008%,S:0.005%,Als:0.026%,Nb:0.010%,Ti: 0.011%,N: 0.0045%,余量为Fe及不可避免的杂质;碳当量为0.125。
[0019]本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控 制轧制、控制冷却工序,具体工艺步骤如下所述: (1) 冶炼工序:出钢温度为1670°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为1.8kg/t钢,控 制冶炼终点:C: 0 • 032%,S: 0 • 007%,P: 0.011%; (2) 精炼工序:弱吹氩时间lOmin,加入钙线3m/t钢钙处理,加入覆盖剂3kg/t钢,造白渣 时间:lOmin; (3) 连铸工序:结晶器锥度为1.05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄面水量为 380L/min,拉速为1.05m/min; (4)加热工序:板还加热温度为1205°C,板坯在炉时间为190min;加热温度均匀,头尾温 差、上下表面温差为2(TC; ⑸控制乳制工序:粗轧5道次乳制,中间坯温度为1040°C,中间坯厚度为55mm;精轧采 用7架乳机轧制,精轧末道次压下量为12_1%,未再结晶区域累计变形为63%,精乳入口温度 为1000°C,精乳出口温度为865°C; (6)控制冷却工序:采用三段冷却工艺,第一段出精轧快速冷却到700-C,第二段空冷3 秒,第三段快冷至610°C卷取成卷。
[0020] 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢抗拉强度3%MPa,屈服强度320MPa,延伸 率36%。组织为铁素体+珠光体,铁素体占95%,珠光体占5%,晶粒度12级;产品显微组织结构 见图1。
[0021] 实施例2 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢成品厚度为6mm,其化学成分组成及质量百分 含量为:C:0_04%,Si:0.04%,Mn:0.51%,P:0.008%,S:0.005%,Als:0.026%,Nb:0.010%,Ti: 0.011%,N:0.0045%,余量为Fe及不可避免的杂质;碳当量为0.125。
[0022]本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控 制乳制、控制冷却工序,具体工艺步骤如下所述: (1) 冶炼工序:出钢温度为1635°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为2.0kg/t钢,控 制冶炼终点:C: 0 • 035%,S: 0 • 010%,P: 0.008%; (2) 精炼工序:弱吹氩时间1 lmin,加入钙线2 • 5m/t钢钙处理,加入覆盖剂lkg/t钢,造白 澄时间:lOmin; (3) 连铸工序:结晶器锥度为1.05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄面水量为 380L/min,拉速为 0 • 95m/min; (4) 加热工序:板坯加热温度为1160°C,板坯在炉时间为200min;加热温度均匀,头尾温 差、上下表面温差为28 °C ; (5) 控制轧制工序:粗轧5道次轧制,中间坯温度为1020°C,中间坯厚度为38mm;精乳采 用7架乳机乳制,精轧末道次压下量为12.05%,未再结晶区域累计变形为70%,精乳入口温度 为1080°C,精轧出口温度为920°C ; (6) 控制冷却工序:采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到690°C,第二段空冷6 秒,第三段快冷至600°C卷取成卷。
[0023] 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢抗拉强度415MPa,屈服强度325MPa,延伸 率38%。组织为铁素体+珠光体,铁素体占95%,珠光体占5%,晶粒度11级;产品显微组织结构 见图2。
[0024]实施例3 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢成品厚度为6mm,其化学成分组成及质量百分 含量为:C:0.069()41:0.039(1,1^:0.559()^:0.0159(),8:0.0059()313:0.02896,^:0.00996,11: 0.011%,山0.0042%,余量为?6及不可避免的杂质;碳当量为0.147。
[0025] 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控 制乳制、控制冷却工序,具体工艺步骤如下所述: (1) 冶炼工序:出钢温度为1645°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为1.6kg/t钢,控 制冶炼终点:C: 0 • 04%,S: 0 • 012%,P: 0 • 009%; (2) 精炼工序:弱吹氩时间1 lmin,加入钙线2m/t钢钙处理,加入覆盖剂1 • 5kg/t钢,造白 渣时间:12min; (3) 连铸工序:结晶器锥度为1.05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄面水量为 380L/min,拉速为 0.9m/min; (4) 加热工序:板坯加热温度为1160°C,板坯在炉时间为140min;加热温度均匀,头尾温 差、上下表面温差为22°C ; (5) 控制乳制工序:粗乳5道次乳制,中间坯温度为1080°C,中间坯厚度为42mm;精乳采 用7架乳机乳制,精乳末道次压下量为I2 • 3%,未再结晶区域累计变形为70%,精乳入口温度 为1040°C,精乳出口温度为850°C; (6) 控制冷却工序:采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到720 °C,第二段空冷5 秒,第三段快冷至64(TC卷取成卷。
[0026]本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢抗拉强度425MPa,屈服强度330MPa,延伸 率36%。组织为铁素体+珠光体,铁素体占95%,珠光体占5%,晶粒度12级;产品显微组织结构 见图3。
[0027] 实施例4 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢成品厚度为8mm,其化学成分组成及质量百分 含量为:C:0.049^51:0.049^1^:0.459^/:0.013964:0.00696^13:0.0609(),^:0.00896,11: 0.020%,N: 0 • 0047%,余量为Fe及不可避免的杂质;碳当量为0.115。
[0028]本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控 制乳制、控制冷却工序,具体工艺步骤如下所述: (1) 冶炼工序:出钢温度为1645°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为1.4kg/t钢,控 制冶炼终点:C: 0.03%,S: 0 • 012%,P: 0.011%; (2) 精炼工序:弱吹氩时间1 lmin,加入钙线2m/t钢钙处理,加入覆盖剂1.5kg/t钢,造白 澄时间:12min; (3) 连铸工序:结晶器锥度为1 • 05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄面水量为 380L/min,拉速为 1. lm/min; (4) 加热工序:板坯加热温度为1180°C,板坯在炉时间为160min;加热温度均匀,头尾温 差、上下表面温差为24 °C; (5) 控制轧制工序:粗轧5道次乳制,中间坯温度为l〇6〇°C,中间坯厚度为45mm;精乳采 用7架乳机乳制,精乳末道次压下量为12.3%,未再结晶区域累计变形为65%,精轧入口温度 为1050°C,精乳出口温度为850°C ; (6) 控制冷却工序:采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到690°C,第二段空冷4 秒,第三段快冷至580°C卷取成卷。
[0029]本实施例低碳当量易焊接38〇CL轮辋用钢抗拉强度415MPa,屈服强度315MPa,延伸 率38%。组织为铁素体+珠光体,铁素体占95%,珠光体占5%,晶粒度12级;产品显微组织结构 见图4。
[0030] 实施例5 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢成品厚度为6mm,其化学成分组成及质量百分 含量为:C:0.07%,Si:0.05%,Mn:0.50%,P:0_015%,S:0_003%,Als:0_015%,Nb:0.020%,Ti: 0.005%,N:0.0050%,余量为Fe及不可避免的杂质。;碳当量为〇• 15。
[0031] 本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控 制乳制、控制冷却工序,具体工艺步骤如下所述: (1) 冶炼工序:出钢温度为1652°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为1. Okg/t钢,控 制冶炼终点:C: 0.04%,S: 0.008%,P: 0.013%; (2) 精炼工序:弱吹氩时间1 lmin,加入钙线3m/t钢钙处理,加入覆盖剂2kg/t钢,造白渣 时间:12min; (3) 连铸工序:结晶器锥度为1.05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄面水量为 380L/min,拉速为 1.2m/min; (4) 加热工序:板坯加热温度为1195 °C,板坯在炉时间为150min;加热温度均匀,头尾温 差、上下表面温差为27°C; (5) 控制乳制工序:粗轧5道次轧制,中间坯温度为l〇20°C,中间坯厚度为42mm;精轧采 用7架乳机轧制,精乳末道次压下量为12 • 1%,未再结晶区域累计变形为62%,精乳入口温度 为1030°C,精乳出口温度为850°C ; ⑹控制冷却工序:采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到70(TC,第二段空冷5 秒,第三段快冷至600°C卷取成卷。
[0032]本实施例低碳当量易焊接380CL轮辋用钢抗拉强度425MPa,屈服强度330MPa,延伸 率36%。组织为铁素体+珠光体,铁素体占%%,珠光体占5%,晶粒度11级;产品显微组织结构 见图5。
[0033]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发 明进行了详细说^月,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等 同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。

Claims (10)

1. 一种低碳当量易焊接38〇CL轮辋用钢,其特征在于,所述380CL轮辋用钢化学成分组 成及质量百分含量为:C:0.04〜〇_〇7%,Si 彡0.05%,Mn:0.45〜0.55%,P彡0.015%,S彡 0.006%,八18:0_015〜0.060%,恥:0_008〜0.020%,11:0_005〜0.020%小彡0_0050%,余量为 Fe及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢,其特征在于,所述380CL 轮辋用钢厚度规格为6-8mm,组织为铁素体+珠光体,铁素体占95%,珠光体占5%,晶粒度多11 级。
3. 根据权利要求1所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢,其特征在于,所述380CL 轮辋用钢抗拉强度380-480MPa,屈服强度多235MPa,延伸率多30%。
4. 基于权利要求1-3任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法, 其特征在于,所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、控制轧制、控制冷却工序。
5. 根据权利要求4所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法,其特征在 于,所述冶炼工序,出钢温度为1635-1670°C,转炉底吹全程吹氩,脱氧剂加入量为1.0-2.01^八钢,控制冶炼终点:(::0.03-0.04%,3彡0.015%,?彡0.013%。
6.根据权利要求4所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法,其特征在 于,所述精炼工序,弱吹氩时间多lOmin,加入钙线2-3m/t钢钙处理,加入覆盖剂l-3kg/t钢, 造白渣时间彡lOmin。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法, 其特征在于,所述连铸工序,结晶器锥度为1 • 05%,结晶器宽面水量为4000L/min,结晶器窄 面水量为 380L/min,拉速为 0.9-1.2m/min。
8. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法, 其特征在于,所述加热工序,板坯加热温度为1160-12201:,板坯在炉时间为140-2()()1^11;加 热温度均匀,头尾温差、上下表面温差< 30°C。
9. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方法, 其特征在于,所述控制乳制工序,粗轧5道次乳制,中间坯温度为1020〜108(TC,中间坯厚度 为38-55mm;精乳采用7架乳机轧制,精轧末道次压下量彡12%,未再结晶区域累计变形彡 60%,精轧入口温度为1000〜1080°C,精轧出口温度为850〜920°C。
10. 根据权利要求4-6任意一项所述的一种低碳当量易焊接380CL轮辋用钢的生产方 法,其特征在于,所述控制冷却工序,采用三段冷却工艺,第一段出精乳快速冷却到690-720 °C,第二段空冷3-6秒,第三段快冷至580-64(TC卷取成卷。
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